水泥廠實習報告模板(10篇)

導言：作為寫作愛好者，不可錯過為您精心挑選的10篇水泥廠實習報告，它們將為您的寫作提供全新的視角，我們衷心期待您的閱讀，并希望這些內容能為您提供靈感和參考。

篇1

實習地點：洛陽水泥廠、中信重機集團、一拖集團

實習人數：57人 （其中：男生57人，女生0人）

帶隊老師： 趙紅霞、李洪波

一、 實習目的、任務及要求

本次實習目的：通過實習，要求學生學習水泥生產設備等方面的知識,補充和印證課堂所學的理論知識。

實習主要任務：熟悉水泥生產工藝流程，生產技術，掌握生產設備結構、原理和性能；了解各生產崗位的操作、維修和控制方法。

在實習期間，要求學生樹立理論聯系實際的工作作風，在工程技術人員和工人師傅的指導下，參加班組勞動，培養正確的勞動態度和專業思想，增強安全生產意識和組織紀律性，虛心向工人師傅學習，做好實習記錄，實習結束，整理出實習報告。

二、 實習方法和分組

1、請工廠工程技術人員和工人師傅作專題技術報告。

2、全廠參觀，熟悉水泥生產工藝流程及生產技術，認識水泥生產設備；

3、認識以實習小組為單位，深入到生產第一線各崗位，學習各崗位的職責，各種設備結構，原理，操作規程及方法，記錄組要生產設備原理，結構及工藝布置。

4、 下車間前應準備實習提綱，有針對性地進行學習。

5、多動手，多動口，即多向工人師傅和工程技術人員請教，做好實習記錄；

6、對每天的實習情況進行總結，即使發現問題，解決問題，提高實習質量。

7、實習按車間分組，在各車間內按崗位輪換。

三、現場教學、講課內容、要求及安排

1、安全教育

安全生產的意義及重要性，安全生產內容，安全生產管理機構，安全生產注意事項：自身安全、他人安全、設備安全、廠紀廠規教育。

時間安排在入廠第一天。

2、全廠概況

實習工廠發展史、職工人數及結構（技術人員比例、各崗位人員分配等）、生產品種及規模、生產管理情況、生產經營情況（生產經營目標、方針等）、全廠工藝概況。

時間安排在入廠第一天。

3、全廠生產設備概況

全廠生產主、輔機設備基本情況（設備名稱、型號、性能），生產設備的匹配，常見問題，解決技術方案。

根據實習進度適當安排。

4、粉磨技術報告

粉磨工藝流程，立磨或管磨機規格、型號、功率、生產能力、磨機結構（研磨體級配、隔倉板、喂料裝置等）和工作原理、檢修周期及內容、各崗位生產責任制及設備操作規程。

根據實習進度適當安排。

5、燒成技術報告

燒成系統工藝流程，主要設備及規格、能力，五級懸浮預熱器和回轉窯結構和工作原理，各崗位生產責任制及設備操作規程。

根據實習進度適當安排。

6、破碎技術報告

篇2

校園的規劃除了生態環境方面的考慮，還體現在不用盡現有資源，為將來發展留有余地。采用動態發展的原理進行規劃，制定利于擴展、具有彈性的校園總體規劃，不僅考慮分期建設的可行性，整合新建筑與現有校舍的功能布局，做到遠近期結合，注重節約用地，給遠期發展留有足夠余地，實現校園建設的可持續發展。在化工樓參觀時發現屋面設有好多的消防管道，同時又設了安全通道。也在景湖彎的地下停車場設有自動消防管道，一有險情就會感應到，自動打開噴頭，及時解除險情。這些都是為了滿足建筑的防火與安全疏散設計（二）建筑施工通過去參觀天倫城，景湖彎，南院在建工程現場情況，一進到施工區，我們一眼就看到了建筑的結構主體，當時結構主體給我的感覺就是不像建筑和不好看。這個可能是因為它和我所看到的過的

已經建好并投入使用的樓不同。主體前面有個很大的場地，這個場地是堆放建筑材料用的，可以看到所堆放的建材主要是鋼筋，有水泥、砂、石之類的建材，我們跟著現場管理員上了樓，我們踏上用鋼管和鐵網搭接成的梯子，開始覺得很危險，四周都有伸出來的鋼管或鐵條。二三樓的模板和支架已經拆了，我們可以清楚地看到支撐上部重量的柱子很大，大到使我們都覺得層高變小了。在承重柱的四周有很多構造柱，它們是用來加大墻的強度的，以避免因墻身過長導致容易坍塌。一路上去，我們看到上面幾層樓板的支架還沒有拆，這些支架是用鋼管和模板組成的，鋼管很密，可見要承受完全沒有強度的混凝土板和梁需要很大的支撐力。上到最上層，我們看到工人們還在綁扎鋼筋，柱和梁的鋼筋已經綁扎好并放到了模板預留的槽里。我觀察了其中的幾條梁和柱，就像老師說的：梁的下部是首力筋，主梁有九條，次梁有六條；上不是架立筋，主梁和次梁也不同；受力筋和架力筋之間用箍筋綁扎。而柱子就不一樣了，三四條梁要交匯于柱，就必然要使梁的鋼筋穿過柱子，這樣使得柱頭的鋼筋十分密集，同時澆筑混凝土時也要注意密實。板的配筋一般有受力筋和架力筋，受力筋在下方，分縱橫兩路；架力***筋在上方，也是縱橫兩路放著。擺好的鋼筋就要用鐵絲綁扎好，為了保證面筋不被踩低下去，還要用馬蹄筋將其抬高。在看板筋時我們發現連同鋼筋一起鋪設的還有電線管，這是電專業和結構專業合作的一個體現。在工地我向工人也了解了一些情況，比如， 在砌墻的過程中，如遇到墻要轉角或相交的時候，兩墻要一起砌起來，在留槎的過程中，可以留斜槎，如果要留直槎，則必須留陽槎，且要有拉結筋，不能留陰槎。比如，鋼筋的綁扎，底層基礎鋼筋的綁扎首先要放樣，每一跨度里鋼筋的接頭數只有25%，即4根鋼筋里只有一個接頭，另外，接頭要盡量放在受壓區內。

天倫城的建筑物都是采用框架結構， 它的墻體都是用填充的方法實現的，我們可以看到有些地方已經填充好了，有些地方還沒有填充。南院的綜合教學樓和學生宿舍都是采用磚混結構，同時在南院學生宿舍當時正在搞基礎，我們也看到了它采用的是樁基礎，由于那的地基比較好，基礎只有2米。在南院的時候工地正在打樁，我把打樁的全部過程也大概看了一下，也向工人師傅了解到了打樁機，他們所用的是柴油打樁機。在工地上看到很多地方都有裂縫，我就不明白鋼筋混凝土現澆板也會產生裂縫，經過老師的說明和我到網上了解到鋼筋混凝土現澆板也會產生裂縫的， 二、按裂縫所處的狀態分，裂縫可分為運動、不穩定、穩定、閉合和愈合等狀態。對于處于運動和不穩定擴展狀態的裂縫，應考慮加固和補救措施。而對于穩定、閉合、愈合裂縫則可持久地應用。三、按裂縫形狀分，分為表面的、深入的、貫穿的、斷續的、縱向的、橫向的、斜向的、對角線的、上寬下窄的、外寬內窄的等等。

篇3

學院:材料科學與工程學院

班級:材料0201

姓名:魏永杰

學號:20號

指導老師:侯新凱宋強

實習地點:陜西堯柏特種水泥股份有限公司

目錄

前言

0.1實習目標

赴水泥廠生產實習是材料工程專業本科生必修課程之一,通過生產實習,掌握水泥材料的具體生產工程,掌握水泥熟料的形成工程,掌握各種生產設備的工作原理和作用,為學好專業課程打下良好的基礎.

本次生產實習由侯新凱和宋強兩位老師帶隊,材料科學與工程專業材料工程模塊共48人參加實習.整個實習共兩周,實習地方是陜西堯柏特種水泥股份有限公司.

0.2公司簡介

陜西堯柏特種水泥股份有限公司是集水泥和商品硅酸鹽生產于一體的股份制企業,是經陜西省人民政府批準成立的股份有限公司.公司所屬子公司包括:陜西堯柏水泥蒲城分公司,陜西堯柏水泥藍田分公司(籌),陜西堯柏水泥銷售公司.企業法定代表人張繼民,注冊資本6000萬元,企業總資產3.8億元.

蒲城分公司擁有2500t/d,500t/d,400t/d熟料新型干法水泥生產線各一條,年產水泥120萬噸.主要產品有"堯柏"牌32.5R,42.5R粉煤灰水泥,32.5R,42.5R普通硅酸鹽水泥及32.5低熱礦渣水泥,42.5低熱水泥,42.5中熱水泥以及道路水泥等特種水泥.2000年企業通過ISO9000產品質量和質量體系雙認證."堯柏"牌水泥被授予"國家免檢產品"稱號,廣泛應用于高速公路,鐵路,橋梁,隧道,機場,水利工程和民用建筑等重點工程建設.

公司連續多年被省政府命名為"重合同,守信用"單位,"省十大水泥明星企業","省環保先進單位",是省水利廳指定的唯一特種水泥定點生產廠家;被省銀行同業協會評為"誠信企業";被渭南市政府列為"市水泥骨干企業".公司連續四年被省農行評為"AAA"級信用企業和"黃金客戶".

0.2.1企業文化

經營理念:以人為本鑄造精品不斷創新趕超一流

企業核心價值觀:共同致富實現雙贏體現人生服務社會

企業核心競爭力:誠信經營質優價廉至誠服務行業領先

企業精神:自強自立勵精圖治開拓創新超越自我

0.2.2產品介紹

(1)32.5低熱礦渣硅酸鹽水泥

"堯柏"牌32.5低熱礦渣硅酸水泥具有強度高,水化熱低,抗凍,收縮小等技術特性.經國家水泥質量監督檢驗中心檢驗,符合GB200-2003國家標準32.5低熱礦渣水泥的技術要求,產品適用于各種大體積硅酸鹽工程.

(2)32.5R普通硅酸鹽水泥

"堯柏"牌32.5R等級普通硅酸鹽水泥是按照國家新標準GB175-1999組織生產的,它具有早強,28天富裕強度高,凝結時間正常,和易性好的特點.在全省質量評比中名列前茅.該產品廣泛用于工業以及民用建筑.

(3)42.5低熱硅酸鹽水泥

"堯柏"牌42.5#低熱硅酸鹽水泥具有水化熱低,抗蝕,抗裂,耐磨等技術特性.符合GB200-2003國家標準42.5低熱硅酸鹽水泥技術要求.該產品特別適用于水工,大壩,大體積硅酸鹽工程.

(4)42.5中熱硅酸鹽水泥

"堯柏"牌42.5中熱硅酸鹽水泥是我公司1992年研制生產的特種水泥,經國家水泥質量監督檢驗中心檢驗,符合GB200-2003國家標準42.5中熱硅酸鹽水泥.具有強度高,抗凍,抗酸堿腐蝕,耐磨抗裂性好,水化熱較低,顏色純正等特點.主要應用于水工,大壩,底下及隧涵等工程.

(5)42.5R普通硅酸鹽水泥

"堯柏"牌42.5等級普通硅酸水泥是按照國家新標準GB175-1999組織生產的,它具有早強,28天富裕強度高,凝結時間正常和易性好的特點.在全省質量評比中名列前茅.該產品廣泛用于工業及民用建筑.

最后再次感謝陜西堯柏特種水泥股份有限公司為這次生產實習提供了實習基地并給與了大力支持.此外感謝侯新凱教授,宋強老師在這次實習中給與指導.

1水泥廠生產流程

1.1水泥生產工藝及其發展

水泥的生產工藝簡單講便是兩磨一燒,即原料要經過采掘,破碎,磨細和混勻制成生料,生料經1450℃的高溫燒成熟料,熟料再經破碎,與石膏或其他混合材一起磨細成為水泥.由于生料制備有干濕之別,所以將生產方法分為濕法,半干法或半濕法,干法3種.

(1)濕法生產的特點將生料制成含水32%～36%的料漿,在回轉窯內將生料漿烘干并燒成熟料.濕法制備料漿,粉磨能耗較低,約低30%,料漿容易混勻,生料成分穩定,有利于燒出高質量的熟料.但球磨機易磨件的鋼材消耗大,回轉窯的熟料單位熱耗比干法窯高2093～2931Kj/kg(500～700kcal/kg),熟料出窯溫度較低,不宜燒高硅酸率和高鋁氧率的熟料.

(2)半干法生產的特點將干生料粉加10%～15%水制成料球入窯煅燒稱半干法,帶爐篦子加熱機的回轉窯又稱立波爾窯和立窯都是用半干法生產.國外還有一種將濕法制備的料漿用機械方法壓濾脫水,制成含水19%左右的泥段再入立波爾窯煅燒,稱為半濕法生產.半干法入窯物料的含水率降低了,窯的熟料單位熱耗也可比濕法降低837～1675kJ/kg(200～400kcal/kg).由于用爐篦子加熱機代替部分回轉窯烘干料球,效率較高,回轉窯可以縮短,如按窯的單位容積產量計算可以提高2～3倍.但半干法要求生料應有一定的塑性,以便成球,使它的應用受到一定限制,加熱機機械故障多,在我國一般煅燒溫度較低,不宜燒高質量的熟料.

(3)立窯生產的特點立窯屬半干法生產,它是水泥工業應用最早的煅燒窯,從19世紀中期開始由石灰立窯演變而來,到1910年發展成為機械化立窯.立窯生產規模小,設備簡單,投資相對較低,對水泥市場需求比較小的,交通不方便,工業技術水平相對較低的地區最為適用.用立窯生產水泥熱耗與電耗都比較低,我國是世界上立窯最多的國家,立窯生產技術水平較高.但是,立窯由于其自身的工藝特點,熟料煅燒不均勻,不宜燒高硅酸率和高飽和比的熟料,窯的生產能力太小,日產熟料量很難超過300噸,從目前的技術水平來看也難以實現高水平的現代化.

(4)干法生產的特點干法是將生料粉直接送入窯內煅燒,入窯生料的含水率一般僅1%～2%,省去了烘干生料所需的大量熱量.以前的干法生產使用的是中空回轉窯,窯內傳熱效率較低,尤其在耗熱量大的分解帶內,熱能得不到充分利用,以致干法中空窯的熱效率并沒有多少改善.干法制備的生料粉不易混合均勻,影響熟料質量,因此40～50年代濕法生產曾占主導地位.50年代出現了生料粉空氣攪拌技術和懸浮預熱技術,0年代初誕生了預分解技術,原料預均化及生料質量控制技術.現在干法生產完全可以制備出質量均勻的生料,新型的預分解窯已將生料粉的預熱和碳酸鹽分解都移到窯外在懸浮狀態下進行,熱效率高,減輕了回轉窯的負荷,不僅熱耗低使回轉窯的熱效率由濕法窯的30%左右提高到60%以上,又使窯的生產能力得以擴大,目前的標準窯型為3000t/d,最大的10000t/d.我國現在有700t/d,1000t/d,2000t/d,4000t/d的幾種規格,逐步向大型方向發展.預分解窯生料預燒得好,窯內溫度較高,熟料冷卻速度快,可以燒高硅酸率,高飽和比以及高鋁氧率的熟料,熟料強度高,因此現在將懸浮預熱和預分解窯統稱為新型干法窯,或新型干法生產線,新型干法生產是今后的發展方向.新型干法窯規模大,投資相對較高,對技術水平和工業配套能力要求也比較高,如條件不具備則難以正常發展.

1.2全場平面布置及規模

1.2.1堯柏水泥廠(一廠)的平面布置

附:

圖1.1堯柏水泥廠(一廠)的平面布置

圖1.2堯柏水泥廠(一廠)的工藝流程簡圖

1.2.2堯柏水泥廠規模

堯柏水泥廠成立于1989年,當時有年產2萬噸的中空窯.其前身是罕井水泥廠,94-95年兼并了蒲城縣國辦水泥一廠、二廠.建了日產4萬噸的機立窯,2004年建成一條日產2500噸的干法水泥生產線.是陜西第一家能生產低堿水泥,第二家生產低溫水泥.目前年產水泥125噸,總資產3.8億,職工1000多人.2000年,堯柏集團通過了ISO9000產品質量和質量管理體系雙認證;2003年初,國家質量監督檢驗檢疫總局給"堯柏"牌水泥頒發了"產品質量免檢證書",2004年獲得國家水泥免檢稱號.

