安全生產策劃模板(10篇)

導言：作為寫作愛好者，不可錯過為您精心挑選的10篇安全生產策劃，它們將為您的寫作提供全新的視角，我們衷心期待您的閱讀，并希望這些內容能為您提供靈感和參考。

篇1

選擇作者和書稿審讀是選題成功關鍵點

在約稿過程中，筆者經常發現優秀的安全生產理論專家缺少相關的行業企業經驗，關注重點為安全理論知識；而有相當數量的行業專家卻又在安全理論知識方面有所欠缺，注重行業專業知識。因此，農民工安全生產圖書的作者需要安全和行業技術知識兼顧，同時還要關注農民工閱讀、理解的特點。具體可以從以下兩個方面考慮：一方面，安全生產權威專家學者。頂級的專家，能夠寫出更好的普及性讀物。淺顯易懂而又朗朗上口的小學、中學課本里的文章，都是選自頂級文豪的作品；很多優秀的科普小冊子，都是由著名科學家編寫等。安全生產權威的專家學者，將安全科學理論、法律法規和實用技術研究得十分透徹，編寫出的文字更容易使人接受、容易理解，也更適合最基層的人群閱讀。另一方面，行業領域里有實際工作經驗的專家和工程技術人員。如前所述，安全生產貫穿于各類行業生產活動的始終，因此最了解行業安全的專家里手在生產一線。有實際經驗的專家和工程技術人員包括行業安全生產宣傳教育人員、企業安全生產管理人員和安全生產培訓機構的培訓專家等。例如，策劃《電力企業農民工安全生產必讀》選題時，在作者的選擇上，就先考慮電力企業安全生產管理人員、電力企業負責安全生產宣傳教育的工程技術人員或電力行業安全生產培訓機構的老師等，這樣才會讓圖書更具權威性。農民工安全生產書稿審讀過程中，應時刻注意讀者對象的理解能力和閱讀習慣，可操作性的方法是換位思考，將自己當做圖書的第一個讀者。可以說，當前我國農民工整體文化素養還不是太高，閱讀的文字肯定需要通俗易懂、語言流暢、斷句清晰，甚至可適當地口語化，盡可能少地使用公式、法律規范原文等。筆者在工作中，曾經接到一個農民工讀者的電話，他詢問我一個關于農民工電工安全的書中的問題：“某某手持式電動工具安全操作規程這么多，記不住啊！”后來在工作中，筆者才發現在原文中出現此類工具，繁雜的安全管理規定中，可以用幾點歸納總結地說明，如“在某某操作中，請不要……，不然會導致……事故”即可。這樣簡單明了的陳述，更容易被農民工讀者接受，而非實用專業術語影響他們的閱讀認知。

篇2

以十七大精神為指導，深入貫徹落實科學發展觀，遵循《條例》要求，堅持“安全第一、預防為主、綜合治理”方針，扎實開展農機安全生產執法、治理和宣傳教育行動（以下簡稱“三項行動”），切實加強農機安全生產法制體制機制、保障能力和監管隊伍建設（以下簡稱“三項建設”），進一步加大農機安全生產工作力度，深入推進“平安農機”創建活動，努力構建農機安全生產長效機制，預防和減少重特大事故，保障農民群眾生命財產安全，為全市農業機械化又好又快發展營造安全穩定的環境。

二、工作目標

以深入開展農機安全生產“三項行動”為抓手，加大農機安全執法力度，查處拖拉機聯合收割機無牌行駛、無證駕駛、酒后駕駛、超速行駛等嚴重違法行為；加大隱患排查治理力度，嚴格落實農機安全生產責任制，堅決遏制農機事故；加大農機安全宣傳教育力度，營造良好的輿論氛圍，切實增強安全發展理念。以加強農機安全生產“三項建設”為重點，推進農機安全監督管理工作規范化，進一步完善農機安全法制機制，增強農機安全保障能力，提高安全監管隊伍素質，大力提升農機安全監管水平，促進農機安全生產形勢進一步穩定好轉。

三、工作重點

（一）深入開展農機安全生產執法行動

要嚴格依法行政，認真組織開展農機安全生產執法行動，嚴厲打擊、查處農機安全生產違法違規行為。重點檢查各部門執行安全生產法律、規章、規范性文件、安全技術標準等情況；查處農機安全監理機構違法違規發放拖拉機聯合收割機號牌、行駛證、駕駛證等行為；檢查農機事故處理和責任追究情況，對已發生的農機事故是否按照“四不放過”的原則對有關責任人進行責任追究。嚴厲打擊和查處農機駕駛操作人員違法載客、超速超載、無證駕駛、酒后駕駛等嚴重違法行為，保障農機安全生產。

（二）深入開展農機安全生產治理行動

要繼續深入開展農機安全生產隱患治理行動，重點排查農機安全生產責任制、農機安全生產投入保障機制、農業機械駕駛操作人員安全教育培訓制度等建立與落實情況；排查農業機械機庫棚、維修、儲油等設施安全情況；排查拖拉機和聯合收割機的登記、年度檢驗情況，拖拉機、聯合收割機駕駛證的申領、換發、審驗情況。加大力度，對拖拉機和聯合收割機無牌行駛作業、不按時參加安全檢驗的現象進行整治，對駕駛操作人員無證駕駛的現象進行治理，努力提高拖拉機、聯合收割機的登記率、檢驗率，提高駕駛操作人員持證率，消除事故隱患。

（三）深入開展農機安全生產宣傳教育行動

要切實開展農機安全生產宣傳教育活動。結合“安全生產年”、“安全生產月”等活動，對《條例》進行深入廣泛的宣傳，為《條例》的貫徹實施營造良好氛圍；要加強農機安全監理人員崗位培訓工作，提高安全執法人員素質；要充分利用各種媒體和農機安全宣傳片，組織廣大農機駕駛操作人員，開展日常的安全宣傳教育活動，努力提高農民機手的安全意識。

要結合創建“平安農機”活動，制定宣傳計劃，繼續做好“六個一”的宣傳活動，即在每個鄉鎮組織一次“平安農機”宣傳教育活動，給每個農機手送一封創建“平安農機”倡議信，為廣大農機手和群眾放映一部“平安農機”教育警示片，向每個村送一套“平安農機”安全宣傳掛圖，給每個農機戶送一本“平安農機”知識手冊，在每個村及中小學校上一堂“平安農機”知識課。要把農機安全宣傳工作落到實處，切實增強農民群眾和農村中小學生的安全意識，營造全社會重視農機安全生產的良好氛圍。

