產品的質量管理模板(10篇)

導言：作為寫作愛好者，不可錯過為您精心挑選的10篇產品的質量管理，它們將為您的寫作提供全新的視角，我們衷心期待您的閱讀，并希望這些內容能為您提供靈感和參考。

篇1

1、航天產品質量管理的特點

航空航天產品的質量管理類別復雜，一般情況具有以下特點：訂單量不夠大，需要的成品時間比較固定，設計的開發難度大，不確定因素很多，加工過程中專用設備多，自制的工具工裝多，產品型號多并且加工過程交叉，制造過程損失大。質量管理是航空航天產品開發流程是生產過程中的一個重要組成部分，相對于地面產品開發過程來說，航天產品的質量控制提出了更高的需求管理，體現在以下幾個方面：

1）航天產品生產的不確定性導致產品的質量問題不確定。由于航天產品的生產，加工和裝配工藝復雜，流程環節較多，從而會出現不同的因素引起質量問題，我們需要對產品進行全面的質量管控，才能符合質量要求。

2）由于航空產品屬于高精密的產品，為了滿足高可靠性，高安全性的設計要求，航天產品質量管理要求比較高，加工和裝配的條件有著自己的規定條件，并且特殊性也有著一定的要求，加工完成后不僅需要滿足設計所需的功能，還需要滿足產品的安全要求。

3）航空航天產品質量管理都需要滿足信息化的可追溯性要求。可追溯性通常是指一個實體的可跟蹤歷史，可以在記錄中看到整個加工過程和實驗過程。從質量管理的角度看，為確保航空航天產品原材料或零部件的加工歷史，產品配送流程和實驗數據真實有效，就要采用信息化的手段方式來跟蹤產品的全部信息。

2、生產現場的質量管理

目前航天產品的生產過程質量管理是加工過程重中之重，其生產主要是基于新產品的項目試制訂單或成熟產品的批量生產，這兩種生產模式下的質量管理分別按照不同的工作流程進行管理。當進行新產品的試制時，由于不確定的因素存在，為了確保在不穩定狀態下的產品整個試驗過程，質量控制將注意力集中到生產制造的產品零部件加工質量，力爭排除造成產品性能的不確定性制造質量問題。當進行成熟產品的批量生產時，生產過程的質量管理重點就是加強生產過程的質量控制，降低廢品率。此時的質量管理包括：強化流程規劃管理；質量評估審查；關鍵部位和關鍵環節的監控；對工藝過程的評估；嚴格控制加工設備維修，工藝設備和測量儀器的定期維護等的實施。

3、航天產品質量管理展望

3.1加強過程質量控制

編制是否符合產品特性的質量管理流程，首先梳理出各種強制性檢測點，重點檢查點，在產品投產之前根據產品的設計要求，對產品質量進行可靠性的規劃，保證產品的質量管理，特別是生產過程中一線技術人員要熟悉生產過程中質量管理的各種類型測試點以及各級的質量控制，根據不同的檢查點，記錄生產過程中所需的文件，在生產過程中，第一線技術人員要確保根據各生產過程的質量信息記錄監督，按照質量管理體系中的要求，需要對工藝和產品質量保證過程中的信息問題進行確定，以便及時完善的進行質量管理體系分析。

3.2建立持續改進的保證體系

通常情況下的企業均通過建立企業的質量方針和目標發展質量，建立健全質量管理體系，使其運行有效付諸實施。圍繞單位的質量方針和目標，部門制定了三級質量體系文件，同時將質量目標進行了二次分解，并建立更多的現場指導性和可操作性三級質量管理文件，質量體系中覆蓋的所有部門要明確質量目標的實際運行，確保質量工作的責任落實到各質量負責人身上。按照質量體系定期進行修訂和完善的運作，保證了三層架構的先進性。目前，我們已經制定了《航天產品生產過程質量管理制度》，從人、機、料、法、環五個方面擬出具體要求和操作規范。尤其像我單位是地面產品和航天產品同時在現場加工的模式，故在制度中我們規定航天產品的紙質生產文件采用不同顏色的紙張打印，此舉主要是為了能夠對地面產品和航天產品有明顯的區分，使操作者和管理者能夠清楚的識別出航天產品，引起重視，提高警覺度。