1.3全廠主機設備與存儲設備

表1.1全廠主機設備與存儲設備列表

生料磨

回轉窯

水泥磨

煤磨

冷卻機

儲存設備

一廠

MLS3626立磨o-sepa高效選粉機

Φ4×60m五級旋風預熱器(帶分解爐)

Φ4×13m2臺

MPF1713

LBT32216

堆料場,配料站,均化庫,熟料庫,水泥庫

二廠

Φ1.83×7mΦ1.2×4.5m串聯o-sepa250選粉機

Φ2.7×42m五級旋風預熱器

Φ2.2×7.5m"AAA"三倉磨

Φ1.7×2.5m球磨機

Φ2.8×28m

堆料場,配料站,均化庫,熟料庫,水泥庫

三廠

Φ2.2×6.5m

o-sepa500選粉機

Φ2.8/Φ2.5×40m四級旋風預熱器

Φ2.2×6.5mΦ1.83×7m串聯

Φ1.7×2.5m球磨機

Φ2.5/Φ3.0/Φ2.5

堆料場,配料站,均化庫,熟料庫,水泥庫

(1)PC-2018反擊錘式破碎機

轉子尺寸:Φ2020×1802mm轉子轉速:300r/min

錘頭數量:36個電機電壓:10000v

進了粒度:≤1000mm電機功率:710kw

出料粒度:80%≤25mm生產能力:350～450t/h

(2)板式喂料機

型號:BZ180-9.8鏈板規格:1800×9800mm

鏈板速度:0.01～0.07m/s最大給料尺寸:1200mm

重量(不包括電機):6800kg電機功率:37kw

電機轉速:740r/min給料能力:65～650t/h,40～400m3/h

(3)MLS3626立式輥磨機

給料粒度:≤90mm生產能力:185t/h

調速型液力偶和器

型號:YOTG1000B額定功率:1400kw

額定輸入轉速:1000r/min轉差率:≤3%

調速范圍:(0.20-0.97)×輸入轉速

(4)LS型螺旋輸送機

型號規格:LS500×6輸送能力:25m3/h

驅動裝置:N/25-30轉速:40Y.P.M

(5)鏈斗輸送機

型號:SCD630減速機型號:YNF-880

輸送能力:12000kg/h設備總重:18000kg

電機功率:45kw

(6)O-Sepa選粉機

型號:N-2000總重:19183kg

風量:2000m3/min喂料量:400t/h

電機功率:132kw水泥生產能力:72～120t/h

(7)羅茨鼓風機

型號:WL41-40/0.50介質名稱:空氣

流量:40m3/min介質密度:1.2kg/m3

(8)水泥窯尾引風機

流量:145000m3/min壓力:10000Pa

功率:400KW工作溫度:250℃

工作轉速:148r/min

(9)調速型液力偶合器

型號:YOTO850B功率:750KW

轉速:1500r/min滑差:≤0.03

調速范圍:0.2～0.97n電

(10)陜西壓強設備廠調速機

型號:ZS125生產編號:48

速比:46輸入轉速:1000r/min

輪廓尺寸:211511551306

重量:2910kg

(11)離心通風機

型號:9-19-1100編號:201002

流量:9047-1538m3/h轉速:1450r/min

全壓:7364-7236Pa

2原材料和燃料的種類及要求

2.1原材料的種類

制造硅酸鹽水泥的主要原料是:石灰石原料(主要提供氧化鈣)和粘土質原料(主要提供氧化硅和氧化鋁,還提供部分氧化鐵),我國粘土質原料及煤炭灰分一般含氧化鋁較高,含氧化鐵不足,需用鐵質校正原料,即采用石灰石原料,粘土質原料和鐵質校正原料進行配料.

2.2原材料及燃料的要求

2.2.1原材料的要求

表2.1原材料的要求

序號

控制

對象

項目

控制

指標

合格率

取樣點

檢測頻次

取樣方式

1

石灰石

CaO

≥48%

≥80%

配料站

1次/4h

瞬時

2

石灰石

CaO

MgO

全分析

≥48%

≤3%

≥80%

堆場

1次/7天

綜合

3

粘土

全分析

水分

≤15%

≥80%

堆場

1次/7天

綜合

4

鐵粉

全分析

水分

Fe2O3

≥10%

≥45%

≥80%

堆場

1次/7天

綜合

2.2.2燃料的要求

水泥工業所用的燃料為煙煤,其基本要求是:每千克煙煤的熱值在21000KJ以上,揮發分含量應為20～30%,灰分小于25%,細度在80um六孔篩上的篩余量應小于10%.

表2.2燃料的要求

序號

控制

對象

項目

控制

指標

合格率

取樣點

檢測頻次

取樣方式

1

原煤

工業

分析

Ar≤25%

Vr≤25%

QDW≥23027Kj/Kg

≥80%

堆場

1次/20h

綜合

2

入窯

煤粉

水分

細度

≤1%

≤10%

≥90%

≥80%

煤粉

倉口

1次/8h

1次/2h

綜合

3生料制備

3.1礦山的開采方式及設施

3.1.1開采方式

礦山的開采方式主要有露天開采和洞采兩種,露天開采又分為斜坡開采和凹陷開采.技術要求最低開采標高(不低于最低基準面,能保證礦山自由排水);合適的剝采比(剝取廢石量與開采礦石重量之比,一般大于0.2～0.5);最低可采厚度;夾石剔除厚度;礦山開采最終邊坡角.

3.1.2礦山開采的工藝流程

礦山開采的工藝流程:采礦工作面的整平布置爆孔鉆孔裝藥爆破集礦裝車

3.2原料的破碎,預均化和生料粉磨

從礦山開采的礦石用卡車運到水泥廠,由板式喂料機送入單段錘式破碎機,再用皮帶送到預均化堆場,采用橫堆豎取的方式取料,料經皮帶送到石灰石倉.再加上從鐵粉倉和粘土倉及粉煤灰倉經電子皮帶稱定量取料混合后送入生料磨(立磨).經立磨粉磨后粗細料被選粉機分離,粗料返回立磨繼續粉磨,細料送入兩個錐型倉暫時儲存.

3.3生料儲存,均化和輸送

由立磨出來的細粉經氣力輸送管道和皮帶提升機送到均化庫頂部,經四嘴下料機進入均化庫.均化庫既有均化的作用也有儲存生料的作用.

3.4水泥廠生料工段工藝流程圖

石灰石板式喂料機單段錘式破碎機皮帶堆料機取料機皮帶配料站立磨o-sepa選粉機氣力輸送管道和皮帶提升機生料均化庫

附:圖3.1生料工段工藝流程圖(堯柏水泥一廠)

圖3.2生料工段工藝流程圖(堯柏水泥三廠)

3.5生料工段主要設備,設備工作原理

(1)板式喂料機

型號:BZ180-9.8鏈板規格:1800×9800mm

鏈板速度:0.01～0.07m/s最大給料尺寸:1200mm

重量(不包括電機):6800kg電機功率:37kw

電機轉速:740r/min給料能力:65-650t/h40-400m3/h

板式喂料機能承受較大的料壓和沖擊,適應大塊礦石的喂料,該機給料均衡運轉可靠,但設備較重,價格高.板式喂料機分輕型,中型和重型三種.立窯水泥廠石灰石破碎的喂料機一般選用中型的占多.

(2)PC-2018反擊錘式破碎機

轉子尺寸:Φ2020×1802mm轉子轉速:300r/min

錘頭數量:36個電機電壓:10000v

進了粒度:≤1000mm電機功率:710kw

出料粒度:80%≤25mm生產能力:350-450t/h

工作原理:物料進入錘破中受到高速回轉的錘頭沖擊而被破碎,物料從錘頭處獲得動能以高速沖向打擊板而被第二次破碎,粒徑合格的物料通過蓖條排出,較大粒徑在蓖條上再經錘頭附加沖擊,研磨而被破碎,直至合格后通過蓖條排出.

(3)袋收塵——脈沖袋收塵器

是一種新型高效袋式收沉器,利用脈沖閥使壓縮空氣定時地對濾袋進行噴吹清灰,濾袋壽命長,收塵效率高.

工作原理:

含塵氣體由進風口進入箱體,氣體由濾袋外進入濾袋內,經文氏管進入上箱體,從出風口排出,粉塵能截留在濾袋外表面.為了保持收塵器的阻力在一定的范圍內(一般為1176～1470Pa)必須定期清灰.清灰時由脈沖控制儀按程序開啟控制閥使氣滄內的壓縮空氣由噴嘴管的孔眼高速噴出,每個孔眼對準一個濾袋中心,通過文氏管的誘導在高速氣體周圍引入相當于噴嘴空氣5—7倍的二次空氣沖進濾袋,使濾袋急劇膨脹,引起沖擊震動.同時產生由袋內向袋外的逆向氣流,是黏附在濾袋外表面的積灰被吹落.此時濾布空隙中的粉塵也被吹落,吹掃下來的積灰落入灰斗經排灰系統排出.

(4)堆料機和取料機

堆料機是:車式懸臂膠帶堆料機.(一側兩軌)

取料機是:橋式刮板取料機.(兩側兩軌)

(5)立磨MLS3626

給料粒度:≤90mm生產能力:185t/h

工作原理:

物料由三道鎖風閥門下料溜子進入磨內,堆積在磨盤中間.由于磨盤的旋轉帶動磨輥轉動物料受離心力的作用想磨盤邊緣移動,并被齒入磨輥底部而粉磨.磨輥有液力系統增壓以滿足粉末需要.磨盤的轉速比較高,比相同直徑的球蘑機要快大約80%.物料不僅在輥下被壓碎,而且被推向外緣,越過擋料圈落入風環,被高速氣流入分離器,在回轉風葉的作用下進行分選,粗粉重新返回磨盤再粉磨.合格的成品隨氣流帶出機外被收集作為產品,由于風環外氣流速度很高因此轉熱速率很快,小顆粒瞬時得到干燥,大顆粒表面被烘干,再折回重新粉碎過程中得到進一步干燥.

(6)O～SEPA選粉機

型號:N-2000總重:19183kg

風量:2000m3/min喂料量:400t/h

電機功率:132kw水泥生產能力:72～120t/h

工作原理:

待選物料由上部的兩個喂料管喂入選粉機,通過撒料盤緩沖板充分分散,落如選粉區,選粉氣流大部分來自磨機,通過切向一次風進口.來自收塵設備的收塵風通過二次風進口進入,經導向葉片水平進入選粉區.在選粉機內由垂直葉片和水平葉片組成籠式轉子,回轉時使內外壓差在整個高度內上下保持一定,從而使氣流穩定均勻,為精確選粉創造了條件,物料自上而下為每個顆粒提供了多次重復分選的機會,而且每次分選都在精確的離心力和水平風力的平衡條件下進行.細粉從外向內克服了邊壁效應的不利影響.

(7)電收塵

工作原理:

電收塵利用高壓靜電場的作用,使通過的含塵氣體中的塵粒荷電,在電場的作用下,使塵粒沉積于電極上,將塵粒從氣體中分離出來.電收塵器具有運行可靠,維護簡單,電耗低,除塵效率高等優點,在合適條件下使用,其除塵效率可達99%以上.

(8)CP均化庫

工作原理:

該庫直徑較大,生料先送至頂生料分配器,再經放射狀布置的空氣輸送斜槽入庫,庫頂還設有收塵器,倉滿指示器等裝置,在大庫的下部中心建有一圈錐型混合室,當輪流向大庫的環型庫底沖氣時生料呈流態化并經混合室周圍的8—12個進料孔流入混合庫中,同時大庫內的生料呈旋渦狀踏落,在生料下移的過程中產生重力混合,進入混合庫的生料則按扁型四分區進行激烈的空氣攪拌,即進行氣力均化.混合室的另一作用是靠室內所存一定數量成分均勻的生料起緩沖作用,使進入混合室時略有成分波動的生料縮小其波動.

(9)氣力輸送斜槽

以高壓離心通風機為動力源,使密閉輸送斜槽中的粉狀物料保持流態化向斜槽的一端緩慢流動,這種斜槽的主體部分無主動部件,結構簡單,輸送能力大,易改變輸送方向.

3.6保證生料質量的幾個控制環節

3.6.1生料粉磨系統的調節控制

為實現最優控制,使粉磨作業經常處于良好狀態,在烘干粉磨系統生產中,越來越廣泛的采用電子計算機和自動化儀表,實行生產過程的自動調節控制.生料粉磨系統是水泥廠生產中實行自動化最為成功,并且得到普遍應用的一個工序.自動控制主要有以下五個方面的主要內容:①調節入磨原料配比,保證磨機產品達到規定的化學成分;②調節喂入磨物料總量,使粉磨過程經常處于最佳的穩定狀態,提高粉磨效率;③調節磨機系統溫度,保證良好的烘干及粉磨作業條件,并使產品達到規定的水分;④調節磨機系統壓力,保證磨機系統的正常通風,滿足烘干及粉磨作業需要;⑤控制磨機系統的開車喂料程序,實行磨機系統生產全過程的自動控制.

3.6.2原料配料控制

采用電子稱-X熒光分析儀-電子計算機自動調節生料磨系統的喂料配比,是20世紀60年代取得的成果.40多年來,國外許多現代化水泥廠幾乎全部實現了原料配比的自動控制.這個自動控制系統的應用成功,主要在于對生料化學成分可以進行在線快速分析和建立了一套數學模型及控制算法.

控制系統的目標是調節入磨原料配比,保證規定的生料化學成分.控制系統分為兩段,首先對待用的各種物料進行取樣和分析,再由東西得到的化學成分計算出各種原料的要求配比.計算公式是線形的,很容易由計算機計算出.在某些情況下即使不可能取得最理想的配比,也可以求出近乎理想的配比.

計算機取得的各種原料的成放是取樣值的平均數.原料成分的波動會導致生料成分的波動.近年來,很多工廠采用了自動取樣裝置及X熒光分析儀,-射線儀分析生料成分,將測定的結果輸入計算機,以便及時得到各種原料配比,并調整其流量.

樣品的抽取一般有兩種方式,即磨入口取樣和磨出口取樣.前一種取樣方式雖然可以縮短控制的滯后時間,但由于進入磨機前的物料均勻性差,故一般采用后一種取樣方式.

采用電子計算機進行配料計算和控制的指導思想及基本原則如下:

(1)對取樣器采集的樣品,一般是間隔測量分析,同時考慮到原料在喂料機上的輸送時間,在磨機內的粉磨時間以及制樣,分析所需的時間,故計算一次配料的時間周期大約為30-60min.生料配料控制程序也是按此時間定期啟動.

(2)配料計算中所用的生料目標率值,一般是應用熟料的率值,以便考慮煤灰摻入的影響.

(3)采用修正控制加積分控制的方法.對原料成分數據之所以進行修正計算,是由于給定的原料成分是某一段時間的平均值,而實際上從礦山開采的原料資源在質量上是有所波動的,雖經過預均化,入磨原料的成分仍然時刻波動,故原料成分的實際值與給定值之間有偏離.對于產生偏差的主要原因進行理論分析,可有兩種考慮方法:一是假定偏差是由于原料中所含比例最大的那種氧化物的波動引起的,例如,石灰石中的CaO,砂巖中的SiO2,頁巖中的Al2O3和鐵粉中的Fe2O3等,即修正的要素是選用這些原料中含量最多的氧化物;另一種假設是認為生料成分的波動是由于幾種原料中配合比例最大的那種原料化學成分波動,或者是由化學成分波動最大的那種原料的化學成分波動而引起的.這樣,在四種原料配料中假定三種原料化學成分沒有變,或假定四種原料中的三種含量較小的氧化物的成分未變,就可以根據兩次取樣間的原料配比及出磨生料中四種氧化物的含量計算下一周期所需的原料新配比(當然計算中也要考慮煤灰的影響).

(4)對原料成分進行修正計算后實際上每一次生料值率的瞬間值與目標值仍會產生微小的偏差.為消除這些偏差,在每次新配比計算中都要考慮前幾個周期進入均化庫的生料率值,以便消除或減小累計偏差,使在均化庫中的這幾個周期的生料的平均成分值與設定的目標值趨于一致.

3.6.3磨機系統壓力控制

磨機系統壓力控制的目的,是為了檢測各部通風情況,及時調節,滿足烘干及粉磨作業要求.磨機出,入口負壓差,表征磨內通風的阻力大小,壓差增大表示磨內可能負荷過大或隔倉板篦縫可能發生堵塞;其他任何兩點之間的壓差有較大變動,都表明兩點間阻力的變.一般在生產情況基本正常,壓差變動不大時,可適當調節排風機的風門;壓差變動過大時,則需及時檢查設備狀況,及時消除故障.

3.6.4磨機開車喂料程序控制

對磨機啟動時的喂料程序控制的目的,是為了避免磨機啟動時,由于外了喂料不當時發生磨滿堵塞.該程序控制可以保證對磨機的喂料量進行均勻地,按一定程序的逐步加大,實現最優操作.控制辦法是在磨機啟動后,檢測出它的負荷值,用計算機按一定數學模型運算處理,向喂料調節器送出喂料量的目標值,使之逐步增大喂料量,直至磨機進入正常負荷狀態為止.

3.6.5輥式磨的自動調節控制系統

輥式磨自動控制系統的設置基本與上述方法相同,由于磨機結構與烘干兼粉磨的鋼球蘑機不同,故自動控制系統亦有區別,一般裝設五個自動調節回路.