（四）加強農機安全生產法制機制建設

要深入貫徹實施《條例》等法律法規，積極做好《條例》配套規章和地方法規規章的制定、修訂工作，進一步完善農業機械安全監督管理法規體系。要在貫徹落實gb16151-《農業機械運行安全技術條件》和gb7258-《機動車運行安全技術條件》等國家標準的基礎上，制訂和完善農機安全技術標準，明確檢測和安全操作技術要求，規范培訓、檢驗、考試、事故處理等工作，提高農機安全監管水平。要積極爭取政府重視和支持，將農機安全生產工作列入當地政府工作考核內容，形成一級抓一級、條塊結合、齊抓共管的工作格局。要完善安全生產考核制度，將農機安全生產與農機化工作同部署、同落實、同考核，督促農機安全監理機構層層落實安全生產責任制。對安全生產責任不落實，導致重大事故的，嚴格按照“四不放過”的原則，依法追究責任。

（五）加強農機安全生產保障能力建設

要積極主動與當地財政部門協調，貫徹《條例》有關“保障農業機械安全的財政投入”的規定，保障農業機械安全監管工作開展。要實施好《移動式拖拉機安全檢測裝備項目》，進一步帶動地方加大農機安全投入，切實推進農業機械安全監理基礎設施和裝備建設，提高農業機械安全監管服務能力，努力改善執法手段，切實履行好農業機械免費安全檢驗、操作人員培訓考試、宣傳教育、安全檢查、事故處理等監督服務職能。加快推進農機安全監理信息網絡建設。要完善相應的農機安全突發事件應急處理預案，建立統一指揮、職責明確、規范有序、反應靈敏、運轉高效的工作機制；要落實農機事故應急處理工作責任制，及時、妥善處理重大農機事故，最大限度地減少農機事故損失。

（六）加強農機安全生產監管隊伍建設

要貫徹落實《條例》有關“完善農業機械安全監督管理體系”等規定，按照農業部《農機安全監理機構建設規范》要求，明確農機安全監理機構承擔的公共安全管理職責，合理設置崗位，科學配備人員，保障工作經費；要進一步加強鄉村基層農機安全組織建設，明確鄉鎮負責農機安全監理工作的機構和人員；要建立健全與各類農機作業服務組織的安全生產聯系制度，整合社會資源，完善基層農機安全監管體系。有計劃、有組織地開展監理人員業務培訓工作，加強思想政治、職業道德和法制觀念教育，提高履職能力。嚴格按照農業部《農機安全監理人員管理規范》規范監理人員管理，推行考試員、檢驗員、事故處理員資格考試、持證上崗制度。鼓勵農機監理人員參加繼續教育，不斷更新知識。要結合農機安全監理系統實際，積極參與政風行風評議活動，推進政務公開，推行首問負責制、限時辦結制和責任追究制，促進農機安全監理人員進一步轉變作風。

四、工作要求

（一）加強領導，落實責任。要高度重視和充分認識開展農機安全生產年的重要性，進一步增強責任意識、大局意識，切實加強組織領導。要把農機安全生產年活動與我市“三農”工作結合起來，與推進農業機械化工作結合起來，與創建“平安農機”活動結合起來，采取有效措施，切實促進農機安全生產，保障農村社會和諧發展。

（二）細化方案，明確任務。要按照農業部國務院有關文件和農業部有關部署，結合本區縣實際情況，認真調查研究，制定具體的農機安全生產年活動實施方案，明確目標任務，細化進度安排，扎扎實實做好農機安全生產“三項行動”和“三項建設”。:

篇3

引言

化工生產的過程常常都伴有易燃易爆有毒的物質，還有一些腐蝕性，而且整個生產過程都是在高溫高壓的情況下進行的，生產步驟繁瑣，這些化工生產的特點增加了安全事故的發生的頻率，而安全事故的發生比如火災、爆炸對企業都會造成很大的經濟損失，企業的作業人員的安全也得不到保障，因此，做好化工生產中的安全管理工作，不僅可以保障整個企業的利益，還有利于化工企業的長久發展。

一、我國化工企業安全生產的現狀

近年來因為工傷事故造成的傷亡人數在我國已達到10萬左右，而這些工傷事故給企業帶來的經濟損失也達上千億元，間接或直接的影響了國民經濟的發展，而使得安全事故發生的原因大多是安全管理不夠完善。

這些年來在我國化工企業中發生的安全事故主要有設備、工藝、高處墜落、泄露、危險化學物品存儲于運輸等。

設備事故指的是在操作的過程中，由于爆炸腐蝕而造成的設備的損壞，這些事故都是及其危險的。

工藝事故主要是由于工藝設計的不合理，操作過程的不規范，操作需要的物質材料不符合指標等因素造成的。

高處墜落事故是指在高處作業時發生墜落，這種墜落的導致人員傷亡的幾率是很大的，由于化工生產分層布局的特點，使得化工生產在高處操作是在所難免的，而導致高處墜落事故的主要原因企業沒有做好安全防護措施，一些安全設備不符合規范，在危險的地方沒有設置警示牌，還有就是操作人員在操作的時候沒有做好自身安全防護，安全頭盔不帶、安全網不掛等。

泄漏事故是指化工生產的時候發生的介質泄露，主要發生在石油、煤氣運輸等企業中，泄露事故導致企業損失大量的原料和能量，滯礙了生產的順利進行，甚至會誘發爆炸火災等一系列不安全因素的發生。

危險化學物品存儲與運輸事故主要指的是化學生產所需要的一些物品在儲存、運輸過程中由于處理不慎而導致的安全事故，危險易燃易爆化學物品的存貯是急需注意的環節，這些化學原料主要存儲在倉庫中，倉庫設施不符合安全存儲的條件，危險品沒有分類存放都會造成倉庫失火爆炸，而這些危險化學物品在運輸的過程中，不注意超載以及氣候的影響因素都會導致安全事故的發生。

二、化工企業發生安全問題的原因分析

化工生產發生安全事故的原因不僅是局限在一個方面，是由很多因素共同觸發的。首先是化工企業的安全規章制度不完善，使得施工過程中沒有具體的條款對其進行約束，導致員工操作的時候不遵循具體的施工程序，使得操作過程變得沒有條理，操作的時候也沒有采取具體的安全措施。