3.3加強針對性的培訓工作

在我分廠主要涉及的人員有生產操作者、技術員、計劃員，對不同人員建立不同的培訓計劃。對于生產操作者，著重培養他們關于找出問題根源的技能；技術人員著重培養使用統計分析的工具，對生產上出現的問題能做好詳細分析和歸類，能及時發現異常狀況，把隱患控制或消除在萌芽階段；對三類人員都要培訓各項質量管理制度，使之熟悉掌握生產現場必須遵循的質量流程，任何情況下要以質量為先。

3.4規范信息管理

在日常生產過程中研發和批產的航天產品生產工作存在不同的數據包格式，為了方便管理，建議質量部門實行統一的數據包格式。同時隨著部門操作人員第一次接觸產品數據包的管理，有很多不熟悉的情況，所以部門要組織參與航天產品生產人員如何填寫培訓，制作處數據包的樣表放在加工生產現場，以供操作人員進行填寫數據的參考。

3.5建立有效的質量獎懲制度

有了好制度，需要員工的認真執行。對此，我們建立了質量獎懲制度。對于沒有嚴格遵守標準的人員第一次提醒，第二次則通報處罰。對于嚴格執行標準的人員，以及能夠適時提出合理化建議的員工，通報獎勵。

3.6開展全員QC活動

通過開展QC小組活動促進質量意識，可以采取班組或團體為單位，廣泛發動群眾性QC小組活動，針對生產過程中的一些質量問題，按照“三全一多”的指導思想進行，采用PDCA循環和“十四種工具”等圖形的形式，開展全方位的QC活動，全員參與管理，提高質量意識。

篇2

二、 煤炭化工產品質量管理和控制的具體措施

1.緊密結合煤炭化工企業的發展實際，建立、健全煤炭化工產品質量管理和控制體系

緊密結合煤炭化工企業的發展實際，建立、健全煤炭化工產品質量管理和控制體系是煤炭化工產品的質量管理和控制在體系建設方面必須采取的具體措施。在煤炭化工產品質量管理和控制過程中，沒有建立、健全質量管理和控制體制是存在的主要問題，而這個問題的存在，成為制約煤炭化工產品質量的關鍵問題。由于該項體系的建立是一項復雜的社會系統工程，它不僅涉及到質量管理和控制標準體系的健全、化工產品檢驗標準和機制的調整、質量管理和控制組織機構的設立和運行，而且還涉及到化工產品質量管理和控制人才的培訓和整合、質量管理和控制規章制度的落實和適用。因此，必須對煤炭化工產品的質量管理和控制體系進行科學的規劃、統一的設計，制定出適合于現有煤炭化工企業質量管理和控制及未來發展的質量管理和控制體系。在該體系的建立和運行過程中，要充分注意到質量管理和控制同煤炭化工企業各個階段發展實際的密切聯系，統籌推進，綜合考慮，緊密結合煤炭化工企業的發展實際建立、健全煤炭化工產品質量管理和控制體系。質量管理和控制體系的建立是煤炭化工產品的質量管理和控制的基礎性工作。煤炭化工產品由于種類、需求不同，對質量管理和控制的要求也不盡相同，煤炭化工企業在建立健全煤炭化工產品的質量管理和控制體系過程上的同時，要充分考慮到不同行業、不同煤炭化工產品、不同地域條件對煤炭化工產品質量管理和控制的不同需求，因地制宜、與時俱進，制定同以上因素相匹配的質量管理和控制體系，要對化工產品質量管理和控制的現狀以及潛在客戶群對產品的質量需求進行全面、深入、細致的調查研究，取得詳實的第一手資料信息，并對這些資料和信息進行精細化研究和分析，同時結合世界通行的煤炭化工產品質量管理和控制標準，在發展成熟的、可以充分借鑒的煤炭化工產品質量管理和控制先進理論的指導下，探索出適合我國煤炭化工產品質量管理和控制體系的發展方向，建立起適合我國煤炭化工企業產品的質量管理和控制體系，并嚴格按照質量管理和控制標準合理、科學地運行，全面促進化工企業的可持續發展。