3.6.6磨機系統溫度控制

磨機系統溫度控制的目的,是為了保持良好的烘干及粉磨作業,保證成品水分達到規定要求.烘干粉磨系統的溫度控制,大多采用單回路自動調節系統.對磨機成品水分的控制可有兩種方法:一是根據原料及成品水分,通過調節系統排風機風門,改變入磨熱風量,控制烘干作業;另一種是通過改變熱風入口管道上的冷風門,調節入磨熱風溫度,控制烘干作業.兩種方法相比,后一種方法有利于保持磨機系統的生產穩定.在帶有預烘干設備的烘干粉磨系統及利用選粉機等設備同時進行原料烘干時,亦需通過調節各種設備系統的排風機風門或冷風摻入量的辦法,調節熱風進入量或改變熱風溫度,以控制這些設備的出口氣溫,達到控制烘干過程的目的.

4熟料的煅燒

4.1生料的預熱和預分解系統

堯柏水泥一廠的預熱與分解系統為五級旋風預熱器和分解爐,從窯頭來的三次風入分解爐,分解爐上有兩個噴煤管來完成煤粉的供給.相關參數如下

分解爐的尺寸為:Φ5.1×30m

五級預熱器的尺寸分別為:

C12—Φ4600mm;C21—Φ6500mm;C31—Φ6800mm;C41—Φ6800mm;C51—Φ6800mm.

堯柏水泥三廠的預分解系統為四級旋風帶分解爐.物料從預熱器的頂端加入,從一級旋風筒依次向下再經過分解爐最后入回轉窯;從窯頭來的高溫氣體先入分解爐,然后依次向上最后進入增濕塔,一句話概括就是料往下走,氣往上流.

預分解系統不但合理利用了來自于窯頭的廢氣,節約了能源,而且使物料預先進行了預熱和分解,從而為物料的煅燒提供了前提,提高了熟料的質量和生產效率.

4.2煅燒設備

在預分解窯系統中,回轉窯具有燃燒燃料功能,熱交換功能,化學反應功能,物料輸送功能,降解利用廢氣物五大功能.回轉窯中分為干燥帶,預熱帶,分解帶,固相反應帶,燒成帶和冷卻帶,在堯柏水泥廠主要是采用ф4.0×60m的回轉窯,其放置的傾斜度為4%,傳動裝置采用的是直流電機單傳動,窯體轉速為0.41～0.42r/min.

在回轉窯的斜度和轉速不變的情況下,物料在窯內各帶的化學變化和物理狀態不同,使得物料以不同的速度通過窯的各帶.在燒成帶硅酸二鈣吸收氧化鈣形成硅酸三鈣微吸熱,只是在熟料形成過程中生成液相時需極少量的熔融凈熱,在分解窯內,碳酸鈣分解需要吸收大量的熱量.

4.3熟料冷卻

水泥熟料出窯溫度大約為1100～1300攝氏度,充分回收熟料帶走的熱量以預熱二次要氣,對提高燃燒速度和燃料溫度以及窯和冷卻機的熱效率,都有主要意義,冷卻熟料對于改善熟料的質量和易磨性有良好的效果,冷卻良好的熟料可保證設備的安全運轉.

熟料冷卻主要有三種類型:一是:筒式(包括單筒和多筒);二是:篦式(包括震動,回轉推動篦式);三是:其他形式(包括立式及"g"式)

堯柏水泥廠,一廠使用的是篦冷機,通過風機進行冷卻.三廠使用的是單筒冷卻機,單筒冷卻機與窯相似,不同的是筒內裝有揚料板用以加速熟料冷卻.

4.4燒成工段工藝流程

附:圖4.1燒成工段工藝流程(堯柏水泥一廠)

圖4.2燒成工段工藝流程(堯柏水泥三廠)

4.5燒成工段主要設備及其工作原理

(1)旋風預熱器

旋風預熱器由上下排列的五級旋風筒組成,為了提高收塵效率最上一級旋風筒通常為雙級旋風筒之間由氣體管通連接;每個旋風筒和相連的管道形成預熱器的一個級.通常預熱器由上向下順序編號為Ⅰ至Ⅳ(或Ⅴ,Ⅵ)旋風筒的卸料口用生料管道與下一級的氣體管道連接.生料首先喂入I級旋風筒的入口的上升管道內,熟料在管道內進行充分熱交換,然后由I級旋風筒把氣體和生料顆粒分離,收下的生料經卸料管進入Ⅱ級旋風筒的上升管道內進行第二次熱交換,再經Ⅱ級旋風筒分離,如此,依次經Ⅴ級旋風預熱器進入回轉窯內進行煅燒,而預熱器排出的廢氣經增濕塔,電收塵器由排風機進入大氣.窯尾排出的1100℃煙氣經預熱器熱交換后溫度降至330℃左右,50℃左右的生料經多級預熱器預熱到750～820℃進入回轉窯,熟料熱耗均為750/kg熟料左右.

(2)預熱預分解系統:(原理)懸浮預熱技術是指低溫粉體物料均勻分散在高溫氣流之中,在懸浮狀態下進行熱交換,使物料得到迅速加熱升溫的技術.其優越性在于使物料懸浮在熱氣流中,與氣流的接觸面積大幅度增加,傳熱速度極快,效率極高.同時,生料粉與燃料在懸浮下均勻混合,燃料燃燒熱及時傳給物料,使之迅速分解.而預分解(或窯外分解)技術是指將已經過懸浮預熱后的水泥生料,在達到分解溫度前,進入到分解爐內與進入到爐內的燃料混合,在懸浮狀態下迅速吸收燃料燃燒熱,使生料中的碳酸鈣迅速分解成氧化鈣的技術.

這樣不僅減少了窯內燃燒帶的熱負荷,并且入窯生料的碳酸鈣分解率達到了95%左右,從而大幅度提高了窯系統的生產效率.

(3)懸浮預熱預分解窯:其的特點是在長度較短的回轉窯后裝設了懸浮預熱器和分解爐,使原來在窯內以堆積狀態進行的物料預熱及碳酸鈣分解過程,移到懸浮預熱器和分解爐內以懸浮狀態下進行,不僅可以減輕窯內煅燒帶的熱負荷,有利于縮小窯的規格及生產大型化,并且可以節約單位建設投資,延長襯料壽命,減少大氣污染.

(4)五級旋風預熱器:主要是旋風筒和各級旋風筒之間的聯接管道,(亦稱換熱管道)旋風筒的主要任務在于氣固分離,聯結管道主要起的是換熱作用.

旋風筒:采用大直徑四圓心漸擴蝸殼結構,旋風筒阻力低,下部偏錐結構,下料管粗(C1φ710mm),能有效防堵;合理的旋風筒整體高度;有效防止物料因二次飛揚而導致的分離效率下降.

內筒:內筒插入深度低,內徑大,C1--C2級筒設置整流器,阻力明顯下降,C3--C5級筒采用掛片,方便安裝和更換,內筒材質為耐熱鋼,使用壽命較長.

NC型2500t/d旋風筒規格:C1:C2—Ф4600mm,出口氣壓約-6100Pa左右,筒內溫度約330攝氏度左右.C2:C1—Ф6500mm,筒內氣壓約-4400Pa左右溫度約510℃左右.C3:C1—Ф6800mm,筒內氣壓約-3600Pa左右,筒內溫度約660℃左右.C4:C1—Ф6800mm,筒內氣壓約-2500Pa左右,筒內溫度約800℃左右.C5:C1—Ф6800mm,筒內氣壓約-2000Pa左右,筒內溫度約780℃左右.

導流板:導流板的作用是防止進氣口氣流與筒內旋轉氣流碰撞,降低進口湍流阻力.本系統投料175t/h時,系統阻力僅4200Pa.

翻板閥:下料管翻板閥位于上一級旋風筒下料管與下一級旋風筒上升管道之間,要求保持下料流暢的同時,封閉物料不能填充下料管.南京院設計的下料管桿輕錘小,材質為耐熱鋼,實用小巧.

撒料箱:它會影響氣固換熱的效率,本系統采用的擴散式撒料箱為凸弧多孔分布板結構,這種撒料箱強化了物料在氣流中的分散性,提高了氣固換熱的效率,降低了物料短路的可能.

(5)分解爐:采用在線旋噴結合式管道分解爐.以噴騰分解爐為基礎,"渦旋"結合.分解爐直接與窯尾煙室相接,避免了結皮和堵塞,三次風單側切向進入,布局簡單.分解爐出口在本體頂部縮徑,氣流獲得二次加速,有效地加強了后期的混合,煤粉經過噴嘴從三次風端口切向向下傾斜,盡管爐用煤管為單通道,但也能確保預燃充分.生料經C4級筒收集由爐側加入,受三次風的擾動,改善了其分布狀態,減少了塌料的危險.操作中由于受配料的影響,生料易燒性差,將爐出口溫度控制在910℃左右,C5級筒下料管890℃,從而保持一切正常.

4.6生料在各個反應帶的物理和化學變化

生料在煅燒過程中,經歷干燥,預熱,分解,燒成,冷卻階段,發生了一系列物理化學變化;100～200℃左右,生料被加熱,水分被蒸發而干燥;300～500℃左右,生料被預熱;500～800℃左右,粘土質礦物中的高嶺石脫水分解為無定形的SiO2,Al2O3等,有機物燃盡;800～1300℃左右,碳酸鈣分解為CaO,并開始與粘土分解出的SiO2,Al2O3,Fe2O3發生固相反應.隨著溫度的繼續升高,固相反應加速進行,并逐步形成硅酸二鈣2CaO·SiO2,鋁酸三鈣及鐵鋁酸四鈣.當溫度達到1300℃時固相反應完成,物種僅剩一部分CaO未與其它氧化物化合.當溫度從1300℃升到1450℃再降到1300℃,即燒成階段.這時3CaOAl2O3及4CaOAl2O3Fe2O3燒制部分熔融狀態,液相出現,將所剩CaO和2CaOSiO2溶解,2CaOSiO2在液相中吸收CaO形成硅酸鹽水泥的最重要礦物硅酸三鈣3CaSiO2.這一過程是煅燒水泥的關鍵,必須達到足夠的溫度并停留適當長的時間,使充分形成3CaOSiO2.

4.6.1理論熱耗

A.每公斤熟料所需原料:碳酸鈣約1.22Kg,粘土約0.20Kg,SiO2,0.10Kg,Fe2O3,0.03Kg,合計:約1.55Kg.

B.每公斤熟料所需的熱量(KCa):

(1)將粘土從20℃加熱到430℃過程中

碳酸鈣:1.22×0.248×430=130.1KCa,粘土:0.20×0.248×430=21.3KCa,

二氧化硅:0.10×0.239×430=10.3KCa,Fe2O3:0.30×0.190×430=2.5KCa.

(2)粘土脫水0.20×223=44.6KCa.

(3)從450℃加熱至900℃過程中

碳酸鈣:1.22(0.266×900-0.248×430)=156KCa;粘土:0.17(0.258×900-0.238×430)KCa;二氧化硅:0.10(0.263×900-0.19×430)KCa;

Fe2O3:0.03(0.218×900-0.19×430)-3.3KCa;

總計:193.5KCa

(4)CaCO3加熱分解成氧化鈣和二氧化碳:1.22×396=483KCa.

(5)將物料從900℃加熱到1400℃

氧化鈣:77.5KCa;粘土:24.8KCa;二氧化硅:14.1KCa;氧化鐵:4.1KCa.合計:120.5KCa.

(6)按熟料和硅酸三鈣比熱的差值來酸洗熱量:

1×1450(0.265-0.247)=26.1KCa

總計:1032KCa/Kg熟料

C.可回收的熱量(KCa/Kg)

(1)熟料在1400℃形成的放熱效應103.0KCa;

(2)熟料從1400℃冷卻至20℃1380X0.261=360.2KCa;

(3)放出的二氧化碳從900℃冷卻至20℃0.537X880X0.257=124.2KCa;

(4)水蒸氣冷卻熱(450℃～100℃)0.03(3.50X0.375)=4.0KCa;

(5)水蒸氣冷凝0.03X539=16KCa,水從100℃冷卻至20℃0.03X80=2.4KCa.

總計:609.8KCa約為610KCa.

所以熟料形成熱為:1032-610=422KCa/Kg熟料.

4.6.2回轉窯系統個反應帶內物料的物理化學反應進程

窯系統的在不同溫度場的各個反應帶內生料的物理,化學反應過程如下.但是由于溫度及反應速率的不同,其中許多反應帶在邊緣地區有相當一部分是交叉的.

1,干燥帶

承擔生料中水分的蒸發任務.反應溫度100℃,實際上物料的溫度在大約20～50℃進入窯系統,超過露點溫度后,大約在75～150℃水分蒸發,反應吸熱約2675KJ/Kg,反應式:H2OH2O.

2,預熱帶

承擔粘土質等原料中化學水的分解脫水任務.反應溫度450℃,反應熱很小.反應式:

Al2O32SiO2H2OAl2O3+2SiO2+H2O.

3,碳酸鹽分解帶

主要承擔碳酸鎂及碳酸鈣的分解任務.耗熱量:碳酸鎂為815KJ/KgMgCO3.碳酸鈣為:1656KJ/KgCaCO3.由于生料中碳酸鈣的含量多,故本帶熱量是很大的.同時,在分解帶中還伴有CA,CF,C2F,C5A3等過渡礦物形成(一般在濕法及傳統干法窯內形成較多,而在懸浮預熱和預分解系統內形成較少).反應溫度及反應式:

MgCO3MgO+CO2(600～700℃)

CaCO3CaO+CO2(650～900℃)

CaO+Al2O3CaOAl2O3(800℃)

CaO+Fe2O3CaOFe2O3(800℃)

CaO+CaOFe2O32CaOFe2O3(800℃)

3(CaOFe2O3)+2CaO5CaO3Al2O3(900～950℃)

4,放熱反應帶(或稱過渡帶)

主要承擔固相反應任務,為放熱反應.放熱量:C2S形成放熱602KJ/KgC2S,C4AF形成放熱38KJ/KgC4AF,C3A形成放熱109KJ/KgC3A(20℃時值).本帶上部為熾熱火焰,下部物料反應放熱,故物料升溫很快.反應溫度及反應式如下:

2CaO+SiO22CaOSiO2(1000℃)

3(2CaOFe2O3)+5CaO3Al2O3+CaO3(4CaOAl2O3Fe2O3)(1200～1300℃)

5CaO3Al2O3+4CaO3(3CaOAl2O3)(1200～1300℃)

5,燒成帶

主要承擔燃料中的主要礦物C3S的形成,fCaO的吸收,完成燃料的最后燒成任務.在本帶中的有1280℃開始出現液相,直到1450℃C3S大量形成,fCaO最后基本吸收,完成燃料的最后燒結過程,離開火焰高溫區逐漸降溫到1300℃左右進入冷卻帶.在該帶1350℃～1450℃時液相量可達20%～30%,Al2O3,Fe2O3及其他組分進入液相.C3S形成為放熱反應,放熱量為447KJ/KgC3S.反應溫度及反應式如下:

2CaOSiO2+CaO3CaOSiO2(1280～1450℃)

6,冷卻帶

主要任務有三項,一是使熟料中的C3A,C4AF極少量C5A3重新結晶;二是使部分液相形成玻璃體;三是回收熟料中的熱焓加熱燃燒用空氣.本帶反應溫度為1350℃～1200℃以下.由于新型篦冷機的出現,在預分解窯系統中,孰料的主要冷卻任務已移到冷卻機內進行.

4.7熟料的主要質量指標

表4.1熟料的主要質量指標

項目

控制指標

合格率

檢測次數

升重

1375±75

≥85%

1次/小時

f-CaO

<1.5%

≥85%

1次/2小時

化學成分

三率值

≥80%

1次/8小時

物理性能

三率值

≥85%

1次/24小時

5水泥的制成

5.1熟料破碎

立窯熟料一般都有疏松多孔性脆的特點.出窯時經過卸料機械的擠壓破碎粒度較均齊.最大料快不大于100～150mm,為滿足輸送,均和粉磨工序對熟料粒度的要求.在熟料進庫前一般需要將其細度碎至30mm以下,常選用生產能力大于立窯臺時產量的顎式,立軸錘式或沖擊式破碎機進行破碎,其中以采用細碎顎式破碎機效果較好.它可以連續可靠地將熟料破碎至20mm以下,揚塵少,而且檢修維修工作量不大.

5.2水泥粉磨

5.2.1水泥粉磨的功能和意義.

水泥粉磨是水泥制造的最后工序,也是耗電最多的工序.其主要功能在于將水泥熟料(及膠凝劑,性能調節材料等)粉磨至適宜的粒度(以細度,比表面積等表示),形成一定的顆粒級配,增大其水化面積,加速水化速度,滿足水泥漿體凝結,硬化要求.

5.2.2影響粉磨作業動力消耗和生產能力的因素:

(1)物料的性質.

(2)被粉磨物料的粒度與產品的細度.

(3)粉磨作業系統與設備性能.

5.2.3水泥磨系統的開路與閉路系統.

開路系統:在粉磨過程中當物料一次通過磨機后即為產品時稱為開路系統.閉路系統:當物料出磨后經過分級設備分出產品返回磨機內再磨稱為閉路系統.由于閉路粉磨有利于水泥質量,且技術經濟效果較好,因此閉路粉磨的鋼球式磨機水泥粉磨系統中應用比較廣泛.