其次是企業不肯投入資金在安全生產的建設上，不注意安全知識在企業內的宣傳，使得員工安全知識淡薄，安全意識差。

最后就是生產過程中一些有毒易爆的物品沒有經過合理處理，存放在不適當的位置，而且生產需要的安全設備也沒有得到足夠重視。

三、解決安全問題的措施與對策

1.完善安全管理制度，對員工進行安全知識教育

一個企業要向得到好的發展，企業內部必須治理合理的規章制度，化工生產企業要想有效解決化工生產中存在的問題，就要根據國家法律比如《安全管理生產制度》制定完善的安全管理制度，使得操作人員在操作的過程中嚴格按照操作環節作業，不違章作業，不遵守這些安全規章制度的可以在薪酬上給與相應處罰。

其次就要對員工進行安全知識教育，加大安全管理過程中的投資。定期對員工進行安全知識教育，舉行安全知識講座，宣傳安全知識，并針對相關安全知識對員工進行考核。這些安全知識包括如何防止減少安全事故的發生、危險化學品識別、有毒有害物質的正確處理應對方式、安全生產時安全工具的使用方面的知識，從而增強員工的法律和安全意識，使得企業的員工都能夠參與到安全管理的過程中去，對于從事危險崗位的人員，則要要求他們出示崗位操作合格證明。

2.對于化工生產中易發生的安全事故做好安全防護措施

化工企業要充分做好安全事故的防范工作，就要做好安全防護措施，增加安全生產設施設備的資金投入，使得整個生產過程可以高效安全的完成，為生產創造一個安全的運行環境。對于那些危險的原料產品要分開處理，現場操作的時候，做好現場施救方案的策劃，使得化學事故在發生時得到有效救援。

3.廢舊化工安全裝置拆除時，做好安全管理工作

廢舊化工裝置在拆除的時候，很容易發生一些安全事故。因此在廢舊化學裝置拆除的時候，要根據拆除的裝置的一些實際情況，制定出合理的安全的操作方案和拆除過程中會出現的不安全問題的一些防護措施，拆除的過程中要注意保持裝置整體的干凈和清潔性，把易燃易爆的物品移開，最后又專業人員進行設備的拆除。

4.加強對市場中的設備安全的整治力度

在化工生產中，要加強對設備安全的檢查力度，對于那些不符合生產規范、不安全的設備都要嚴加把關，直到設備符合安全生產的條件為止，如果不符合，就強制性的讓其關閉。不受利益的鼓動誘惑，忽略安全生產的重要性。其次，對于生產過程中出現的事故要嚴加查理，并給與相關負責人員一定的處罰，對那些發生過嚴重安全事故的企業還要根據法律依法追究責任。

5.充分利用媒體、社會輿論的監督作用

化工生產中安全事故造成的人員傷亡數量，企業安全制度的完善性，這些都需要社會輿論和媒體的報道，通過媒體對事故的真實報道和社會群眾的監督，來增強企業的安全防護意識。總體來說，企業必須平衡好安全生產和經濟利益之間的關系，及時發現不安全的生產因素然后做好治理措施。

篇4

（1）提高化工生產中工作環境的安全性。化工生產由于自身的特點對設備儀器具有較高的要求并且在生產過程中具有較為復雜的生產工藝，因此在化工生產過程中營造一個安全的生產環境尤為重要。

1)由于化工生產對設備要求較高，因此，作為化工企業必須主動加強對設備的檢測以及對老化設備的更新。并且對每個工序中應用的儀器設備增強安全、防護功能裝置，提前設計好設備的應急預案，這樣即使儀器設備在在操作的過程中有不當之處，也便于及時的補救，避免造成安全事故以及生產過程中不必要的損失。

2)對化工生產過程中，危險的區域應該建立多級防護措施，進行安全生產層層把關；并加強安全警報的建設，這樣才能在事故發生的第一時間進行危險事故的預防，以便更好的預防化工事故的發生。只有首先給員工營造了一個安全的工作環境，才能確保化工企業穩步、健康的發展。

（2）強化化工生產中員工的安全意識。在化工生產過程中，要提高化工生產的安全性，強化員工的安全意識是非常重要的。只有員工的安全意識得到強化，在生產過程中，才會嚴格按照規章、流程進行操作，不會隨意更改線路，造成不必要的化工事故。

1)定期組織員工進行化工安全知識的學習，只有深入了解了各項安全知識，才能更好的預防化工生產過程中的各項安全事故，并根據化工生產中原料的特點做好個人以及生產過程找那個的防護措施，從而有效避免了安全事故的發生。另外，員工的安全意識增強了才能在生產、操作的過程中，糾正自身不規范的操作行為，規范自身的操作，最終實現安全生產。

2)對員工進行規范技能的培訓，讓每一位員工都掌握好本崗位的相關知識，尤其強調操作過程中肯能出現的危險性，真正讓員工對本崗位的各個環節弄懂、弄透徹，這樣才能從源頭上避免生產過程中安全事故的發生。因為化工生產的工藝路線復雜、生產條件要求高以及生產原料的危險性等等，都需要員工對操作熟練，才能保證化工生產的安全性。

（3）加強化工生產中的安全管理。為了確保化工生產過程中的安全性除了要確保產生儀器設備的安全新、強化員工的安全意識之外，還必須加強化工生產過程中的安全管理。

1)相關的政府應該加強對化工企業的安全監督管理，不定期的對化工企業進行生產情況進行檢查，一旦發下安全隱患應該立即責令改正,逾期不改的,堅決依法對其進行處理。

2)化工企業的管理者應該樹立“以人為本”的安全管理理念。一旦在生產過程中發生安全事故，應該將員工的安全作為考慮的第一要義，在保證員工安全的基礎上，再考慮對生產任務的補救。當生產效率與員工的安全兩者之間產生矛盾時，管理者決不能心存僥幸心理，應該果斷停產，消除安全隱患后，再繼續生產，始終將員工的安全放在首位。