2.充分認識到煤炭化工產品質量管理和控制的重要性

充分認識到煤炭化工產品質量管理和控制的重要性是煤炭化工產品的質量管理和控制在思想認識建設方面必須采取的具體措施。在煤炭化工企業的發展過程中，大多數煤炭化工企業充分認識到了煤炭化工產品質量管理和控制的重要性；在煤炭化工產品的質量管理和控制實踐中，他們也同樣充分認識到了質量管理和控制的重要性，但對如何制定落實本企業的質量管理和控制體系、進行健康的運行依舊缺乏足夠的準備，不能結合我國煤炭化工產品生產的自身特點構建最適合的質量管理和控制體系，這就致使很多煤炭化工企業在質量管理和控制方面存在一些不解和困惑，進而成為制約煤炭化工企業發展壯大的瓶頸。因此，煤炭化工企業的管理者要在加強煤炭化工產品質量管理和重要性上狠下功夫，教育全體職工不斷提高對煤炭化工產品質量管理和控制重要性的認識，把思想和行為統一到煤炭化工產品質量和控制實踐中去，全面提升煤炭化工產品質量管理和控制水平，為實現化工企業的可持續發展奠定堅實的基礎。

3.建立健全煤炭化工產品質量管理信息控制平臺

建立健全煤炭化工產品質量管理信息控制平臺是煤炭化工產品的質量管理和控制在信息管理方面必須采取的具體措施。信息控制平臺的建立是做好煤炭化工產品質量管理和控制具體工作的基礎。煤炭化工產品的質量管理和控制是一種積極、主動地、科學的管理和控制，也是對煤炭化工產品生產全過程的管理和控制，貫穿于煤炭化工產品從選料、進料、檢驗、驗收、包裝到各個生產環節、機械設備的使用和維護、化學藥品的使用和管理、安全管理和控制等所有相關過程。煤炭化工產品的質量管理和控制對化工產品諸多方面的管理和控制，涵蓋了煤炭、化學過程、質量管理人員的管理和培訓、工程技術人員的的管理和使用以及一般操作工、后勤管理人員的選用和管理等，這些管理和控制環節由于對化工產品質量管理和控制的意義和目的互不相同，存在項目繁多、形態各異、管理模式不同的特點，因此，有必要建立健全煤炭化工產品質量管理信息控制平臺，實現煤炭化工產品質量管理和控制的信息資源共享，對化工產品的質量進行精細化的科學管理和控制。

4.加強煤炭化工產品質量管理的標準化建設

加強煤炭化工產品質量管理的標準化建設是煤炭化工產品的質量管理和控制在標準化管理方面必須采取的具體措施。標準化一直是質量管理和控制追求的目標，對煤炭化工企業而言也不例外，標準化管理和控制是煤炭化工產品質量管理和控制的基本要求，也是煤炭化工企業實現化工產品質量管理和控制目標的根本性要求，直接決定了煤炭化工企業能否對煤炭化工產品的質量管理和控制實現規范化、精細化、高效化和科學化管理。因此，要結合煤炭化工產品質量管理和控制的實際建立相關的質量管理與控制標準，充分利用現行的自動化管理和控制技術，建立統一的信息化控制平臺，正確采集煤炭化工產品生產過程中各道工序、各個環節的質量動態數據，實現資源共享，并通過該信息平臺的搭建，實施煤炭化工產品質量管理和控制的最優方案，從而實現煤炭化工產品質量管理和控制資源配置的最優化。

5.加強煤炭化工產品質量管理和控制人才隊伍建設

加強煤炭化工產品質量管理和控制人才隊伍建設是煤炭化工產品的質量管理和控制在人才儲備方面必須采取的具體措施。在煤炭化工產品質量管理和控制體系中，最不能或缺的就是高素質、復合型化工產品質量管理和控制人才，因此，要加強煤炭化工產品質量管理和控制人才隊伍建設，為煤炭化工產品質量管理和控制做好充足的人才儲備，為煤炭化工產品質量的全面提升做好服務。

參考文獻：

[1]付光華，《大型選煤廠產品質量管理的分析及對策》，[J]，《煤礦現代化》，2011年第4期.