5.3水泥包裝

水泥出廠有袋裝和散裝兩種發運方式.進料必須先經過回轉篩將混入泥中的鐵件雜物篩除,防止堵塞,保證包裝機的正常運轉.包裝機和回轉篩之間設置包裝小倉以穩定物料流量,不作貯存用.包裝好的袋水泥一般直接落入設于包裝機下的平型膠帶輸送機送至成品庫.

5.4制成工段工藝流程

附:圖5.1制成工段工藝流程圖(堯柏水泥一廠)

圖5.2制成工段工藝流程圖(堯柏水泥三廠)

5.5制成工段主要設備其工作原理

5.5.1球磨機

工作原理:磨機內裝有鋼球鋼段,當筒體旋轉時,由于摩擦力,推力和離心力的作用,磨介隨筒體往上運動,運動一段距離然后下落.磨介運動的狀態視磨機的直徑,轉速,襯板形狀,磨介充填率等因素,可以呈瀉落式或拋落式下落,或呈離心狀態隨筒體一起回轉.

5.5.2袋式收塵器

包裝車間的塵源主要是包裝機在生產中更換紙袋時由包嘴子噴出水泥揚起的灰塵,以及水泥袋運送過程中落包式或破包時的飛塵.包裝收塵通常設置一臺袋式收塵器進行多點塵.

袋式收塵器的工作原理:

把頂部封閉的圓筒形濾袋3朝上并排懸吊在過濾室2內,含塵氣體從下面送進濾袋內.氣體穿過濾袋經排風口排出.塵粒被濾袋截留,積集在濾袋內壁上形成塵粒層.為了使濾袋保持通暢,在適當的間隔時間內進行清理一次.通過清灰機構1使積聚在濾袋內表面上的塵粒振落到灰倉4后排出.過濾和清灰依次交替進行.

5.5.3O-sepA高效選粉機

型號:N-200

電機:P=132KW

風量:2000m3/min

喂料:400t/h

水泥生產能力:72-120t/h

工作原理:空氣從兩個入口沿水平切線方向進入由轉子和定子所組成的分級室,選粉機喂料從頂部兩個方面進入定子內部,被水平進入的氣流強烈沖散并進入回旋氣流中,以保證在較高的固氣比濃度下使物料分散.分級氣流來自磨尾和提升機的含塵氣體,沿切線進入一個可調的均勻渦流場,物料的分離是通過回旋氣流的離心作用完成的,并隨氣流調節風葉的作用再次分離.粗粉在向集料斗落下的過程中,被進入選粉機流動的三次風"清洗",使粗粉中夾帶的細粉再次分離出來.細粉通過管道從頂部隨氣流逸出經旋風筒收集下來作為成品,粗粉從底部排出,并重新入磨.產品細度可通過調節氣流的回轉轉子速度進行調節.

5.6出廠水泥的主要質量指標

1、不溶物:PI中不溶物不得超過0.75%,PII中不得超過1.5%.

2、氧化鎂:水泥中氧化鎂的含量不得超過5.0%,如果水泥經壓蒸安定性試驗合格,則水泥中氧化鎂含量允許放寬到6.0%.

3、三氧化硫:水泥中三氧化硫的含量不得超過3.5%.

4、燒失量:PI的燒失量不得大于3.0%,PII不得大于3.5%,PO不得大于5.0%.

5、細度:硅酸鹽水泥比表面積大于300mHkg,葡萄水泥80nm方孔篩篩條不得超過10.0%.

6、凝結時間:硅酸鹽水泥初凝不得早于45min,終凝不得遲于6h,普通水泥初凝不得早于45min,終凝不得遲于10h.

7、安定性:用沸煮法校驗必須合格.

8、堿:水泥中堿的含量按Na2O+0.658K2O計算值來表示.若使用活性集料(滑料),用戶要求提供低堿水泥時,水泥中堿含量不大于0.60%,或由供需雙方商定.

9、標號及強度:硅酸鹽水泥分425R,525,525R,625,625R,725R六個標號,普通水泥分325,425,425R,525,525R,625,625R七個標號,R表示早強化.

10、檢測及取樣:

序號

控制

對象

項目

控制指標

合格率

取樣點

檢測

頻次

取樣

方式

1

出磨

水泥

SO3

比表

面積

MgO

Loss

物理

性能

2.4±0.3%

340±10m2/Kg

≤5.0%

≤5.0%

無

≥85%

磨尾

1次/2h

1次/4h

瞬時

100%

1次/24h

綜合

2

包裝

袋重

標志

單包凈含量≥49Kg

20袋總重≥1000Kg

100%

成品庫

1次/編號

隨機

清晰,齊全

3

袋裝出廠水泥

細度

SO3

MgO

Loss

袋重

≤3.0%

≤3.5%

≤5.0%

P.O≤5.0%

100%

袋裝庫

1次/編號

隨機

單包凈含量≥49Kg

20袋總重≥1000Kg

4

散裝出廠水泥

細度

SO3

MgO

Loss

≤3.0%

≤3.5%

≤5.0%

P.O≤5.0%

100%

散裝庫下料口

1次/編號

隨機

表5.132.5低熱礦渣硅酸鹽水泥技術指標

指標名稱

GB13693-92

燒失量

≤3.0%

MgO

≤5.0%

要求低堿時

≤1.0%

SO3

≤3.5%

比表面積

≥250m2/kg

凝結時間

初凝

不得早于60min

終凝

不得遲于12h

安定性(沸煮法)

合格

抗壓強度(抗折強度)MPa

3d

/

7d

≥12.0(3.0)

28d

≥32.5(5.5)

水化熱kJ/kg

3d

197

7d

230

表5.232.5R普通硅酸鹽水泥技術指標

指標名稱

GB175-1999

MgO

≤5%

SO3

≤3.5%

燒失量

≤5%

堿含量

/

細度

≤10.0%

凝結時間

初凝

不得早于45min

終凝

不得遲于10h

安定性(沸煮法)

合格

抗壓強度(抗折強度)MPa

3d

16(3.5)

28d

32.5(5.5)

表5.342.5低熱硅酸鹽水泥技術指標

指標名稱

GB13693-92

燒失量

≤3.0%

MgO

≤5.0%

要求低堿時

≤0.6%

SO3

≤3.5%

比表面積

≥250m2/kg

凝結時間

初凝

不得早于60min

終凝

不得遲于12h

安定性(沸煮法)

合格

抗壓強度(抗折強度)MPa

3d

/

7d

≥13.0(3.5)

28d

≥42.5(6.5)

水化熱kj/kg

3d

230

7d

260

表5.442.5中熱硅酸鹽水泥技術指標

指標名稱

GB13693-92

燒失量

≤3.0%

MgO

≤5.0%

要求低堿時

≤0.6%

SO3

≤3.5%

比表面積

≥250m2/kg

凝結時間

初凝

不得早于60min

終凝

不得遲于12h

安定性(沸煮法)

合格

抗壓強度(抗折強度)MPa

3d

≥12.0(3.0)

7d

≥22.0(4.5)

28d

≥42.5(6.5)

水化熱kj/kg

3d

251

7d

293

表5.542.5R普通硅酸鹽水泥技術指標

指標名稱

GB175-1999

MgO

≤5%

SO3

≤3.5%

燒失量

≤5%

堿含量

/

細度

≤10.0%

凝結時間

初凝

不得早于45min

終凝

不得遲于10h

安定性(沸煮法)

合格

抗壓強度(抗折強度)MPa

3d

21(4.0)

28d

42.5(6.5)

6水泥性能檢測

6.1水泥制成工程檢測項目

(1)凝結時間

在水化的誘導期,會泥漿的可塑性基本不變,然后逐漸失去流動能力,開始凝結,到達"初凝";接著進入凝結階段,繼續變硬,帶完全失去可塑性,有一定結構強度,即為"終凝",初凝時間大于四十五分鐘;終凝時間小于等于十個小時.

所用儀器為:凝結時間測定儀(維卡儀).

(2)強度

水泥強度是評比水泥質量的重要指標,我國的國家標準規定:將水泥與標準砂以1:2.5的比例配成砂漿,按嚴格規定程序進行測試.水泥的強度一般是指水泥試件單位面積上所能承受的外力,它是水泥的最重要性.水泥是當代混凝土的主要膠結材料,水泥強度是水泥膠結能力的體現,是混凝土的強度的根本來源,因此水泥強度的測定和應用具有極為重要的實際意義.

強度標準檢驗方法,都包含有以下內容:

a.標準砂顆粒度0.25mm--0.65mm其中:<0.25mm的0.65mm的<3%;SiO含量≥96%;燒適量≤0.4%;含泥量≤0.2%.

b.水泥膠砂組成:GB177-77標準膠砂的平均流動度約為135mm,在規定的固定水灰比下絕大部分水泥在130---140mm范圍內.

c.試體尺寸和形狀:HGB177-77開始,我國通用40×40×160mm小梁試件,試驗時先折斷,然后將二截分別受壓來測扛折抗壓強度.抗折跨度為10±0.1mm,支持和加荷圓柱直徑為10±0.1mm.抗壓的受壓面積為40×62.5mm,長度由抗壓夾具來控制,試件高度比50%

濕氣養護箱:溫度:±3℃相對溫度:>90%

羊湖水:溫度:±2℃水質一般用飲用自來水

(3)安定性—試餅法

步驟:a.一個樣品需準備兩塊約100×100的玻璃板,每個試樣成行兩塊試餅.

b.在玻璃板上稍稍涂一層油.

c.稱取500克水泥以標準稠度用水量加水拌制成標準稠度凈漿.

d.將制好的凈漿取出一部分分成兩等份,使之稱球形,放在預先準備好的玻璃板上,并輕輕振動玻璃板,并用濕布擦過的小刀由邊沿向中間抹動,做成直徑70—80毫米,中心厚度約為10毫米,表面光滑的試樣,編號后將試餅放入濕氣養護箱,養護24±2h.士兵的形狀應呈球體的切片狀而不應為畸形.

e.養護一天后,取出試餅,脫去玻璃板,檢查試餅是否完整,在試餅無缺陷的情況下將試餅放入已調好水位的沸煮箱中,然后在30±5min內加熱直恒沸3h±5min.沸煮結束后,放掉箱中熱水,打開箱蓋,待箱體冷直室溫取出試餅.

d.①目測未發現裂縫,用直尺檢查也沒發現彎曲的試餅為安定性合格,反之為不合格.②當兩塊試餅判別結果有矛盾時則判斷該水泥安定性不合格.

(4)游離CaO

步驟:a.稱0.5克水泥式樣放入錐形瓶(150ml).

b.加入15無水干油酒精.

c.放在帶有石棉網的鐵架臺上.

d.加熱煮沸保持微沸狀態15分鐘,取出冷卻立即用苯甲酸無水乙醇溶液滴直紅色消失.

e.在加熱直微沸狀態10分鐘,取下滴定直紅色消失,如此反復滴定直紅色不再出現.

(5)水泥細度

細度也成為分散度,是指物料顆粒粗細的程度.水泥細度通常有三種表示方法:篩余,比表面積,顆粒級配.堯柏水泥廠采用比表面積法.

(6)水泥水化熱

水泥水化時發生溫度變化的主要來源是由于幾種無水化合物組分的熔解熱和幾種水化物在溶解中的沉淀熱,這些熱值的代數和就是水泥在任何時期下的水化熱.

6.2檢測儀器

(1)一廠所用的檢測儀器主要有:

a)凈漿攪拌機SJ--160型

b)標準恒溫養護箱GB/T17671--1999型號溫度20±1℃

c)沸煮箱

d)水泥細度負壓篩析儀FSY—150D型

e)紅外線干燥器

f)自動比表面積測定儀正的SIB--J

g)JJ--5水泥膠砂攪拌機

h)水泥水化熱測定儀SHR--650Ⅱ型

i)水泥自動抗折試驗機KIJ5000--Ⅰ型

j)水泥自動抗壓試驗機HY—200型

k)熒光分析儀

(2)三廠所用的檢測儀器主要有:

(1)DBT-127型勃氏透氣比表面積儀,無錫建筑儀器廠

(2)HBY-40B型水泥恒溫恒濕標準養護箱

(3)SJ-160水泥凈攪拌機

(4)KZJ5000-1型水泥電動抗折實驗機,最大負荷:5000N,示指相對誤差<1%,山東榮城市石島儀器廠

6.3水泥性能檢測原理

測試原理:直接測定法是在熱量計周圍溫度不變條件下,直接測量熱量計內水泥膠砂的溫度變化,計算熱量計內積量和三是熱量的總和,從而得出水泥水化七天內的水化熱.

篇4

班級:材料0201

姓名:魏永杰

學號:20號

指導老師:侯新凱 宋強

實習地點:陜西堯柏特種水泥股份有限公司

目 錄

前 言

0.1實習目標

赴水泥廠生產實習是材料工程專業本科生必修課程之一,通過生產實習,掌握水泥材料的具體生產工程,掌握水泥熟料的形成工程,掌握各種生產設備的工作原理和作用,為學好專業課程打下良好的基礎.

本次生產實習由侯新凱和宋強兩位老師帶隊,材料科學與工程專業材料工程模塊共48人參加實習.整個實習共兩周,實習地方是陜西堯柏特種水泥股份有限公司.

0.2公司簡介

陜西堯柏特種水泥股份有限公司是集水泥和商品硅酸鹽生產于一體的股份制企業,是經陜西省人民政府批準成立的股份有限公司.公司所屬子公司包括:陜西堯柏水泥蒲城分公司,陜西堯柏水泥藍田分公司(籌),陜西堯柏水泥銷售公司.企業法定代表人張繼民,注冊資本6000萬元,企業總資產3.8億元.公司連續多年被省政府命名為"重合同,守信用"單位,"省十大水泥明星企業","省環保先進單位",是省水利廳指定的唯一特種水泥定點生產廠家;被省銀行同業協會評為"誠信企業";被渭南市政府列為"市水泥骨干企業".公司連續四年被省農行評為"aaa"級信用企業和"黃金客戶".

0.2.1企業文化

經營理念:以人為本鑄造精品不斷創新趕超一流

企業核心價值觀:共同致富實現雙贏體現人生服務社會

企業核心競爭力:誠信經營質優價廉至誠服務行業領先

企業精神:自強自立勵精圖治開拓創新超越自我

0.2.2產品介紹"堯柏"牌32.5低熱礦渣硅酸水泥具有強度高,水化熱低,抗凍,收縮小等技術特性.經國家水泥質量監督檢驗中心檢驗,符合gb200-2003國家標準32.5低熱礦渣水泥的技術要求,產品適用于各種大體積硅酸鹽工程.

(2)32.5r普通硅酸鹽水泥(3)42.5低熱硅酸鹽水泥

"堯柏"牌42.5#低熱硅酸鹽水泥具有水化熱低,抗蝕,抗裂,耐磨等技術特性.符合gb200-2003國家標準42.5低熱硅酸鹽水泥技術要求.該產品特別適用于水工,大壩,大體積硅酸鹽工程.

(4)42.5中熱硅酸鹽水泥(5)42.5r普通硅酸鹽水泥最后再次感謝陜西堯柏特種水泥股份有限公司為這次生產實習提供了實習基地并給與了大力支持.此外感謝侯新凱教授,宋強老師在這次實習中給與指導.

1水泥廠生產流程

1.1水泥生產工藝及其發展

水泥的生產工藝簡單講便是兩磨一燒,即原料要經過采掘,破碎,磨細和混勻制成生料,生料經1450℃的高溫燒成熟料,熟料再經破碎,與石膏或其他混合材一起磨細成為水泥.由于生料制備有干濕之別,所以將生產方法分為濕法,半干法或半濕法,干法3種.(2)半干法生產的特點將干生料粉加10%～15%水制成料球入窯煅燒稱半干法,帶爐篦子加熱機的回轉窯又稱立波爾窯和立窯都是用半干法生產.國外還有一種將濕法制備的料漿用機械方法壓濾脫水,制成含水19%左右的泥段再入立波爾窯煅燒,稱為半濕法生產.半干法入窯物料的含水率降低了,窯的熟料單位熱耗也可比濕法降低837～1675kj/kg(200～400kcal/kg).由于用爐篦子加熱機代替部分回轉窯烘干料球,效率較高,回轉窯可以縮短,如按窯的單位容積產量計算可以提高2～3倍.但半干法要求生料應有一定的塑性,以便成球,使它的應用受到一定限制,加熱機機械故障多,在我國一般煅燒溫度較低,不宜燒高質量的熟料.