3)建立健全的安全責任制，落實安全責任體系，這樣才能更好的杜絕因人為的疏忽而造成的各種安全事故，強化“安全生產，人人有責”的安全責任體系。在化工生產過程中將安全責任層層落實由工廠—車間—班—組，都有專人對安全事故進行把關，做到全面考慮、不留安全死角。這樣過一旦生產過程中有安全事故的發生，并直接找相關的責任人，誰管理誰負責，避免責任的推脫與逃避。這樣才能更好的確保化工生產的安全進行。

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精細化管理就是要改變傳統的“一把抓”、什么都要抓什么都要管,最終導致的什么也抓不好,什么也管不好的現狀,真正實現管理工作的“精抓”,即抓重點、抓關鍵。一是抓思想。很多煤礦企業管理人員以及工作人員在思想上對精細化安全管理認識不到位,認為煤礦企業本身就是一種粗放型企業,管理方法也不應該過于細化;有的管理人員對傳統的管理模式已經形成習慣,不愿意嘗試新的方法;有的認為目前的管理工作已經到位,精細化管理是為多余,這些錯誤思想都使煤礦企業推行精細化安全管理遇到了阻礙,要想解決這一問題,就要采取“請起來”和“走出去”的方法,要讓具有先進經驗的單位來到企業進行座談,與本企業的職工進行現場交流,還可以組織一部分管理人員和工作人員到先進單位進行現場觀摩學習,親身體驗精細化管理給煤礦企業帶來的顯著效果,轉變思想、更新觀念,樹立正確的精細化安全管理意識。二是抓學習。精細化管理其最終目的是實現人員素質的整體提升,無論是管理人員還是實際操作人員,只有成為真正的“內行”,才能在各自的崗位上做出突出貢獻。管理人員不但要加強對精細化安全管理知識的學習,同時還要加強對本行業專業技能知識的學習,只有在精通業務的前提下,才能在實際管理工作中做到合理布置、細致安排,才能保證政令暢通,使各項工作能夠有條不紊的順利開展。

1.2實現安全管理工作的“細”

一是細化制度。管理制度是企業職工在實際生產中應該共同遵守的準則和規定,每個企業之所以能夠正常運轉,就是有統一規范的管理制度為前提。要實現煤礦企業安全生產的精細化運作,首先要制定精細、規范的管理制度以及工作標準,作為衡量職工工作成效的依據。要建立起從機構設置、職能分工、工作流程以及各個環節、各個程序的系統、全面的安全管理制度體系,讓每個職工都有規可守、有章可循。二是細化責任。責任的細化與強化是促進企業安全生產規章制度以及各項工作任務得到有效落實的保障。要實現安全生產精細化管理,就要在建章立制的基礎上,建立和完善安全生產崗位責任制,要對各項工作責任進行量化分解,使每個人、每個崗位、每個環節都權責分明。領導干部要率先垂范,履職盡責,秉承“誰主管誰負責”的原則,建立起“層層負責”的責任制度,強化責任意識,嚴格責任制度,做到安全生產、人人有責。三是細化考核。細化考核是使安全精細化管理工作落到實處的方法和手段。通過考核建立激勵機制,可以充分調動職工安全生產的積極性。考核內容應做到量化與細化;在考核的過程中,要注重考核的層次性,即采取逐級考核的方法;考核范圍應具有全面性,參與企業生產、管理的每一名職工都應該包含在考核對象中,從企業經營管理到實際安全生產的每個環節應該納入考核范圍容中;考核工作應真實有效,對于考核結果,應做出相應的獎罰兌現,使考核不流于形式,真正發揮其推動精細化管理的積極作用。

篇6

化工企業的安全管理主要依靠企業的領導者和監察部門的檢查,一線生產人員對于安全管理也是出于應付的心態,企業的安全管理長期處于缺位的狀態。企業為了獲得更多的經濟利益,通常會忽視和放棄對安全管理方面的檢查;監察部門的監督作用也只能為企業生產讓步,更多時候是作為輔助工作來進行的,難以起到應有的作用。多數化工企業中,安全生產管理體制尚不完善,企業實現安全管理的進程緩慢。企業的安全管理仍有很大層次上依托于技術、工藝和設備,企業生產中技術、工藝水平不達標,安全管理難有突破。而現實的情況中,很多企業的易燃、易爆物品中阻火器及其它防火防爆措施跟進速度有待提高;設備的安全閥、壓力表等沒有設定合理的檢定周期,往往是進廠后就開始使用直至報廢。安全生產要更大程度上依靠技術的力量,提高企業設備的自動化程度和安全監測能力,可以有效幫助企業實現安全生產管理。實際上,企業更愿意在生產技術上投入,而在安全生產管理上的技術投入略顯不足。

化工企業的安全生產管理是企業經營管理中的重要內容,直接關乎企業社會形象的建立,也是企業經營和發展更進一步的關鍵環節。企業實現安全生產,不斷加強安全管理,減少安全事故的發生次數,降低企業的損耗成本,對于化工企業提高經濟效益和社會效益來說意義重大。要做好企業的安全生產管理,首先要充分認識到安全生產管理對于企業的生產推動作用,用科學先進的生產理念來指導企業的安全生產工作。安全是一切生產活動進行的根本前提,企業管理者應充分認識到安全生產管理在企業經營活動中的重要地位。一方面,企業應牢固樹立安全生產的理念,明確安全生產是企業進行其它一切經營活動的重要保障,通過編制安全發展規劃、制訂配套和保障措施,確保化工企業的安全生產。另一方面,企業應加強對員工的安全培訓和技術指導,在企業內部牢固樹立安全生產管理意識,將治理安全隱患、防范生產事故發生作為中心任務,著力解決好影響制約化工企業安全生產的深層次問題,把握安全生產的主動權。企業的安全生產管理是一項綜合性管理工作,需要企業內部全體員工的參與和監督,建立完善的安全生產問責制可以充分調動企業員工的積極性,從而在安全生產管理中實現自我約束、自我檢查;杜絕違規操作,有效降低安全事故的發生率。安全生產問責制的建立,首先要對違反國家法令條例(如:《安全生產法》、《危險化學品安全管理條例》等)行為追究相應的責任;其次,在企業內部編制嚴格的生產規范制度,對違反規范操作的人員進行一定的懲罰;接著,企業還應當對事故處理中的應急制度作出規定,對事故處理不力,放任事故無限擴大影響的責任人進行追究;最后企業員工的安全教育及崗位技術培訓也必須落入制度管理,對不按時參加和借故逃脫的人員進行相應的處罰,以提高員工對安全生產管理的重視。