[2]李天星，《淺談安全質量標準化在煤化工企業開展及應用》，[J]，《中國石油和化工標準與質量》，2011年第5期.

[3]潘廣濤，《我國煤化工產業發展前景廣闊――訪煤科總院北京煤化工研究分院副院長陳亞飛》，[J]，《煤炭經濟研究》，2011年第3期.

篇3

關鍵詞：

衛浴產品；開發研制過程；質量管理；質量控制

在產品開發研制中，各類研發質量問題的出現，也對企業研發質量與經濟效益造成了較為嚴重的影響。為此企業開發研究管理者，以有效控制為目標，根據衛浴產品開發研究中存在的主要問題，開展了針對性質量管理研究工作，為企業產品研發質量提升提供幫助。

1產品研發主要質量問題

1.1產品設計質量問題衛浴產品設計開發研制環節中其主要問題集中在兩個方面。一方面難以兼顧產品創意性、藝術性與實用性。當前社會群體對于衛浴產品的創意性與藝術性要求較高，使得部分企業在產品研發設計中，將設計重點集中在藝術與創意層面。但是卻忽視了作為日用產品，衛浴產品必須具有的實用性特征。所以當前部分新研發衛浴產品雖然較高的藝術與創新特點，但是因使用不方便、舒適性較差等問題，降低了產品研發質量。另一方面設計創新性的缺乏。設計環節最為重視的創新性理念，即利用創新提高產品研發質量。但是當前部分衛浴產品開發研制中，設計者對于傳統產品的借鑒比例過高，甚至出現了抄襲問題，這種創新性缺乏會造成研發質量問題的出現，甚至造成新產品研發失敗情況的出現。

1.2產品測試不符合質量標準作為重要的生活日用產品，國家對于衛浴產品生產與使用制定了較為嚴格的質量標準。這些質量標準對于產品使用性能與用戶安全，都起到了重要的保護作用。如GB6952-2005衛生陶瓷標準、JC/T779-2000玻璃纖維增強塑料浴缸標準等標準，都屬于這類標準內容。但是在產品研發測試中，部分產品出現了不符合國家質量標準的問題，造成產品質量的嚴重下降。這一問題主要是因為以下幾點原因造成的。一是標準意識較差。產品開發研制工作人員標準意識差，是造成產品測試質量問題的根本原因。由于產品質量標準意識的欠缺，忽視了國家質量標準造成了質量問題。二是過度追求成本因素造成的。部分企業在產品研發中，過度追求產品研發與生產成本，進而造成了研發出的產品自身質量較低，進而出現了不符合質量標準的情況。三是過于追求創新因素。創新因素是產品研發的基礎，但是過于追求產品創新，利用較多的新型理念進行產品開發設計，進而使產品開發研制過程出現誤區，嚴重提高了產品自身的安全與質量隱患，使產品不符合產品質量標準。

1.3樣品質量問題衛浴產品研發樣品的制作，是開發研究中將產品設計理念落實到實踐生產的必要環節。樣品質量問題的出現，主要是由于設計理念，以及新產品技術不成熟造成的。但是除了以上的原因外，以下兩個問題也是造成。一是過度追求研發速度。縮短研發時間，對于企業研發成本的降低以及市場效益的提升都與這重要作用。所以部分企業在研發中過度追求研發速度，進而造成前期技術研究過快，難以形成成熟的技術標準，進而使樣品研制與生產缺乏技術支持，影響了樣品質量。二是技術人員意識問題造成的。部分技術人員在樣品制作流程以及工藝安排中，沒有新產品開發意識，所以沒有針對產品新技術制定新的生產流程與工藝方案。這種設計理念與生產流程、工藝間存在的差異，會使樣品生產出現較多的技術問題，進而造成樣品質量問題的出現。