(3)立窯生產的特點立窯屬半干法生產,它是水泥工業應用最早的煅燒窯,從19世紀中期開始由石灰立窯演變而來,到1910年發展成為機械化立窯.立窯生產規模小,設備簡單,投資相對較低,對水泥市場需求比較小的,交通不方便,工業技術水平相對較低的地區最為適用.用立窯生產水泥熱耗與電耗都比較低,我國是世界上立窯最多的國家,立窯生產技術水平較高.但是,立窯由于其自身的工藝特點,熟料煅燒不均勻,不宜燒高硅酸率和高飽和比的熟料,窯的生產能力太小,日產熟料量很難超過300噸,從目前的技術水平來看也難以實現高水平的現代化.1.2全場平面布置及規模

1.2.1堯柏水泥廠(一廠)的平面布置

附:

圖1.1堯柏水泥廠(一廠)的平面布置1.2.2堯柏水泥廠規模1.3全廠主機設備與存儲設備

表1.1全廠主機設備與存儲設備列表

生料磨

回轉窯

水泥磨

煤磨

冷卻機

儲存設備

一廠

mls3626立磨o-sepa高效選粉機

φ4×60m五級旋風預熱器(帶分解爐)mpf1713

lbt32216

堆料場,配料站,均化庫,熟料庫,水泥庫

二廠φ2.7×42m五級旋風預熱器

φ2.2×7.5m"aaa"三倉磨φ2.8×28m

堆料場,配料站,均化庫,熟料庫,水泥庫

三廠

φ2.2×6.5m

o-sepa500選粉機

φ2.8/φ2.5×40m四級旋風預熱器

φ2.2×6.5mφ1.83×7m串聯φ2.5/φ3.0/φ2.5

堆料場,配料站,均化庫,熟料庫,水泥庫轉子尺寸:φ2020×1802mm轉子轉速:300r/min

錘頭數量:36個電機電壓:10000v

進了粒度:≤1000mm電機功率:710kw

出料粒度:80%≤25mm生產能力:350～450t/h

(2)板式喂料機

型號: bz180-9.8鏈板規格:1800×9800mm重量(不包括電機):6800kg電機功率:37kw

電機轉速:740r/min給料能力:65～650t/h,40～400m3/h

(3)mls3626立式輥磨機

給料粒度:≤90mm生產能力:185t/h

調速型液力偶和器

型號:yotg1000b額定功率:1400kw

額定輸入轉速:1000r/min轉差率:≤3%

調速范圍:(0.20-0.97)×輸入轉速

(4)ls型螺旋輸送機

型號規格:ls500×6輸送能力:25m3/h

驅動裝置:n/25-30轉速:40y.p.m

(5)鏈斗輸送機

型號:scd630減速機型號:ynf-880

輸送能力:12000kg/h設備總重:18000kg

電機功率:45kw

(6)o-sepa選粉機

型號:n-2000總重:19183kg

風量:2000m3/min喂料量:400t/h(7)羅茨鼓風機

型號:wl41-40/0.50介質名稱:空氣(8)水泥窯尾引風機

流量:145000m3/min壓力:10000pa

功率:400kw工作溫度:250℃

工作轉速:148r/min

(9)調速型液力偶合器

型號:yoto850b功率:750kw

轉速:1500r/min滑差:≤0.03

調速范圍:0.2～0.97n電

(10)陜西壓強設備廠調速機

型號:zs125生產編號:48

速比:46輸入轉速:1000r/min

輪廓尺寸:211511551306

重量:2910kg

(11)離心通風機流量:9047-1538m3/h轉速:1450r/min

全壓:7364-7236pa

2原材料和燃料的種類及要求

2.1原材料的種類

制造硅酸鹽水泥的主要原料是:石灰石原料(主要提供氧化鈣)和粘土質原料(主要提供氧化硅和氧化鋁,還提供部分氧化鐵),我國粘土質原料及煤炭灰分一般含氧化鋁較高,含氧化鐵不足,需用鐵質校正原料,即采用石灰石原料,粘土質原料和鐵質校正原料進行配料.

2.2原材料及燃料的要求

2.2.1原材料的要求

表2.1原材料的要求

序號

控制

對象

項目

控制

指標

合格率

取樣點

檢測頻次

取樣方式

1

石灰石

cao

≥48%

≥80%

配料站

1次/4h

瞬時

2

石灰石

cao

mgo

全分析

≥48%

≤3%

≥80%

堆場

1次/7天

綜合

3

粘土

全分析

水分

≤15%

≥80%

堆場

1次/7天

綜合

4

鐵粉

全分析

水分

fe2o3

≥10%

≥45%

≥80%

堆場

1次/7天

綜合

2.2.2燃料的要求表2.2燃料的要求

序號

控制

對象

項目

控制

指標

合格率

取樣點

檢測頻次

取樣方式

1

原煤

工業

分析

ar≤25%

vr≤25%

qdw≥23027kj/kg

≥80%

堆場

1次/20h

綜合

2

入窯

煤粉

水分

細度

≤1%

≤10%

≥90%

≥80%

煤粉

倉口

1次/8h

1次/2h

綜合

3生料制備

3.1礦山的開采方式及設施

3.1.1開采方式

礦山的開采方式主要有露天開采和洞采兩種,露天開采又分為斜坡開采和凹陷開采.技術要求最低開采標高(不低于最低基準面,能保證礦山自由排水);合適的剝采比(剝取廢石量與開采礦石重量之比,一般大于0.2～0.5);最低可采厚度;夾石剔除厚度;礦山開采最終邊坡角.礦山開采的工藝流程:采礦工作面的整平布置爆孔鉆孔裝藥爆破集礦裝車

3.2原料的破碎,預均化和生料粉磨

從礦山開采的礦石用卡車運到水泥廠,由板式喂料機送入單段錘式破碎機,再用皮帶送到預均化堆場,采用橫堆豎取的方式取料,料經皮帶送到石灰石倉.再加上從鐵粉倉和粘土倉及粉煤灰倉經電子皮帶稱定量取料混合后送入生料磨(立磨).經立磨粉磨后粗細料被選粉機分離,粗料返回立磨繼續粉磨,細料送入兩個錐型倉暫時儲存.

3.3生料儲存,均化和輸送

由立磨出來的細粉經氣力輸送管道和皮帶提升機送到均化庫頂部,經四嘴下料機進入均化庫.均化庫既有均化的作用也有儲存生料的作用.

3.4水泥廠生料工段工藝流程圖

石灰石板式喂料機單段錘式破碎機皮帶堆料機取料機皮帶配料站立磨o-sepa選粉機氣力輸送管道和皮帶提升機生料均化庫

附:圖3.1生料工段工藝流程圖(堯柏水泥一廠)

圖3.2生料工段工藝流程圖(堯柏水泥三廠)

3.5生料工段主要設備,設備工作原理

(1)板式喂料機

型號:bz180-9.8鏈板規格:1800×9800mm重量(不包括電機):6800kg電機功率:37kw

電機轉速:740r/min給料能力:65-650t/h40-400m3/h

板式喂料機能承受較大的料壓和沖擊,適應大塊礦石的喂料,該機給料均衡運轉可靠,但設備較重,價格高.板式喂料機分輕型,中型和重型三種.立窯水泥廠石灰石破碎的喂料機一般選用中型的占多.

(2)pc-2018反擊錘式破碎機錘頭數量:36個電機電壓:10000v

進了粒度:≤1000mm電機功率:710kw

出料粒度:80%≤25mm生產能力:350-450t/h

工作原理:物料進入錘破中受到高速回轉的錘頭沖擊而被破碎,物料從錘頭處獲得動能以高速沖向打擊板而被第二次破碎,粒徑合格的物料通過蓖條排出,較大粒徑在蓖條上再經錘頭附加沖擊,研磨而被破碎,直至合格后通過蓖條排出.

(3)袋收塵——脈沖袋收塵器

是一種新型高效袋式收沉器,利用脈沖閥使壓縮空氣定時地對濾袋進行噴吹清灰,濾袋壽命長,收塵效率高.

工作原理:

含塵氣體由進風口進入箱體,氣體由濾袋外進入濾袋內,經文氏管進入上箱體,從出風口排出,粉塵能截留在濾袋外表面.為了保持收塵器的阻力在一定的范圍內(一般為1176～1470pa)必須定期清灰.清灰時由脈沖控制儀按程序開啟控制閥使氣滄內的壓縮空氣由噴嘴管的孔眼高速噴出,每個孔眼對準一個濾袋中心,通過文氏管的誘導在高速氣體周圍引入相當于噴嘴空氣5—7倍的二次空氣沖進濾袋,使濾袋急劇膨脹,引起沖擊震動.同時產生由袋內向袋外的逆向氣流,是黏附在濾袋外表面的積灰被吹落.此時濾布空隙中的粉塵也被吹落,吹掃下來的積灰落入灰斗經排灰系統排出.

(4)堆料機和取料機

堆料機是:車式懸臂膠帶堆料機.(一側兩軌)

取料機是:橋式刮板取料機.(兩側兩軌)

(5)立磨mls3626

給料粒度:≤90mm生產能力:185t/h

工作原理:

物料由三道鎖風閥門下料溜子進入磨內,堆積在磨盤中間.由于磨盤的旋轉帶動磨輥轉動物料受離心力的作用想磨盤邊緣移動,并被齒入磨輥底部而粉磨.磨輥有液力系統增壓以滿足粉末需要.磨盤的轉速比較高,比相同直徑的球蘑機要快大約80%.物料不僅在輥下被壓碎,而且被推向外緣,越過擋料圈落入風環,被高速氣流入分離器,在回轉風葉的作用下進行分選,粗粉重新返回磨盤再粉磨.合格的成品隨氣流帶出機外被收集作為產品,由于風環外氣流速度很高因此轉熱速率很快,小顆粒瞬時得到干燥,大顆粒表面被烘干,再折回重新粉碎過程中得到進一步干燥.

(6)o～sepa選粉機

型號:n-2000總重:19183kg

風量:2000m3/min喂料量:400t/h工作原理:

待選物料由上部的兩個喂料管喂入選粉機,通過撒料盤緩沖板充分分散,落如選粉區,選粉氣流大部分來自磨機,通過切向一次風進口.來自收塵設備的收塵風通過二次風進口進入,經導向葉片水平進入選粉區.在選粉機內由垂直葉片和水平葉片組成籠式轉子,回轉時使內外壓差在整個高度內上下保持一定,從而使氣流穩定均勻,為精確選粉創造了條件,物料自上而下為每個顆粒提供了多次重復分選的機會,而且每次分選都在精確的離心力和水平風力的平衡條件下進行.細粉從外向內克服了邊壁效應的不利影響.

(7)電收塵

工作原理:

電收塵利用高壓靜電場的作用,使通過的含塵氣體中的塵粒荷電,在電場的作用下,使塵粒沉積于電極上,將塵粒從氣體中分離出來.電收塵器具有運行可靠,維護簡單,電耗低,除塵效率高等優點,在合適條件下使用,其除塵效率可達99%以上.

(8)cp均化庫

工作原理:

該庫直徑較大,生料先送至頂生料分配器,再經放射狀布置的空氣輸送斜槽入庫,庫頂還設有收塵器,倉滿指示器等裝置,在大庫的下部中心建有一圈錐型混合室,當輪流向大庫的環型庫底沖氣時生料呈流態化并經混合室周圍的8—12個進料孔流入混合庫中,同時大庫內的生料呈旋渦狀踏落,在生料下移的過程中產生重力混合,進入混合庫的生料則按扁型四分區進行激烈的空氣攪拌,即進行氣力均化.混合室的另一作用是靠室內所存一定數量成分均勻的生料起緩沖作用,使進入混合室時略有成分波動的生料縮小其波動.

(9)氣力輸送斜槽

以高壓離心通風機為動力源,使密閉輸送斜槽中的粉狀物料保持流態化向斜槽的一端緩慢流動,這種斜槽的主體部分無主動部件,結構簡單,輸送能力大,易改變輸送方向.

3.6保證生料質量的幾個控制環節

3.6.1生料粉磨系統的調節控制

為實現最優控制,使粉磨作業經常處于良好狀態,在烘干粉磨系統生產中,越來越廣泛的采用電子計算機和自動化儀表,實行生產過程的自動調節控制.生料粉磨系統是水泥廠生產中實行自動化最為成功,并且得到普遍應用的一個工序.自動控制主要有以下五個方面的主要內容:①調節入磨原料配比,保證磨機產品達到規定的化學成分;②調節喂入磨物料總量,使粉磨過程經常處于最佳的穩定狀態,提高粉磨效率;③調節磨機系統溫度,保證良好的烘干及粉磨作業條件,并使產品達到規定的水分;④調節磨機系統壓力,保證磨機系統的正常通風,滿足烘干及粉磨作業需要;⑤控制磨機系統的開車喂料程序,實行磨機系統生產全過程的自動控制.

3.6.2原料配料控制

采用電子稱-x熒光分析儀-電子計算機自動調節生料磨系統的喂料配比,是20世紀60年代取得的成果.40多年來,國外許多現代化水泥廠幾乎全部實現了原料配比的自動控制.這個自動控制系統的應用成功,主要在于對生料化學成分可以進行在線快速分析和建立了一套數學模型及控制算法.

控制系統的目標是調節入磨原料配比,保證規定的生料化學成分.控制系統分為兩段,首先對待用的各種物料進行取樣和分析,再由東西得到的化學成分計算出各種原料的要求配比.計算公式是線形的,很容易由計算機計算出.在某些情況下即使不可能取得最理想的配比,也可以求出近乎理想的配比.

計算機取得的各種原料的成放是取樣值的平均數.原料成分的波動會導致生料成分的波動.近年來,很多工廠采用了自動取樣裝置及x熒光分析儀,-射線儀分析生料成分,將測定的結果輸入計算機,以便及時得到各種原料配比,并調整其流量.

樣品的抽取一般有兩種方式,即磨入口取樣和磨出口取樣.前一種取樣方式雖然可以縮短控制的滯后時間,但由于進入磨機前的物料均勻性差,故一般采用后一種取樣方式.

采用電子計算機進行配料計算和控制的指導思想及基本原則如下:

(1)對取樣器采集的樣品,一般是間隔測量分析,同時考慮到原料在喂料機上的輸送時間,在磨機內的粉磨時間以及制樣,分析所需的時間,故計算一次配料的時間周期大約為30-60min.生料配料控制程序也是按此時間定期啟動.

(2)配料計算中所用的生料目標率值,一般是應用熟料的率值,以便考慮煤灰摻入的影響.

(3)采用修正控制加積分控制的方法.對原料成分數據之所以進行修正計算,是由于給定的原料成分是某一段時間的平均值,而實際上從礦山開采的原料資源在質量上是有所波動的,雖經過預均化,入磨原料的成分仍然時刻波動,故原料成分的實際值與給定值之間有偏離.對于產生偏差的主要原因進行理論分析,可有兩種考慮方法:一是假定偏差是由于原料中所含比例最大的那種氧化物的波動引起的,例如,石灰石中的cao,砂巖中的sio2,頁巖中的al2o3和鐵粉中的fe2o3等,即修正的要素是選用這些原料中含量最多的氧化物;另一種假設是認為生料成分的波動是由于幾種原料中配合比例最大的那種原料化學成分波動,或者是由化學成分波動最大的那種原料的化學成分波動而引起的.這樣,在四種原料配料中假定三種原料化學成分沒有變,或假定四種原料中的三種含量較小的氧化物的成分未變,就可以根據兩次取樣間的原料配比及出磨生料中四種氧化物的含量計算下一周期所需的原料新配比(當然計算中也要考慮煤灰的影響).

(4)對原料成分進行修正計算后實際上每一次生料值率的瞬間值與目標值仍會產生微小的偏差.為消除這些偏差,在每次新配比計算中都要考慮前幾個周期進入均化庫的生料率值,以便消除或減小累計偏差,使在均化庫中的這幾個周期的生料的平均成分值與設定的目標值趨于一致.

3.6.3磨機系統壓力控制

磨機系統壓力控制的目的,是為了檢測各部通風情況,及時調節,滿足烘干及粉磨作業要求.磨機出,入口負壓差,表征磨內通風的阻力大小,壓差增大表示磨內可能負荷過大或隔倉板篦縫可能發生堵塞;其他任何兩點之間的壓差有較大變動,都表明兩點間阻力的變.一般在生產情況基本正常,壓差變動不大時,可適當調節排風機的風門;壓差變動過大時,則需及時檢查設備狀況,及時消除故障.

3.6.4磨機開車喂料程序控制

對磨機啟動時的喂料程序控制的目的,是為了避免磨機啟動時,由于外了喂料不當時發生磨滿堵塞.該程序控制可以保證對磨機的喂料量進行均勻地,按一定程序的逐步加大,實現最優操作.控制辦法是在磨機啟動后,檢測出它的負荷值,用計算機按一定數學模型運算處理,向喂料調節器送出喂料量的目標值,使之逐步增大喂料量,直至磨機進入正常負荷狀態為止.

3.6.5輥式磨的自動調節控制系統

輥式磨自動控制系統的設置基本與上述方法相同,由于磨機結構與烘干兼粉磨的鋼球蘑機不同,故自動控制系統亦有區別,一般裝設五個自動調節回路.

3.6.6磨機系統溫度控制

磨機系統溫度控制的目的,是為了保持良好的烘干及粉磨作業,保證成品水分達到規定要求.烘干粉磨系統的溫度控制,大多采用單回路自動調節系統.對磨機成品水分的控制可有兩種方法:一是根據原料及成品水分,通過調節系統排風機風門,改變入磨熱風量,控制烘干作業;另一種是通過改變熱風入口管道上的冷風門,調節入磨熱風溫度,控制烘干作業.兩種方法相比,后一種方法有利于保持磨機系統的生產穩定.在帶有預烘干設備的烘干粉磨系統及利用選粉機等設備同時進行原料烘干時,亦需通過調節各種設備系統的排風機風門或冷風摻入量的辦法,調節熱風進入量或改變熱風溫度,以控制這些設備的出口氣溫,達到控制烘干過程的目的.