化工企業的生產工藝流程復雜,由設備因素在安全生產中引發的事故不在少數,保持企業內設備的安全可靠運行也是安全管理的重要內容。由于多數化工企業的設備都處于老化狀態,設備中的一些零部件都面臨磨損失效的不確定因素,因此,加強企業內設備的檢修制度管理,制定合理的檢修周期對于企業的設備安全非常重要。一方面,要求企業的每一項設備檢修工作編制作業安全方案,制定詳細的安全保障措施,保障檢修作業安全順利完成。另一方面,提高對企業內部的設備監測力度,應安排技術人員加強對設備的巡視,一旦發現異常及時采取措施補救或報停維修;在操作員工的作業前技術培訓中也應該加強一些設備參數的常識,以便及時監控設備的狀態。

安全生產管理對于化工企業的意義十分重要,是企業生產經營活動順利進行的保障。化工企業應該通過創新安全生產理念,有效提高企業的安全生產水平,預防和遏制事故的發生,避免事故造成的生命、財產等損失。化工企業的安全生產管理不僅直接關系到企業員工的人身安全,也是企業發展的生命線,提高企業的安全生產管理水平是化工企業實現跨越式發展的關鍵。

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①化工生產行業是國家的支柱產業。隨著國民經濟的快速發展，化工生產變得越來越重要，占據國民經濟的比例越來越高，逐漸成為了國家的支柱產業，安全問題更不可忽視，企業應該重視這個問題，確保生產的安全。②關系到企業員工的生命和國家財產安全。化學工業的生產環境充滿刺鼻、有毒，強腐蝕的化學氣體，生產環境比較惡劣，化學生產的工藝和過程比較復雜，具有一定的生產難度[1]，所以在生產過程中很容易引發火災、爆炸等事故，給企業，給國家帶來財產損失，所以企業必須采用一定的安全生產策略加強安全生產。③安全生產可以為企業創造更好的經濟效益。化工企業安全生產有利于確保生產效率，提高企業的經濟效益，促進化工企業健康、快速發展，是化工企業生存發展的基礎。

2化工企業生產特點

化工生產過程中存在很多不安全因素，比其他行業更具危險性，化工企業生產具有以下特點[2]：①生產過程工藝復雜，生產條件苛刻，化工企業生產從原料加工到最重的成品，要經過很多的工序，經過多次化學反應和分離工序，生產過程中工藝參數變化很大，稍有偏差就會產生爆炸，引發安全事故。②生產規模大，連續性強，隨著工業技術的不斷發展，現代化的化工生產裝置規模越來越大，提高了生產的效率，但是龐大的規模就儲存了更多的危險物料，潛在的危險也就越多，容易引發安全事故。③生產自動化程度高，大規模的裝置，連續化的生產，復雜的工藝和嚴格的工藝參數，需要自動化的生產控制系統；但是沒有定期對控制系統進行檢查和維護，降低了控制系統的使用性能，滋生許多的安全隱患，為安全事故埋下禍端。

3化工安全生產過程中的普遍問題

(1)企業員工缺乏安全意識[3]由于企業對于化工生產的操作技巧不熟練，不能正確的操控生產設備，不能有效處理工業生產產生的垃圾廢料，再加上自身嚴重缺乏安全生產意識，影響企業的安全生產，損害了企業的社會影響和經濟效益，所以員工的安全素質教育非常重要，但是有的企業對員工的生命財產安全不負責任，生產管理非常混亂，導致了安全事故的頻發，造成重大的生命財產損失。(2)對于安全管理制度貫徹落實不到位部分化工企業管理者只是把安全生產掛在嘴邊，沒有嚴格執行安全管理制度和深刻貫徹落實《安全生產法》法律法規，同時管理者缺乏一定的法律意識，雖然大部分企業指定了嚴格細致的安全管理規定，但安全事故還是不斷發生，其主要原因是安全管理制度執行能力欠缺。化工企業在實際生產過程中，生產大于安全，忽視了安全的重要性，對于安全管理制度的具體執行過程中又普遍存在人情大于規定的現象，所以安全管理制度落實工作仍有很長的路要走。(3)員工違規操作現象普遍，增強了安全隱患一方面，由于企業員工不熟悉生產工藝和技術，在具體的操作過程中經常違規操作，沒有遵守安全生產規章制度，為安全事故埋下了禍端，嚴重影響了化工生產的安全性、可靠性；另一方面，化工生產的儲存、運輸也要遵守嚴格的安全管理規定，嚴格按照程序進行，如果其中任何一個步驟出現失誤，將會釀成難以估計的安全事故，在所有的安全事故中，員工違規操作占到了30%，是安全事故的主要隱患，所以企業必須采取措施杜絕員工違規操作現象的出現。(4)企業沒有合理選擇生產設備不健全的企業管理制度，使得企業不能合理的選擇生產設備，為安全事故埋下了隱患。由于化工生產大多處在高溫高壓的生產環境，其中有的化學物質具有很強的腐蝕性，如果設備選擇的不合理，會出現設備被腐蝕的現象，導致有毒氣體滲漏，引發安全事故。