4熟料的煅燒

4.1生料的預熱和預分解系統

堯柏水泥一廠的預熱與分解系統為五級旋風預熱器和分解爐,從窯頭來的三次風入分解爐,分解爐上有兩個噴煤管來完成煤粉的供給.相關參數如下

分解爐的尺寸為:φ5.1×30m

五級預熱器的尺寸分別為:堯柏水泥三廠的預分解系統為四級旋風帶分解爐.物料從預熱器的頂端加入,從一級旋風筒依次向下再經過分解爐最后入回轉窯;從窯頭來的高溫氣體先入分解爐,然后依次向上最后進入增濕塔,一句話概括就是料往下走,氣往上流.

預分解系統不但合理利用了來自于窯頭的廢氣,節約了能源,而且使物料預先進行了預熱和分解,從而為物料的煅燒提供了前提,提高了熟料的質量和生產效率.

4.2煅燒設備在回轉窯的斜度和轉速不變的情況下,物料在窯內各帶的化學變化和物理狀態不同,使得物料以不同的速度通過窯的各帶.在燒成帶硅酸二鈣吸收氧化鈣形成硅酸三鈣微吸熱,只是在熟料形成過程中生成液相時需極少量的熔融凈熱,在分解窯內,碳酸鈣分解需要吸收大量的熱量.

4.3熟料冷卻

水泥熟料出窯溫度大約為1100～1300攝氏度,充分回收熟料帶走的熱量以預熱二次要氣,對提高燃燒速度和燃料溫度以及窯和冷卻機的熱效率,都有主要意義,冷卻熟料對于改善熟料的質量和易磨性有良好的效果,冷卻良好的熟料可保證設備的安全運轉.

熟料冷卻主要有三種類型:一是:筒式(包括單筒和多筒);二是:篦式(包括震動,回轉推動篦式);三是:其他形式(包括立式及"g"式)

堯柏水泥廠,一廠使用的是篦冷機,通過風機進行冷卻.三廠使用的是單筒冷卻機,單筒冷卻機與窯相似,不同的是筒內裝有揚料板用以加速熟料冷卻.

4.4燒成工段工藝流程

附:圖4.1燒成工段工藝流程(堯柏水泥一廠)

圖4.2燒成工段工藝流程(堯柏水泥三廠)

4.5燒成工段主要設備及其工作原理

(1)旋風預熱器(2)預熱預分解系統:(原理)懸浮預熱技術是指低溫粉體物料均勻分散在高溫氣流之中,在懸浮狀態下進行熱交換,使物料得到迅速加熱升溫的技術.其優越性在于使物料懸浮在熱氣流中,與氣流的接觸面積大幅度增加,傳熱速度極快,效率極高.同時,生料粉與燃料在懸浮下均勻混合,燃料燃燒熱及時傳給物料,使之迅速分解.而預分解(或窯外分解)技術是指將已經過懸浮預熱后的水泥生料,在達到分解溫度前,進入到分解爐內與進入到爐內的燃料混合,在懸浮狀態下迅速吸收燃料燃燒熱,使生料中的碳酸鈣迅速分解成氧化鈣的技術.

這樣不僅減少了窯內燃燒帶的熱負荷,并且入窯生料的碳酸鈣分解率達到了95%左右,從而大幅度提高了窯系統的生產效率.

(3)懸浮預熱預分解窯:其的特點是在長度較短的回轉窯后裝設了懸浮預熱器和分解爐,使原來在窯內以堆積狀態進行的物料預熱及碳酸鈣分解過程,移到懸浮預熱器和分解爐內以懸浮狀態下進行,不僅可以減輕窯內煅燒帶的熱負荷,有利于縮小窯的規格及生產大型化,并且可以節約單位建設投資,延長襯料壽命,減少大氣污染.

(4)五級旋風預熱器:主要是旋風筒和各級旋風筒之間的聯接管道,(亦稱換熱管道)旋風筒的主要任務在于氣固分離,聯結管道主要起的是換熱作用.

旋風筒:采用大直徑四圓心漸擴蝸殼結構,旋風筒阻力低,下部偏錐結構,下料管粗(c1φ710mm),能有效防堵;合理的旋風筒整體高度;有效防止物料因二次飛揚而導致的分離效率下降.nc型2500t/d旋風筒規格:c1:c2—ф4600mm,出口氣壓約-6100pa左右,筒內溫度約330攝氏度左右.c2:c1—ф6500mm,筒內氣壓約-4400pa左右溫度約510℃左右.c3:c1—ф6800mm,筒內氣壓約-3600pa左右,筒內溫度約660℃左右.c4:c1—ф6800mm,筒內氣壓約-2500pa左右,筒內溫度約800℃左右.c5:c1—ф6800mm,筒內氣壓約-2000pa左右,筒內溫度約780℃左右. 翻板閥:下料管翻板閥位于上一級旋風筒下料管與下一級旋風筒上升管道之間,要求保持下料流暢的同時,封閉物料不能填充下料管.南京院設計的下料管桿輕錘小,材質為耐熱鋼,實用小巧.

撒料箱:它會影響氣固換熱的效率,本系統采用的擴散式撒料箱為凸弧多孔分布板結構,這種撒料箱強化了物料在氣流中的分散性,提高了氣固換熱的效率,降低了物料短路的可能.

(5)分解爐:采用在線旋噴結合式管道分解爐.以噴騰分解爐為基礎,"渦旋"結合.分解爐直接與窯尾煙室相接,避免了結皮和堵塞,三次風單側切向進入,布局簡單.分解爐出口在本體頂部縮徑,氣流獲得二次加速,有效地加強了后期的混合,煤粉經過噴嘴從三次風端口切向向下傾斜,盡管爐用煤管為單通道,但也能確保預燃充分.生料經c4級筒收集由爐側加入,受三次風的擾動,改善了其分布狀態,減少了塌料的危險.操作中由于受配料的影響,生料易燒性差,將爐出口溫度控制在910℃左右,c5級筒下料管890℃,從而保持一切正常.

4.6生料在各個反應帶的物理和化學變化4.6.1理論熱耗b.每公斤熟料所需的熱量(kca):碳酸鈣:1.22×0.248×430=130.1kca,粘土:0.20×0.248×430=21.3kca,(2)粘土脫水0.20×223=44.6kca.

(3)從450℃加熱至900℃過程中fe2o3:0.03(0.218×900-0.19×430)-3.3kca;

總計:193.5kca(5)將物料從900℃加熱到1400℃(6)按熟料和硅酸三鈣比熱的差值來酸洗熱量:總計:1032kca/kg熟料

c.可回收的熱量(kca/kg)

(1)熟料在1400℃形成的放熱效應103.0kca;(3)放出的二氧化碳從900℃冷卻至20℃0.537x880x0.257=124.2kca;

(4)水蒸氣冷卻熱(450℃～100℃)0.03(3.50x0.375)=4.0kca;總計:609.8kca約為610kca.4.6.2回轉窯系統個反應帶內物料的物理化學反應進程

窯系統的在不同溫度場的各個反應帶內生料的物理,化學反應過程如下.但是由于溫度及反應速率的不同,其中許多反應帶在邊緣地區有相當一部分是交叉的.

1,干燥帶2,預熱帶

承擔粘土質等原料中化學水的分解脫水任務.反應溫度450℃,反應熱很小.反應式:

al2o3 2sio2 h2oal2o3+2sio2+h2o.

3,碳酸鹽分解帶mgco3mgo+co2(600～700℃)

caco3cao+co2(650～900℃)

cao+al2o3cao al2o3(800℃)

cao+fe2o3cao fe2o3(800℃)

cao+cao fe2o32cao fe2o3(800℃)

3(cao fe2o3)+2cao5cao 3al2o3(900～950℃)

4,放熱反應帶(或稱過渡帶)2cao+sio22cao sio2(1000℃)

3(2cao fe2o3)+5cao 3al2o3+cao3(4cao al2o3 fe2o3)(1200～1300℃)

5cao 3al2o3+4cao3(3cao al2o3)(1200～1300℃)

5,燒成帶2cao sio2+cao3cao sio2(1280～1450℃)

6,冷卻帶4.7熟料的主要質量指標

表4.1熟料的主要質量指標

項目

控制指標

合格率

檢測次數

升重

1375±75

≥85%

1次/小時

f-cao

<1.5%

≥85%

1次/2小時

化學成分

三率值

≥80%

1次/8小時

物理性能

三率值

≥85%

1次/24小時

5水泥的制成

5.1熟料破碎5.2水泥粉磨

5.2.1水泥粉磨的功能和意義.

水泥粉磨是水泥制造的最后工序,也是耗電最多的工序.其主要功能在于將水泥熟料(及膠凝劑,性能調節材料等)粉磨至適宜的粒度(以細度,比表面積等表示),形成一定的顆粒級配,增大其水化面積,加速水化速度,滿足水泥漿體凝結,硬化要求.

5.2.2影響粉磨作業動力消耗和生產能力的因素:

(1)物料的性質.

(2)被粉磨物料的粒度與產品的細度.

(3)粉磨作業系統與設備性能.

5.2.3水泥磨系統的開路與閉路系統.

開路系統:在粉磨過程中當物料一次通過磨機后即為產品時稱為開路系統.閉路系統:當物料出磨后經過分級設備分出產品返回磨機內再磨稱為閉路系統.由于閉路粉磨有利于水泥質量,且技術經濟效果較好,因此閉路粉磨的鋼球式磨機水泥粉磨系統中應用比較廣泛.

5.3水泥包裝

水泥出廠有袋裝和散裝兩種發運方式.進料必須先經過回轉篩將混入泥中的鐵件雜物篩除,防止堵塞,保證包裝機的正常運轉.包裝機和回轉篩之間設置包裝小倉以穩定物料流量,不作貯存用.包裝好的袋水泥一般直接落入設于包裝機下的平型膠帶輸送機送至成品庫.

5.4制成工段工藝流程

附:圖5.1制成工段工藝流程圖(堯柏水泥一廠)

圖5.2制成工段工藝流程圖(堯柏水泥三廠)

5.5制成工段主要設備其工作原理

5.5.1球磨機

工作原理:磨機內裝有鋼球鋼段,當筒體旋轉時,由于摩擦力,推力和離心力的作用,磨介隨筒體往上運動,運動一段距離然后下落.磨介運動的狀態視磨機的直徑,轉速,襯板形狀,磨介充填率等因素,可以呈瀉落式或拋落式下落,或呈離心狀態隨筒體一起回轉.

5.5.2袋式收塵器

包裝車間的塵源主要是包裝機在生產中更換紙袋時由包嘴子噴出水泥揚起的灰塵,以及水泥袋運送過程中落包式或破包時的飛塵.包裝收塵通常設置一臺袋式收塵器進行多點塵.

袋式收塵器的工作原理:

把頂部封閉的圓筒形濾袋3朝上并排懸吊在過濾室2內,含塵氣體從下面送進濾袋內.氣體穿過濾袋經排風口排出.塵粒被濾袋截留,積集在濾袋內壁上形成塵粒層.為了使濾袋保持通暢,在適當的間隔時間內進行清理一次.通過清灰機構1使積聚在濾袋內表面上的塵粒振落到灰倉4后排出.過濾和清灰依次交替進行.

5.5.3 o-sepa高效選粉機

型號:n-200風量:2000m3/min

喂料:400t/h

水泥生產能力:72-120t/h

工作原理:空氣從兩個入口沿水平切線方向進入由轉子和定子所組成的分級室,選粉機喂料從頂部兩個方面進入定子內部,被水平進入的氣流強烈沖散并進入回旋氣流中,以保證在較高的固氣比濃度下使物料分散.分級氣流來自磨尾和提升機的含塵氣體,沿切線進入一個可調的均勻渦流場,物料的分離是通過回旋氣流的離心作用完成的,并隨氣流調節風葉的作用再次分離.粗粉在向集料斗落下的過程中,被進入選粉機流動的三次風"清洗",使粗粉中夾帶的細粉再次分離出來.細粉通過管道從頂部隨氣流逸出經旋風筒收集下來作為成品,粗粉從底部排出,并重新入磨.產品細度可通過調節氣流的回轉轉子速度進行調節.

5.6出廠水泥的主要質量指標

1、不溶物:pi中不溶物不得超過0.75%,pii中不得超過1.5%.

2、氧化鎂:水泥中氧化鎂的含量不得超過5.0%,如果水泥經壓蒸安定性試驗合格,則水泥中氧化鎂含量允許放寬到6.0%.

3、三氧化硫:水泥中三氧化硫的含量不得超過3.5%.

4、燒失量:pi的燒失量不得大于3.0%,pii不得大于3.5%,po不得大于5.0%.

5、細度:硅酸鹽水泥比表面積大于300mhkg,葡萄水泥80nm方孔篩篩條不得超過10.0%.

6、凝結時間:硅酸鹽水泥初凝不得早于45min,終凝不得遲于6h,普通水泥初凝不得早于45min,終凝不得遲于10h.

7、安定性:用沸煮法校驗必須合格.

8、堿:水泥中堿的含量按na2o+0.658k2o計算值來表示.若使用活性集料(滑料),用戶要求提供低堿水泥時,水泥中堿含量不大于0.60%,或由供需雙方商定.

9、標號及強度:硅酸鹽水泥分425r,525,525r,625,625r,725r六個標號,普通水泥分325,425,425r,525,525r,625,625r七個標號,r表示早強化.

10、檢測及取樣:

序 號

控制

對象

項目

控制指標

合格率

取樣點

檢測

頻次

取樣

方式

1

出磨

水泥

so3

比表

面積

mgo

loss

物理

性能

2.4±0.3%≤5.0%

≤5.0%

無

≥85%

磨尾

1次/2h

1次/4h

瞬時

100%

1次/24h

綜合

2

包裝

袋重

標志

單包凈含量≥49kg

20袋總重≥1000kg

100%

成品庫

1次/編號

隨機

清晰,齊全

3

袋裝出廠水泥

細度

so3

mgo

loss

袋重

≤3.0%

≤3.5%

≤5.0%

p.o≤5.0%

100%

袋裝庫

1次/編號

隨機

單包凈含量≥49kg

20袋總重≥1000kg

4

散裝出廠水泥

細度

so3

mgo

loss

≤3.0%

≤3.5%

≤5.0%

p.o≤5.0%

100%

散裝庫下料口

1次/編號

隨機指標名稱

gb13693-92

燒失量

≤3.0%

mgo

≤5.0%

要求低堿時

≤1.0%

so3

≤3.5%

比表面積

≥250m2/kg

凝結時間

初凝

不得早于60min

終凝

不得遲于12h

安定性(沸煮法)

合格

抗壓強度(抗折強度)mpa

3d

/

7d

≥12.0(3.0)

28d

≥32.5(5.5)

水化熱kj/kg

3d

197

7d

230

表5.2 32.5r普通硅酸鹽水泥技術指標

指標名稱

gb175-1999

mgo

≤5%

so3

≤3.5%

燒失量

≤5%

堿含量

/

細度

≤10.0%

凝結時間

初凝

不得早于45min

終凝

不得遲于10h

安定性(沸煮法)

合格

抗壓強度(抗折強度)mpa

3d

16(3.5)

28d

32.5(5.5)

表5.3 42.5低熱硅酸鹽水泥技術指標

指標名稱

gb13693-92

燒失量

≤3.0%

mgo

≤5.0%

要求低堿時

≤0.6%

so3

≤3.5%

比表面積

≥250m2/kg

凝結時間

初凝

不得早于60min

終凝

不得遲于12h

安定性(沸煮法)

合格

抗壓強度(抗折強度)mpa

3d

/

7d

≥13.0(3.5)

28d

≥42.5(6.5)

水化熱kj/kg

3d

230

7d

260

表5.4 42.5中熱硅酸鹽水泥技術指標

指標名稱

gb13693-92

燒失量

≤3.0%

mgo

≤5.0%

要求低堿時

≤0.6%

so3

≤3.5%

比表面積

≥250m2/kg

凝結時間

初凝

不得早于60min

終凝

不得遲于12h

安定性(沸煮法)

合格

抗壓強度(抗折強度)mpa

3d

≥12.0(3.0)

7d

≥22.0(4.5)

28d

≥42.5(6.5)

水化熱kj/kg

3d

251

7d

293

表5.5 42.5r普通硅酸鹽水泥技術指標

指標名稱

gb175-1999

mgo

≤5%

so3

≤3.5%

燒失量

≤5%

堿含量

/

細度

≤10.0%

凝結時間

初凝

不得早于45min

終凝

不得遲于10h

安定性(沸煮法)

合格

抗壓強度(抗折強度)mpa

3d

21(4.0)

28d

42.5(6.5)

6水泥性能檢測

6.1水泥制成工程檢測項目

(1)凝結時間

在水化的誘導期,會泥漿的可塑性基本不變,然后逐漸失去流動能力,開始凝結,到達"初凝";接著進入凝結階段,繼續變硬,帶完全失去可塑性,有一定結構強度,即為"終凝",初凝時間大于四十五分鐘;終凝時間小于等于十個小時.

所用儀器為:凝結時間測定儀(維卡儀).

(2)強度強度標準檢驗方法,都包含有以下內容:

a.標準砂顆粒度0.25mm--0.65mm其中:<0.25mm的0.65mm的<3%;sio含量≥96%;燒適量≤0.4%;含泥量≤0.2%.

b.水泥膠砂組成:gb177-77標準膠砂的平均流動度約為135mm,在規定的固定水灰比下絕大部分水泥在130---140mm范圍內.濕氣養護箱:溫度:±3℃相對溫度:>90%

羊湖水:溫度:±2℃水質一般用飲用自來水

(3)安定性—試餅法

步驟:a.一個樣品需準備兩塊約100×100的玻璃板,每個試樣成行兩塊試餅.

b.在玻璃板上稍稍涂一層油.

c.稱取500克水泥以標準稠度用水量加水拌制成標準稠度凈漿.e.養護一天后,取出試餅,脫去玻璃板,檢查試餅是否完整,在試餅無缺陷的情況下將試餅放入已調好水位的沸煮箱中,然后在30±5min內加熱直恒沸3h±5min.沸煮結束后,放掉箱中熱水,打開箱蓋,待箱體冷直室溫取出試餅.

d.①目測未發現裂縫,用直尺檢查也沒發現彎曲的試餅為安定性合格,反之為不合格.②當兩塊試餅判別結果有矛盾時則判斷該水泥安定性不合格.

(4)游離cao

步驟:a.稱0.5克水泥式樣放入錐形瓶(150ml).

b.加入15無水干油酒精.

c.放在帶有石棉網的鐵架臺上.

d.加熱煮沸保持微沸狀態15分鐘,取出冷卻立即用苯甲酸無水乙醇溶液滴直紅色消失.

e.在加熱直微沸狀態10分鐘,取下滴定直紅色消失,如此反復滴定直紅色不再出現.

(5)水泥細度

細度也成為分散度,是指物料顆粒粗細的程度.水泥細度通常有三種表示方法:篩余,比表面積,顆粒級配.堯柏水泥廠采用比表面積法.

(6)水泥水化熱

水泥水化時發生溫度變化的主要來源是由于幾種無水化合物組分的熔解熱和幾種水化物在溶解中的沉淀熱,這些熱值的代數和就是水泥在任何時期下的水化熱.

6.2檢測儀器

(1)一廠所用的檢測儀器主要有:

a) 凈漿攪拌機sj--160型c) 沸煮箱

d) 水泥細度負壓篩析儀fsy—150d型

e) 紅外線干燥器

f) 自動比表面積測定儀正的sib--j

g) jj--5水泥膠砂攪拌機

h) 水泥水化熱測定儀shr--650ⅱ型

i) 水泥自動抗折試驗機kij5000--ⅰ型

j) 水泥自動抗壓試驗機hy—200型

k) 熒光分析儀

(2)三廠所用的檢測儀器主要有:(2)hby-40b型水泥恒溫恒濕標準養護箱

(3)sj-160水泥凈攪拌機

(4)kzj5000-1型水泥電動抗折實驗機,最大負荷:5000n,示指相對誤差<1%,山東榮城市石島儀器廠

篇5

實習地點：石家莊鋼鐵有限責任公司

專業：電氣自動化(冶金方向)

班級：電氣二班(冶金方向)

實習學校指導教師：自動化教研室全體教師，

實習目的：提高學生分析問題、解決問題、適應社會的能力，增強學生職業意識、勞動報告的觀點，提高政治思想覺悟，擴大事業，鞏固所學理論知識的重要途徑;是提高技能人才的所不可缺少的實踐性教學環節。認識實習是教學工作中的一項重要內容，本次的認識實習是在完成基礎課和部分專業課上進行的一次實踐訓練。通過實習了解工廠工作環境;了解本專業在工作的作用、地位，熟悉本專業畢業聲在工礦企業可能從事的工作，對所學專業課的實用價值有明確認識;在學生接觸專業課程之前，認識常用的檢測元件，控制設備及各種生產機械，了解工廠自動控制設備的水平與線裝。同時，通過實習使同學們有機會較廣泛的接觸現場人員，學習社會省會，可使同學們獲得業務和思想雙豐收。

實習內容 ：一安全教育 1、安全教育學習的目的： 2、事故的發生及其預防： ①、事故發生的因素 人為因素——不安全行為 物的因素——不安全因素 ②、發生事故的認為因素 1)、管理層因素; 2)、違章： a、錯誤操作 b、違章操作 c、蠻干 3)、安全責任(素質)差。 ③、入廠主要安全注意事項 ⅰ、防火防爆 ⅱ、防塵防毒 ⅲ、防止灼燙傷 ⅳ、防止觸電 ⅴ、防止機械傷害 ⅵ、防止高處墜落 ⅶ、防止車輛傷害 ⅷ、防止起重機械傷害 ⅸ、防止物體打擊 10、班前班中不得飲酒。

二、相關內容：通過在鋼廠十天的學習參觀及查閱相關資料初步了解到了鋼材的分類及煉鋼的工藝流程。

㈠、鋼材的分類：

1、按化學成份分

(1)碳素鋼 (2)合金鋼

2、按冶煉設備分

(1)轉爐鋼 (2)平爐鋼 (3)電爐鋼

3、按澆注前脫氧程度分

(1)沸騰鋼 (2)鎮靜鋼 (3)半鎮靜鋼

4、按鋼的品質分

(1)普通鋼 (2)優質鋼 (3)高級優質鋼

5、按鋼的用途分

(1)結構鋼 (2)機械制造用結構鋼 (3)工具鋼 (4)特殊鋼 (5)專業用鋼

6、按制造加工形式分

(1)鑄鋼 (2)鍛鋼 (3)熱軋鋼 (4)冷軋鋼 (5)冷拔鋼

石鋼公司是目前全國最大的優質碳素結構鋼、合金結構鋼的生產基地，具有年產200萬噸材的生產能力。

主要產品結構：優質碳素結構鋼、合金結構鋼、齒輪鋼、軸承鋼、低合金高強度結構鋼、管坯等。廣泛應用在汽車摩托車零部件、工程機械、機械加工、五金工具等行業。

㈡、煉鋼流程:面對資源、能源稀缺狀況，石家莊鋼鐵有限責任公司“九五”以來，投入大量資金改造鋼鐵制造工藝流程，對排放物進行無害化、資源化處理。目前，石鋼噸鋼綜合能耗比全國平均水平低72千克標煤，通過對排放物回收利用，每年贏得1.4億元環境效益。

為減少資源與能源損耗，石鋼公司投巨資逐步形成并完善“原料-燒結-煉鐵-轉爐煉鋼-lf精煉-vd精軋鋼”短流程生產線，形成了“煉鋼、精煉、連鑄、連軋”四位一體的工藝流程，連鑄比、連軋比分別達到100%、80%以上。在優化工藝流程中，石鋼先后淘汰24平方米小燒結機、150立方米小高爐、60噸地坑式轉爐等高能耗、重污染、低效率技術裝備，增建50噸頂底復合吹煉轉爐、連續化自動化軋機，更新90%以上技術裝備。此外，石鋼還積極采用高爐濃相輸送噴吹煤粉、煉鐵干式布裝除塵、自動化煉鋼、連續鑄鋼等一批節能降耗技術，大幅降低資源消耗水平。通過生產流程集約化和淘汰落后裝備，石鋼提高了資源利用率。石鋼累計投入環保資金，從根本上控制了污染物排放。石鋼將環境治理與排放回收的無害化、資源化處理相結合，實現水、氣、渣資源化綜合利用，變“三廢”為“三寶”：采用水質穩定和“零”排放技術，對各工序循環水系統進行改造，使全公司水循環利用率達到94%以上，廢水處理達標率、外排廢水達標率都達到100%，噸鋼耗新水3.8立方米，比全國平均噸鋼耗水少9.9立方米;提高轉爐煤氣、高爐煤氣回收率，使之最大限度用于生產，目前高爐煤氣回收率達100%，噸鋼轉爐煤氣回收達80立方米以上;利用廢渣資源開發新型建筑材料，煉鐵水渣全部銷售到水泥廠，作為水泥原料被利用，煉鋼產生的鋼渣被用做彩色便道磚、鋼渣砌塊磚的原料。通過對排放物進行資源化處理，石鋼鋼鐵產量增加，但粉塵排放下降，污染物全部實現達標排放。

石鋼不足：在第三軋鋼生產線的建設中，沒有與轉爐煉鋼緊密結合，造成鋼錠需要再次加熱才能進入軋機進行軋制，造成資源的浪費。

動力廠實習

動力廠是石鋼的主要輔助生產單位之一。主要擔負著公司生產所需要的電、氧、風供應和通訊電話的管理維護。石鋼動力廠的中變站操作規程 1)變電站電氣操作規程 1、非持證電工不能進行電氣作業。 2、任何人員有權制止不安全用電行為。 3、機械維修操作時，應當遠離易燃氣體。 4、在易燃易爆的場所，嚴禁進行帶電作業，以防止電弧引發爆炸。 5、在使用移動電動工具時，應當先關閉電源后再移動。導線要用合格的3線帶地式電纜，電源要用漏電開關保護，注意相線與零線不能接反，金屬外殼接地要可靠。 6、臨時照明燈，要用低壓供電，以36伏為準。 7、使用高壓電流的電器設備工作時，要穿絕緣鞋和戴橡皮手套，并站在橡皮板上，絕不能存在僥幸心理。 8、不準用水沖洗各帶電體，如電機、開關盒、線槽等。 9、發現有漏電情況時，馬上停機，將電源關掉后立即去找電工處理。 10、半成品油缸、油罐必須連接到地網，電機地線要接觸良好。 11、在搬動落地扇時，必須先關閉電源后才能移動風扇。 12、各線電源開關標識要準確，發生事故時能立即斷開。 13、在使用動力設備前，應認真檢查開關、馬達和機械設備各部分的安裝是否正確。 14、注意電線的干燥度。遵守使用電器儀器的操作規程，離開房間時，要切斷電器加溫儀器的電流。 15、在更換保險絲時，要按負茶里選擇合格保險絲，不得任意加大或以銅絲代替。 2)配電室操作人員注意事項配電室是接受、變換和分配電能的環節，是企事業單位的動力樞紐。

篇6

一、實習目的

1．了解當前土地管理部門的工作程序和業務流程。 2．熟練掌握地籍測量儀器（經緯儀）的操作方法。

3．掌握界址點測量的外業實施方法和界址點坐標的計算。

4．熟練掌握地籍調查的程序，地籍草圖的繪制，宗地圖的繪制。

地籍調查的目的是為了獲取每一宗地的位置、權屬、界線、數量、用途、等級等基本信息，為土地登記提供依據資料。

地籍調查形成的資料成果主要有：

（1）地籍調查表、宗地草圖和界址點、界址邊勘丈原始記錄。

（2）地籍控制測量原始記錄、控制點網圖和平差計算成果。

（3）解析界址點成果表。

（4）地籍鉛筆原圖和著墨底圖、地籍圖分幅接合表及宗地圖。

（5）面積量算成果及土地分類匯總統計表。

（6）地籍調查報告。

二、實習時間、地點

一）野外實習

時間：XX年6月19日--6月26日

地點：武安市上團城鄉上團城三街

二）校內資料整理

時間：6月27日--7月6日

地點：河北工程大學

三、實習具體內容

地籍調查是土地登記工作中為確定土地權屬、明析產權的實質性調查，其成果資料是保護土地所有者和土地使用者合法權益、解決土地產權糾紛的重要憑據。同時，通過地籍調查還可全面掌握一個地區的土地類型、數量、分布和利用狀況，以及土地在國民經濟各部門之間、在各種經濟成分之間的分配情況，從而為建立科學的土地管理體系，為合理利用和保護土地，為制定土地利用規劃、計劃及有關政策、實現耕地總量動態平衡、調控土地供需、規范土地市場等提供信息保障。

地籍測量是為滿足地籍調查中對確定宗地的權屬界線、位置、形狀、數量等地籍要素的水平投影的需要而進行的測量工作，是服務于地籍管理的一種專業測量。其主要任務是根據權屬調查依法認定的權屬界址和使用性狀，實地測量每宗土地的權屬界址點及其他地籍要素的平面位置。

一）實習地基本概況：

武安市是一座以工業為主，各行業全面發展的新興城市，地處晉、冀、豫三省交界地帶。全市總面積1806平方公里，轄22個鄉鎮，502個行政村，總人口68萬。1999年，全市國內生產總值達53.6 億元，財政總收入4.12億元，綜合經濟實力位居河北省“十強”縣（市）之列。武安礦產資源豐富。目前已探明礦產有5大類、23個礦種，其中煤、鐵、石灰巖、非金屬資源尤為豐富。煤炭總儲量23億噸，其中地方占有儲量3.13億噸；鐵礦總儲量5.5億噸，礦體104處；石灰巖遍及全市，總量達700多億噸。

交通、通訊便利，投資環境優越。境內公路四通八達，國道、省道貫通全境，全市412個行政村通上了柏油路；邯長鐵路穿境而過，境內鐵路總長118公里，越境鐵路達5條，火車站點18個；全市城鄉電話總容量達5萬余門，實現了村村通電話。 城市建設初具規模，市區建成面積達15平方公里，形成居民區、貿易區、工業區、文化區的總體格局。城市面貌日新月異，城市功能不斷完善，先后榮獲“全國城市規劃管理先進單位”和“市容環境管理優秀城市”稱號。

工業基礎雄厚。目前已形成冶金、煤炭、建材、機械、電力、輕工、化工、食品行業、20多個門類、800多種產品。年產鐵礦石600萬噸，鐵精粉500萬噸，煤炭300萬噸，水泥200萬噸。擁有武安市宏泰泵業有限公司、武安市醫用膠廠、武安市交通工業集團公司等一批知名企業。全市有20多種產品榮獲省部優稱號。矸石電廠熱電聯產工程、焦化廠供氣、水泥廠回轉窯改造、市啤酒廠12萬噸擴建工程等一批重點項目的實施，為武安經濟發展發揮著重要作用。

農業產業化發展較快。肉雞、生豬、板栗、花椒、香菇等10大主導產業年產值達8億元。其中蛋雞、生豬、干果、香菇已初步形成生產、加工、銷售一體的經濟格局。畜牧業年產值達6億元。1999年糧食總產20.6萬噸。

二）地籍調查：

我們對上團城三街1000余戶宅基地進行了調查，分別填寫了地籍調查表。在調查過程中， 老宅基地是調查的重點，同時也是難點。因為有關宅基地糾紛就源于此。老宅基地特點是多數是一院多戶。在宅基地分攤上存在著很大分歧。另外，由于本地經濟發展和時間的推移，許多老宅都已經倒塌。出現了大面積的空心村。這是本次調查要解決的問題之一。

三）地籍控制測量：

地籍測量和一般測量工作的施測一樣，也必須遵循“先整體后局部”、“先控制后細部”的原則，首先進行地籍控制測量。地籍控制測量分為平面控制測量和高程控制測量。對地籍測量來說，通常只對測區建立平面控制，僅在山區和丘陵地區才實施高程控制測量。

本次地籍控制測量主要利用導線控制，依據當地已經給出的控制點來控制主要街道的位置以及一些房角點位置。以便最后準確繪制地籍利用現狀圖。地籍細部測量在地籍控制測量的基礎上進行，其目的是測定每宗地的權屬界址點位置、形狀、面積等基本情況。地籍細部測量工作的內容是：

（1）土地權屬界址點及其他地籍要素的測定。

（2）繪制基本地籍圖。

（3）面積量算。

四）宗地草圖繪制及調查表填寫

宗地草圖是在權屬調查時實地繪制的，描述宗地位置、界址點、界址邊和相鄰宗地關系的實地記錄。內容包括：本宗地號、門牌號和土地使用者名稱；本宗地界址點、界址點編號；相鄰宗地號、門牌號和土地使用者名稱；界址邊長、界址點與鄰近地物點相關距離和條件距離；確定宗地界址點位置、界址邊方位所必須的或其他需要的建筑物、構筑物等。

宗地草圖必須在實地邊勘丈邊繪制，不得涂改，不得復制，其內容有確定宗地界址點位置的各種丈量記錄和描述，因此宗地草圖是解決土地權屬糾紛、恢復宗地界址的重要憑據。

我們依據以上要求 繪制宗地草圖，明確了每家每戶的宗地四至，界址點，界址邊長度，接著填寫地籍調查表。對于老宅基地的調查表內容 共用情況進行了明確的描述，并且準確計算了共用面積。