4加強化工安全生產的有效對策

(1)完善企業安全生產管理制度俗話說“沒有規矩，不成方圓”，化工企業應當基于企業自身的特點，實際發展狀況，建立全面的安全生產管理制度。將安全生產責任落實到人，明確化工生產的崗位職責、義務，管理層應該以身作則，為企業樹立良好的表率作用，對員工進行引導，隨時檢查化工企業生產情況，從管理制度上強化企業的安全生產環節，全面貫徹落實安全第一的生產原則，實行項目經理負責制，在企業內部營造一種人人重視安全生產的良好企業氛圍。(2)努力提高企業員工的安全生產意識人是化工企業生產的主體，所以在化工企業安全生產過程中應該充分發揮人的主觀能動性、積極性，根據權威調查表明，國內目前化工生產過程中，因為人為因素引發的企業安全事故比例非常高；在經過對安全事故發生原因的分析研究之后，總結出企業管理層缺乏安全生產管理意識是導致安全事故發生的主要原因，如果要檢驗一個化工企業生產過程中的各項工作是否細致、全面，主要看該企業管理者是否深刻的認識到安全生產的重要性，并且把安全生產放在第一位，安全意識過硬的企業管理團隊是化工企業安全生產的可靠保障，有利于企業安全生產制度化、規范化，企業管理者應該充分履行好自己的責任，重視企業的安全生產，嚴格把控生產安全關；如果有員工違反安全管理規定，要嚴肅處理，全面細化企業各項制度和規定，要有長遠的發展目標，重視對企業員工素質的培養，深化員工的安全意識，排除可能存在的安全隱患。(3)重視對企業員工的生產培養，提高員工的綜合素質化工企業在生產過程中，嚴格任用人才，提高員工的安全意識和生產能力，定期的對員工組織技能培訓，全面提高所有員工的綜合素質和業務技能水平，減少和防范化工安全生產問題的發生，安全生產教育有利于提高員工的自我保護意識和保護能力，真正的在生產中把安全放在第一位[4]。(4)強化企業生產現場的安全管理加強生產現場安全管理是企業生產的重要環節，有利于及時發現并消除生產過程中存在的隱患，糾正員工的各種違規行為，對違章者要依法處理，嚴肅對待，防止人情處理的現象發生，維護好生產現場良好的管理狀態，企業各部門、各員工要相互合作，協同工作加強生產現場安全管理，各部門相互監督，共同完成生產目標。(5)企業加大對安全生產的資金投入安全生產不能光放到嘴上，要展開實際行動，加大安全生產資金投入，該花的錢就得花，及時更新生產設備，及時給員工發放勞保用品，定期全面檢查生產車間安全防護裝置，徹底排除安全隱患，提高生產過程的安全性和可靠性[5]。

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煤間接液化制油是一項技術密集型、投資密集型的項目，對資源的要求十分嚴格，在生產時必須要做好綜合因素的綜合分析，并制定完善安全生產方案，提高生產活動的效率。

1 煤間接液化制油關鍵因素

1.1 煤間接液化制油技術概述

煤間接液化制油技術，最為常見的即是以煤作為反應原料，通過相應的技術將其氣化成合成氣，然后利用催化劑將上一步的合成氣轉化為烴類燃料、醇類燃料以及化學品的過程。煤間接液化制油生產為資金密集型以及技術密集型的項目，整個生產過程對技術的要求十分嚴格，為保證生產安全性與效率，就需要明確各項要素，并通過合理的措施進行管理。

1.2 關鍵因素

1.2.1 技術

以世界為背景來對煤間接液化制油技術進行分析，南非無非是技術最為成熟的區域，而從我國此方面技術的發展與應用現狀來看，基本上也已經取得了良好的效果。正是因為煤間接液化制油是技術密集型項目，決定了技術對生產效果的影響程度，想要實現更進一步的發展，還需要就合成油與煤基油的加工精制方面進行研究。

1.2.2 資源

煤間接液化制煤生產需要的主要資源包括煤炭、水以及土地等，按照生產1t油品來計算，所需原料煤炭資源以及燃料煤將兩項折干燥無灰精煤為4～4.5t。而以4.5t來生產計算，包含水分以及灰分后原煤平均5.6t才可以生產出1t 油品[1]。由此可以看出， 如果想利用煤間接液化制煤技術生產，爭取能夠緩解我國石油短缺的問題，將會對其他能源產生較大程度的依賴。間接液化生產1t油品所用的水資源數量主要受將煤氣化技術應用效率影響，基本都會保持在10～15t左右，而按照12t/t進行計算可以確定300萬t/a煤制油工廠年原水用量為3600萬t。

1.3 資金

煤間接液化制油技術除了具有技術密集型特點，同時還具有資金密集型特點，生產所需資金受項目規模大小與技術等因素影響，按照市場發展現狀來看，每噸油品的投資基本在9000～13000元左右，由此就決定了，想要有效實現煤間接液化制油生產，必須要做好資金支持[2]。對于間接液化制油生產來說，資金主要集中應用在資源購買、技術引進以及配套設計等方面，另外還包括下游加工裝置投資費用等。

2 煤間接液化安全生產策略分析

2.1 空分工藝

第一，壓縮、預冷與純化系統。對入口空氣過濾器內空氣去塵處理，利用空氣壓縮機壓縮至0.63MPa（A）進入空氣冷卻塔，并用冷水洗滌。此項系統主要目的就是來吸附空氣中含有的水分、二氧化碳以及碳氫化合物等，系統內設置的吸附器一般會采用立式內絕熱軸-徑層床結構方式，并且會由兩臺容器組成，這樣在生產時其中一臺運行，另一臺就可以利用蒸汽加熱器處理冷箱中污氮再生。第二，分餾塔系統。在對空氣凈化處理后會直接進入到冷箱，其中一部分氣體會在主換熱器與低壓精餾塔出來的氣態產品產生對流熱交換反應，最終會逐漸冷卻到露點后，進入到中壓精餾塔底部。剩余部分空氣則會進入到空氣增壓機，并從中抽取一部分空氣進入到增壓透平膨脹機組增壓機，經過增壓處理后進入冷箱并經過主換熱器冷卻，最后經過增壓透平膨脹機組左右，空氣膨脹到0.5MPa（G），并與主氣流一起進入到分餾塔中壓精餾塔。

2.2 氣化工藝

主要應用水煤漿氣化技術生產，即將原煤制成水煤漿，并通過噴流霧化的形式進入到氣化爐中做高溫氣化處理。此項環節生產中，要想保證生產安全性與效率性，必須要做好對煤炭資源質量的控制。一般情況下應先制出60%以上的水煤漿，并且要保證其灰熔點可以控制在1300～1350℃，一旦溫度超過1400℃就需要添加助熔劑。另外，對于生產所用的煤炭資源要將其灰份控制在15%以下，并用濕法磨煤，提高供料的安全性。整個氣化過程應將壓力控制在4.0～8.0MPa高壓環境，可以有效降低合成所需消耗的能量。

2.3 變換工藝

經過氣化工藝處理后，將氣化后的粗煤氣通入到第一水分離器，分離冷凝水后粗煤氣進入變換換熱器與變換反應器出口流股換熱后進入到變換爐催化，后抽取變換爐中一定流量變換氣，其中CO含量應控制在28～34%、溫度350℃左右。然后會進入到變換熱換器降溫，降溫后要經過第二凈化氣加熱器以及中變廢熱鍋爐產生蒸汽，同時流出的變換氣溫度可以降低到165℃左右，進入到第二水分離器，在經過分離冷凝水降溫后，進入到第三水分離器，經過空冷、水冷等處理，最終可以將變換氣溫度降低到40℃[3]。最后，將溫度降低的變換氣通入到第四水分離器中，分離掉冷凝液后變換氣通入到低溫甲醇洗脫硫酸碳工藝。

2.4 合成工藝

經過各工藝處理的合成氣會通過精脫硫塔進入到最后的脫硫環節，在處理后要求原料氣中硫含量可以控制在小于0.05ppm范圍內。將經過精脫硫塔原料氣流通入到換熱器中與循環合成氣進行混合，并將混合氣通入到換熱器與反應器出口的熱氣體完成換熱反應，最后經過塔前合成氣加熱器將氣流加熱到230℃通入合成反應器中。上述環節完成后，合成氣在通過催化劑漿液床層時會轉變成鼓泡的形式來完成費托合成反應，并且在反應后會產生烴類化合物并以氣相形式與未發生反應的合成氣從反應器頂部到處，由技術人員將反應器中產生的重質蠟移除純化過濾后將送去進行油品加氫處理。通過反應器到導出的氣流，需要進入到換熱器完成原料氣的合成，并將冷凝出的重質餾分油通入到分離器，分離出的重質餾分油送往油品加氫環節。

3 結束語

對于煤間接液化制油生產來說，對處理技術以及資金要求十分嚴格，在進行實際生產時，需要結合整個工藝流程所具有的特點進行分析，做好每個生產工藝的管理，爭取所有流程都能夠正常進行，減少生產事故的發生，提高生產效率。

參考文獻：

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正當如同所有蛋白質對于人體呼吸來講都不太適合一樣，如果是對于某些霧狀微粒的酶制劑進行一遍又一遍的吸入，那么就能夠引起在有些人體中產生不適效果，也就是過敏。反復吸入方式過敏的產生一般分為兩個過程：第一，這個過程也叫做敏感性過程，就是每當有些人通過吸入的方式而最先出現在過敏原之前。比如說酶制劑、屋內飛塵、花粉等等。sda中曾經說道，假設呼吸進了充足的酶制劑，那么就會出現過敏性抗體。而且只要出現了這種抗體，那么這些感染的人就都對這種酶制劑敏感。但是，這種敏感不算是一種缺陷，因為并沒有過敏的具體表現。第二，這個敏感的個人如果再次暴露在這種環境當中，那么就會發生所有過敏能夠表現出來的現象。對于酶制劑的過敏，和大多數過敏都比較類似，就像是花粉、飛塵、頭發過敏等等，就會出現打噴嚏、咳嗽、淌眼淚或者流涕等。這些現象只在處在這些環境中發生，一旦停止暴露，也就會不見。但是不是全部的人都能出現這種狀態，要看這個人體制的過敏程度和酶制劑和人接觸的程度。

對于化工廠生產中酶制劑管理方式

1.對于產品設計方面進行管理

根據觀察就可以看出，酶制劑的物理屬性和大多數在空氣中懸浮的微粒中非常類似，那么就確定了它的一些性質。所以說，對產品進行什么樣形狀的設計，往往決定了工程技術調控、運用次序、和要求對所雇傭的人提供充足的具有預防效用的預防設施類型的挑選。酶制劑的懸浮顆粒，呈現的物理狀態不一樣，可以是用液體小顆粒、煙霧顆粒、固體小顆粒、或者飛塵等等。面粉一樣的酶制劑對暴露在外的可能性非常的大，因為這些酶制劑非常可能分散開。用微粒狀態的酶配方可以將酶顆粒約束住，這樣能夠避免這種顆粒出現在空氣里面。雖然這些酶制劑具備非常低的揚塵能力，但一定要非常謹慎的不讓他們被變成碎狀。

2.對于工程技術操控方面進行管理

對于工程技術的操控包括對指定產品外型和生產技術進行調控。比較專業的通風學者應該憑借和設計操控的方式。比較主要的階段，比如說整體的工廠和設施設計、功能檢測、系統維護、技術操控和技術改變等進行處理。在對化工產防止產品進行生產中，對于通風管理應該具有一定的科學依據，并且嚴格實施。不僅僅是通風方面，對于工作人員的技術水平要求也是非常重要的。化學產品因為尤其特殊性，如果操作不當的話后果不堪設想。所以說，操作是十分重要的，尤其是在化工廠的每一項操作。這些操作對應著一系列的專業技術，對于這些技術應該加大力度進行管理，從而保證人們的身心健康。

3.對于實際操作調控方面進行管理

在調控酶制劑的漂浮顆粒中，合適的實際操控過程也是十分關鍵的，而且一般和工程技術操控和個人預防設施一起使用。這個操控的最后作用在設施方面應該包涵保證沒有可以看見的微粒一遍又一遍的濺出；最大程度減少酶制劑和人體皮膚的觸碰程度；防止延長的非長期檢測設施；和預防發生和懸浮顆粒的產生。要注意以上方面，就應該注意對個人衛生和工作人員專業水平的管理，只有提高工作人員素質，才能最大效率的進行管理。

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1 引言

乳化炸藥在我國發展已經經歷了三十多年，其良好的爆炸性能和良好的工程爆破使用效果已在國內獲得了廣泛認可，并取得了快速發展。我國民爆行業“十二五”規劃也明確指出，乳化炸藥生產技術是行業發展的一個重要方向。

目前我國乳化炸藥生產廠家遍及全國24個省、市、自治區。乳化炸藥生產企業約占全國民爆器材企業的一半，并保持穩步上升趨勢。據《2013年民爆行業運行情況通報》上來看，乳化炸藥仍然作為工業炸藥產量最大品種，2013年產量約為233萬噸，同比增長9.1%，乳化炸藥占炸藥總產量的比例達到53.3%，所占比例比2012年提高約3個百分點。

如今乳化炸藥在我國取得了長足的發展，乳化炸藥采用的是連續化、自動化生產線，制藥能力已經達到每小時不小于3.5噸。現場操作人員不超過9人。乳化炸藥生產技術不斷提高，生產安全技術不斷完善，落后的工藝技術、設備逐步淘汰更新，并且已形成了一個公認的、相對完善的乳化炸藥生產技術以及與技術、行業政策相匹配的工裝設備。但近年，我國的乳化炸藥生產出發生了“3.11”“5..20”重大安全事故。作為民爆行業的從業者，有必要對乳化炸藥生產全過程做必要的安全分析。