五）實習地的宅基地利用現狀圖的繪制

野外工作完成后，我們把調查和測量的數據匯總整理，進行地籍原圖（宅基地利用現狀圖）的繪制。

地籍原圖是通過土地權屬調查和地籍測量的數據資料繪制而成的，包括以下主要內容：

（1）地籍要素：包括行政界線、街坊界線、宗地的界址點、界址線、地籍號、用途、面積、坐標、土地使用者或所有名稱及土地等級等。

（2）圖廓線、坐標格網、控制點等數學要素。

（3）河流、道路、建筑物、構筑物等地物要素。

地籍原圖是土地權屬法律憑證的原圖。在地籍原圖的基礎上，量算宗地面積及其他要素的面積，并蒙繪、復制宗地圖，作為土地證書和宗地檔案的附圖。

本圖件的繪制，我們首先把數據展繪到一張大坐標紙上，修改無誤后進行電腦掃描，然后用CAD軟件進行描圖。最終整理出一張整潔美觀的圖紙，呈交給土地管理部門。

四、實結

通過實習學會了以下內容：

1）使用經緯儀進行測角、測邊；初步掌握了圖根、地籍控制測量、地形圖、地籍圖的測繪工作。

2）掌握了土地調查、地籍測量、土地整理、土地利用規劃

3）地籍管理、土地利用管理和研究土地利用，編制及實施土地規劃的能力；

4） 熟悉國家有關土地資源管理的方針政策和法規，了解社會主義經濟發展中土地資源管理的發展動態。

五）實習感受

本次生產實習收獲頗多，感受頗深。收獲是學到了許多課堂以外的東西，許多時候現實工作與課堂內容存在著很大的差距，這時我們就必須以實際情況為準。此外，我還感受到現在農村的土地管理上存在著很多問題：

1.空心村整治需要下大力度；

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深入工地現場，與現場的工人和技術人員進行面對面的交流與指導，參與實踐，全面系統的了解建筑工程的各項施工技術與施工工藝，以及各項管理措施。熟悉工程建設企業的性質、作業特點，以及生產管理的經營運作模式。在現場施工過程中結合所學專業知識與實際現場工作進行整合，強化專業知識和技巧的運用和實務工作的能力;增強理論聯系實際的觀念，培養分析問題和解決問題的能力，加強專業意識和職業責任感，為施工管理起到了實質性的指導作用，為以后的工作打下堅實的理論與實踐基礎。

二、實習單位及崗位簡介

(一)實習單位介紹

實習單位名稱：

項目名稱：

建設單位：

監理單位：

(二)實習崗位名稱：施工員

施工員是基層的技術組織管理人員。主要工作內容是在項目經理領導下，深入施工現場，協助搞好施工監理，與施工隊一起復核工程量，提供施工現場所需材料規格、型號和到場日期，做好現場材料的驗收簽證和管理，及時對隱蔽工程進行驗收和工程量簽證，協助項目經理做好工程的資料收集、保管和歸檔，對現場施工的進度和成本負有重要責任。施工員的工作就是在施工現場具體解決施工組織設計和現場的關系,組織設計中的東西要靠施工員在現場監督,測量,編寫施工日志,上報施工進度,質量,處理現場問題，是工程指揮部和施工隊的聯絡人。同時也要與下屬各施工班組(如：鋼筋班工、木工班工、架子班工、泥瓦班工水電班工等)搞好協調及管理。

施工員職責：

(一)、在項目經理的直接領導下開展工作，貫徹安全第一、預防為主的方針，按規定搞好安全防范措施，把安全工作落到實處，做到講效益必須講安全，抓生產首先必須抓安全。

(二)、認真熟悉施工圖紙、編制各項施工組織設計方案和施工安全、質量、技術方案，編制各單項工程進度計劃及人力、物力計劃和機具、用具、設備計劃。

(三)、編制、組織職工按期開會學習，合理安排、科學引導、順利完成本工程的各項施工任務。

(四)、協同項目經理、認真履行《建設工程施工合同》條款，保證施工順利進行，維護企業的信譽和經濟利益。

(五)、編制文明工地實施方案，根據本工程施工現場合理規劃布局現場平面圖，安排、實施、創建文明工地。

(六)、編制工程總進度計劃表和月進度計劃表及各施工班組的月進度計劃表。

(七)、搞好分項總承包的成本核算(按單項和分部分項)單獨及時核算，并將核算結果及時通知承包部的管理人員，以便及時改進施工計劃及方案，爭創更高效益。

(八)、向各班組下達施工任務書及材料限額領料單。配合項目經理工作。

(九)、督促施工材料、設備按時進場，并處于合格狀態，確保工程順利進行。

(十)、參加工程竣工交驗，負責工程完好保護。

(十一)、合理調配生產要素，嚴密組織施工確保工程進度和質量。

(十二)、組織隱蔽工程驗收，參加分部分項工程的質量評定。

(十三)、參加圖紙會審和工程進度計劃的編制。

三、實習內容及過程

作為一名合格的施工員，就是在項目經理和施工負責人領導下，負責所承擔的作業區、段內的施工組織安排和施工管理工作。協調施工，管理施工質量，現場資料，跟蹤施工進度，報物資材料消耗，上報需要的材料，協調監理，做好設計變更，現場合同外工程量確認等。

首先是要把圖紙看好看懂，對工程實施要心里有計劃，然后依靠圖紙按圖施工，其次要掌握施工各階段的施工工藝及控制施工質量和進度并協調搭配好人、材、機的現場管理。我在現場施工工作中主要負責施工工藝、施工質量、施工進度，負責施工安全，協同材料檢測、協同專業監理人員的現場管理。下面就工作做一簡單的介紹：

(一)現場施工工藝中我知道工人們一般施工工序是：

1.按先地下、后地上、先主體、后圍護、先粗裝修后精裝修的原則組織施工，及時進行結構驗收，盡早形成工作面，組織主體交叉作業，有利縮短工期。柱、墻模板的配置考慮使用5-6次。特別屋面混凝土的施工按照要求不留設施工縫。2、在工程施工時，要安排好各工序搭接的同時按照工序需要作好所須資源的全面就位。3、在土方開挖階段及時組織足夠的勞動力修理邊坡，確保基坑槽的邊坡不塌方。如基坑槽的驗收不受相關條件的限制，基礎土方與砼墊層施工采取交叉作業，各區進行清土、驗槽、澆砼墊層，以保證持力層基底土不被雨水浸泡受擾動或是人為的擾動。4、本工程為高層建筑物，可考慮對結構工程進行中間結構驗收。結構施工中，合理安排工序穿插及預埋件的埋設。5、水電、設備等預留、預埋安裝時，要緊密配合土建施工進度，積極組織穿插交叉作業，做好水、電管線的預埋預留工作，在裝修階段做好安裝調試工作。

(二)施工質量管理中主要就是針對一些容易犯又經常犯的錯誤，比如：地基基礎不均勻沉降由于地基土的質量因種類的不同而有很大差別,不少為軟弱土和不良土。因此在工程建設中常會遇到不良地基、磚砌體和構造柱之間的裂縫、屋面漏雨和廚房衛生間的滲漏、預制鋼筋砼板縫裂等要進行及時的糾正和更改，以確保工程的質量達標。建筑工程管理中安全管理問題越來越成為建筑業一個不可忽視的要素，而建筑安全管理又是施工企業管理組成的重要部分，是一門綜合性的科學。質量和安全往往是分不開的，安全是質量的重點或主要內容，甚至可以說，質量就是安全，安全就是質量。在施工現場管理過程中，我們在在工程醒目的位置掛放安全標語及警示牌、定時向工人宣傳安全知識和開展工程安全教育活動、規范現場施工用電：重視采用TN-S系統，確保專用保護零線及專用備用電設備的使用，重視“三級配電三級保護”和落實“一機一閘一漏一箱”，重視總配電房的規范設置，重視漏電保護裝置參數的匹配。要保持設備的良好狀態，提高它的使用期限和效率。加強和規范現場文明施工，重視文明施工意識宣傳，抓現場場容場貌、硬地化、通道、材料堆放、工完場清、排水系統、封閉治理，高度重視和規范生活設施。重視安全隱患分析建立各級安全生產責任制、積極采用新工藝、新設備等不斷提高的工程質量，使的工人對管理有了進一步的了解。制定合理的施工安全管理制度與控制措施，在確保施工安全的前提下，追求最優的工程質量。

(三)協同材料檢測我們主要要做好材料、構配件進場檢驗記錄說明，如：鋼結構材料中“鋼構件、焊接材料、連接用緊固件及配件、防火防腐涂料、焊接(螺栓)球、封板、錐頭、套筒和金屬板”、各種砌體、模板等等要做好各種材料的規格、品種以合理安排堆放在施工現場。同時配合材料員，施工現場各種材料的存量既需要量，以備后期施工不會因為材料短缺而停工造成工程損失和人員窩工。及時了解工地現場各種機械損耗程度何做好維修準備，使工程在工期內順利完工。

(四)一個好的施工管理者既是一個勤奮家也是一個親善家。配合監理管理工程施工，要了解施工中各施工工藝及施工方法管理和督促好各是施工班班組及時完成該完成的任務及清理現場施工的各施工班組所轄范圍內的施工肥料既生活垃圾，使施工工地更文明更和諧、以人為本。迎接各相關單位的檢查及指導工作讓工程施工工地真正成為構建和諧城市的一部分。

四.實習收獲與體會

施工管理是一個過程管理，在這個過程中工程質量、施工安全與管理是相輔相成的關系，三者相互制約，相互促進。必須有嚴格的管理制度和科學的管理方法，質量、安全才能有保障，反過來，有好的質量安全必須有一整套嚴格的管理制度與之相照應。在施工管理過程中一些看似不起眼的問題卻經常影響我們的工程進度再而影響工程質量。下面就我在施工中遇到的部分問題做簡要分析和解決方法。

1.底層模板支架容易沉降

原因分析：在施工過程中，管理不善，支模前不進行設計，立模后不仔細檢查支架是否穩固，施工班組操作技工沒有進行培訓，不熟悉施工方法，盲目蠻干，導致發生工程事故。

解決方案：模板支架在澆筑混凝土前必須按規范要求，經過認真的設計計算來確定。施工前應將支模基礎夯實填平，放好支架軸線位置，鋪墊碎石墊層，支架下應設置墊塊。

2.脹模、澆筑振搗過程中模板鼓出、偏移、爆裂甚至坍塌，出現脹模。原因分析：模板側向支撐剛度不夠，模板太薄強度不足，夾擋支撐不牢固;柱模中如果柱箍間距過大，就會出現脹模現象。

解決方案：模板就位后，技術人員應詳細檢查，發現問題及時糾正。一般梁中部用鐵絲穿過橫檔對拉，或用對拉螺栓將兩側模板拉緊;柱模應計算澆筑混凝土時的側壓力，檢查箍距是否滿足要求，及時加設達到標準的水平斜撐、剪刀撐等。

3.鋼筋加工制作錯誤

原因分析：施工管理混亂，沒有嚴格的檢查制度，操作人員不經培訓即到施工現場進行操作;不懂鋼筋級別，工地沒有配料單，操作人員責任心不強，使下料長度失控，時長時短。

解決方案：在施工現場必須建立健全的質量檢查制度，每道工序都要有檢查，應嚴格按設計圖紙要求制作出鋼筋配料單，鋼筋應先經過調直，除銹后再下料。同一規格的鋼筋應統一掛牌，標明鋼筋的級別、種類、直徑等，運輸、堆放、吊裝時要有專人負責。技術人員要認真做好鋼筋的隱蔽工程驗收記錄。

4.漏放構造鋼筋

原因分析：對結構設計認識不全面，對構造鋼筋的作用重視不夠。再我看來多數都是重視不夠而忘記還應該放置構造鋼筋這回事，如少放或者不放梁中“腰筋”，柱下彎起鋼筋等等。

解決方案：認真檢查已經安裝好的鋼筋，補足構造鋼筋，尤其是現澆板邊、角部位，梁的支座部位，墻或板預留洞口的周圍。施工時應采取有效措施保護構造鋼筋的位置，不得隨意踩踏等。

5.混凝土澆筑不當使構件存在缺陷

原因分析：此缺陷在拆模后看的清楚，給予補救已經來不及。因為砼已經初凝，會出現蜂窩、麻面、凸凹不平、露筋、孔洞、夾渣等現象，影響結構耐久性要求。

解決方案：一般的處理方法有局部修復、灌漿、補強等。要制定合理的施工技術方案，明確操作要求，并向工作班組進行技術交底工作。明確責任，實行分界掛牌制，加強現場管理，澆筑混凝土時注意觀察模板受荷載后的情況，如果發現問題應及時解決。

6、磚混結構中預制板縫開裂。

原因分析：預制板未清洗干凈和晾干、板縫下未設置底模。

解決方案為：要將預制板縫清洗干凈并涼干，然后在板縫下支設底模，將板縫刷素水泥漿一道，再用1：2.5水泥砂漿灌板縫，高度為板厚的1/3，振搗密實，砂最好用粗砂，最后用細石砼將板縫灌滿并振搗密實。加強養護。這樣，板縫就不易開裂。

綜上的這些問題及處理方法使我深刻體會道理書本理論知識與實踐的差距，書本上介紹的施工工藝以及施工管理方法與實際中有很多不盡相同，由于地理區域、人文、受教育程度及環境等的不同，使得工程管理過程中必須采用合理的方法和途徑，靈活應用到具體管理中。建筑施工管理工作也是一個復雜多樣、變化多端的工作，管理的好壞，直接關系到項目的經濟利益和社會效益。從事管理工作多年以來，我認為項目管理就是一個統籌安排，合理利用，全面管理的系統。對人員、材料、機械、物品等都要精心地組織，調配，合理地利用。最大限度地管好安全生產，堅持“安全第一”的方針，確保工程質量，堅持“質量求生存”的原則，嚴把工程質量關，力爭工程進度迅速，遵守施工合同，降低工程成本，在最短時間內創造質量最好、生產最安全、工程成本最低的工程項目。建筑工程在組織施工生產的過程中，針對現階段安全生產的現狀，控制安全生產一定要“安全第一，預防為主”，要時刻牢記安全，把安全控制作為自己的工作內容。建筑行業，是一項學問頗深，涉及知識面較廣的行業，可以說是“做到老、學到老”的行業，在以后的工作中，我會更加努力地學習文化知識和專業知識，不斷地把理論知識與實踐經驗結合起來，搞好本職工作，為社會多做一份貢獻。

工地施工實習報告范文二

第1章 企業介紹

2014年8月，經過面試，各種各樣的努力，我成功的獲得了中國建筑第八工程局有限公司青島分公司的實習施工員的機會，并于八月初開始實習。

中國建筑第八工程局青島公司(原工程承包部)成立于1988年9月，是局直營公司，對外代表八局實施工程總承包。

公司成立以來，以出人才、出經驗、出效益為宗旨，弘揚“敬業、求實、創新、爭先”的企業精神，在社會各界的關心和支持下，得到高速發展，綜合實力不斷增強，創出一批標志性名優工程，如山東國際貿易大廈(高度118.5米)、山東世界貿易中心(高度185.1米)、青島第一百盛大廈(高度219.7米)，均為當時山東省最高建筑。大連遠洋大廈工程高度為200.8米，是東北鋼結構第一高樓。總包承建了國內單線年產量最高(250萬噸)的韓國大宇(山東)水泥廠工程，香港嘉里集團投資的北海香格里拉大飯店、青島香格里拉大飯店等外資項目。共承建工程項目86個，總建筑面積219萬平方米，先后榮獲魯班獎工程3項，省部級優質工程獎48項，省級青年文明號工程2項。

公司重視知識，尊重科學，大力推行施工技術進步。在高標號、大體積砼生產、施工技術;超高層鋼結構施工技術;鋼筋連接施工技術;深基坑開挖、支護降水技術;各類樁基礎施工技術;高壓注漿封堵地下水技術;大型工業項目及筒倉滑模、倒模施工技術;超高層(含200米以上)泵送砼技術;超高層建筑施工垂直度控制技術;新材料開發應用等方面均處于國內先進行列，有些技術已具國際先進水平。有15個工程獲部級科技示范工程，獲局級以上科技進步獎38項。

第2章 崗位職責介紹

我實習的職務是房建施工員。深入工地現場與現場工人與技術人員面對面的交流，參與實踐，全面系統的了解建筑工程的各項施工技術與施工工藝，以及各項管理措施。熟悉工程建設企業的性質、作業特點，以及生產管理的運營模式。在現場施工過程中結合所學專業知識與實際現場工作進行整合，強化專業知識和技巧的運用和實務工作的能力;增強理論聯系實際的觀念，培養分析問題和解決問題的能力，加強專業意識和職業責任感，為施工管理起到了實質性的指導作用，為以后的工作打下堅實的理論基礎與實踐基礎。

第3章 工作內容描述

施工員是基層的技術組織管理人員。主要工作內容是在項目經理領導下，深入施工現場，協助搞好施工監理，與施工隊一起復核工程量，提供施工現場所需材料規格、型號和到場日期，做好現場材料的驗收簽證和管理，及時對隱蔽工程進行驗收和工程量簽證，協助項目經理做好工程的資料收集、保管和歸檔，對現場施工的進度和成本負有重要責任。

施工員的工作就是在施工現場具體解決施工組織設計和現場的關系, 組織設計中的東西要靠施工員在現場監督、測量、編寫施工日志，上報施工進度、質量、處理現場問題。是工程指揮部和施工隊的聯絡人。

第4章 工作成果