2 乳化炸藥生產全過程危險有害因素分析

2.1國內現有乳化炸藥生產技術簡況

今年是“十二五”收官之年，當前我國乳化炸藥生產線基本實現九人以下，全自動化、連續化生產。國內乳化炸藥生產技術主要分為中低溫敏化技術、高溫敏化技術。本文僅討論中低溫敏化技術。在中低溫敏化技術，主要有過水皮帶冷卻和鋼帶冷卻。主要生產工藝流程是油水相配制、乳化、冷卻、敏化、包裝。

2.2 各生產工序危險有害因素分析

2.2.1油水相制備系統

水相制備主要原材料是硝酸銨。硝酸銨是一種氧化劑。在水相配制可能導致的燃燒爆炸的主要危險有害因素有：

（1）水相中混入還原劑或禁忌類物質；

（2）自動控溫裝置失靈，造成溫度過高。

油相制備過程，主要存在危險有害因素是自動控溫裝置失靈，造成燃燒事故。

2.2.2乳化系統

目前乳化系統主要采用的還是攪拌式乳化器。乳化工序是乳化炸藥制備過程中的關鍵過程。2010年5月21日的《民用爆炸物品行業技術進步的指導意見》指出：重點研制、應用功率低、轉速低、效率高、間隙大、容積小的乳化器和敏化機，采用低壓或無壓工藝。2012年6月27日《關于提升工業炸藥生產線本質水平的指導意見》又一次提出：要逐步使制藥、混藥、冷卻、輸送等關鍵設備達到低轉速、低壓力、低功率、防傳爆及智能化控制等要求。引起乳化工序發生燃燒爆炸事故的主要危險有害因素如下：

（1）物料斷流，造成乳化器空轉，乳化器腔體的剩余物料在腔體內被擠壓產生粘滯流動而加熱；

（2）冷卻水斷流，乳化器得到不到相應的冷卻，腔體內的乳膠基質溫度過高；

（3）乳化器本身故障，攪拌軸偏離，與乳化器壁產生摩擦，葉片斷裂，沖擊乳膠基質均有可能引起燃燒、爆炸；

（4）油水相輸送系統過濾失效，導致硬物進入乳化器，乳膠基質與硬物在剪切作用下產生熱，引起燃燒、爆炸；

（5）油水相在進入乳化器時帶入了氣泡，這些氣泡在乳化器的剪切分散作用下，形成微氣泡，微氣泡在機械作用下絕熱壓縮形成熱點，在熱點周圍的乳膠基質發生分解，如果熱點數目足夠多，尺寸足夠大，就可導致爆炸；

（6）超溫、超壓、斷流、斷料、故障檢測等安全連鎖裝置或安全連鎖裝置失效。

2.2.3 冷卻系統

中低溫敏化技術，目前廣泛采用的冷卻技術有兩種，一種是鋼帶冷卻，一種是過水皮帶冷卻。都屬于靜態冷卻技術。鋼帶冷卻是通過布料機將乳膠基質平鋪在鋼帶上，通過鋼帶輸送，不與水直接接觸，鋼帶下方用冷卻水對鋼帶進行降溫。過水皮帶冷卻與鋼帶冷卻相似，不同點是，過水皮帶冷卻，冷卻水直接浸泡在皮帶上，乳膠基質與冷卻水直接進行熱交換。冷卻工序危險主要危險有害因素鋼帶或皮帶斷裂，甩出傷人。

2.2.4 敏化系統

敏化系統，本文僅分析物理敏化技術。一般采用膨脹珍珠巖作為敏化原材料。該過程主要危險有害因素如下：

（1）進入敏化攪拌機內的膨脹珍珠巖內混入鐵塊、硬塊、雜質等物質，引起摩擦，引起燃燒、爆炸；

（2）敏化捏合機設備本身故障，引起局部摩擦、撞擊， 引起燃燒、爆炸。

2.2.5裝藥系統

乳化炸藥裝藥系統分為泵送罐裝 塑膜熱合 打卡封口三個部分，由于此工序屬于人員、藥量集中，近來事故多發工序。該過程主要危險有害因素如下：

（1）裝藥過程中的乳化炸藥傳送過程中的摩擦、擠壓、撞擊；

（2）封口加熱件超溫；

（3）裝藥機故障，炸藥局部摩檫、撞擊或過熱；

（4）設備電氣、機械故障等。

3 防范措施

保障乳化炸藥生產安全是一個復雜的綜合性的系統工程，要保證乳化炸藥生產安全，就應該對乳化炸藥生產工藝全過程進行危險有害因素進行分析。綜合以上分析，為確保安全生產，乳化炸藥生產過程中安全措施可以采用如下措施：

（1）加強設備管理，使得設備、安全聯鎖裝置處于完好備用狀態，對設備、管道連接處取了密閉措施，進行了防靜電接地；

（2）制定了工藝規程、安全操作規程以及設備檢修、維護保養制度，對操作人員進

行定期培訓。

（3）油水相系統，采取完好的保溫措施，尤其是水相貯罐，其保溫不得有死角，特別是貯罐底部的保溫，底部保溫效果不好，容易使底部硝銨水溶液析晶造成水相輸送管道堵塞，最終造成乳化器因斷料而引發爆炸；

（4）乳化系統防止異物紙質、空氣氣泡等進入乳化器，同時保障乳化器監控安全聯鎖裝置的完備性等。

綜合來講，一個完備的乳化炸藥生產安全保障系統至少需要包含：斷水、斷流、斷電的報警、處置系統；超溫、超壓、超負荷的報警、處置系統；視頻監視、參數記錄及其存儲系統；設備故障監控及自動診斷系統；以及相應的防爆、隔爆、消爆措施和安全管理、事故應急處理措施。

4 結論

本文只是針對生產過程中進行了分析，并未涉及到設計單位。要形成一個優越的安全防范體系，形成良好的“人、機、物、環、法”相和諧的安全管理狀態，必須全局考慮。保障乳化炸藥生產過程的安全性是一個綜合性系統工程，需要對乳化炸藥生產工藝全過程、所有的生產設備、設備的每一個設計元素進行安全性能的分析。

參考文獻