2產品研發中的質量控制措施

2.1建立完善的質量控制網絡研發管理者應在新產品開發研制中，建立起網絡化的質量管理模式，并逐步完善實現全面管理過程。這一網絡模式的建立，主要包括了以下內容。首先建立責任管理體系。在研發階段的各個工作崗位中，管理者需要設置質量管理責任人員，負責本崗位質量管理監控工作。如設計崗位中，設定專人負責設計質量責任管理，對于設計中可能出現的質量問題及時發現、解決。其次建立網格化管理體系。除了建立崗位責任制外，我們還需要將整體質量管理網絡劃分為逐個管理網格，規定網格管理負責人對網格進行專項管理，并將管理內容匯總進行管理。最后按照研發程序確定管理重點。衛浴開發研制工作具有較為明顯的階段性，每個階段的重點工作各不相同。所以在網絡化管理中，管理者應根據研發程序確定不同階段的管理控制重點，進行質量管理工作。如樣品試制階段，其質量管理重點內容是對生產技術與工藝是否合理、技術流程規范等進行監控，提高樣品制作質量。

2.2做好藝術、創新與實用協調控制為了保障產品質量，研發人員必須建立起藝術、創新與實用性相協調的質量管理控制體系，做好以下工作。一是建立實用性基礎理念。作為生活用品，衛浴用品的舒適性、安全性的使用要求，是消費者對選擇衛浴用品的必備原則。為此開發研制人員在研發創新中必須樹立實用性理念，在其基礎上開展藝術與創新研究。二是建立合作性創新研究。單一的創新機制容易將研發工作帶入思維死角，難以有效突破。所以在創新設計中，研發部門可以采用集思廣益的模式，在產品理念基礎上積極地結合設計專家、藝術設計專家、衛浴生產者，甚至消費者對于衛浴產品的需求等意見進行綜合分析與考慮，尋找最佳方案進行解決。特別是消費者意見的參考，對于研發中實用性的保證有著不可忽視的作用。

2.3利用質量控制工具做好輔助設計工作質量控制工具是指在產品設計研發過程中，對研發過程各類數據與信息進行收集和分析確定研發中各類質量問題，便于質量控制和改進的工作方法，其在開發研究質量管理中可以起到良好的輔助作用。如在研發過程中，采用質量控制統計分析法，檢查研發過程整體時間，其各個研發階段所占用時間比例，整體研發過程中效果等數據是否合理，是否存在人為壓縮研發時間等問題，都可以為研發質量管理提供輔助支持。所以質量控制工具在衛浴產品研發中的作用，得到了企業研發部門的重視。但是需要注意的是，工具的使用畢竟只是輔措施。做好研發人、財、物、工作等監控管理，將質量控制工具的應用落實到研發工作中，才是提高產品研發質量的基礎。其主要工作方法即是在質量管理控制基礎上，建立起有效的質量評估體系，根據研發過程以及效果，對質量控制工具進行有效評估管理。如在質量數據分析表的基礎上，質量管理人員結合績效考核工作，開展質量績效評估，將研發質量控制在績效標準內，對于質量管理控制可以起到重要作用。所以在研發質量管理時，如何將輔助工具與實際管理進行結合，實現整體化管理過程將是研究者重要的研究課題。

3結束語

做好衛浴產品開發研制工作，利用創新工作模式提高經營競爭力與發展空間，是衛浴企業發展的重要內容。為此研發管理者，以提高研發質量為目標，根據當前研發過程中存在的主要問題，開展了應對措施研究，為衛浴產品開發研制質量的提升提供理論支持。

參考文獻

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（2）杜邦公司的1％＝100％質量管理公式。

在杜邦公司的高層決策和經營人員中，流傳著一個公式：1％＝100％。這一看似荒謬的公式，卻直接道出公司對待產品質量的嚴謹態度。他們認為，如果企業100只產品中99只優良，只有一只有差錯，只能算一等品（在杜邦的質量等級上，一等品是列為不良品的），那么，在買到這1只有差錯產品的消費者的心目中，你的產品質量并不高，經過他的宣傳，就會有更多的人認為你所有產品都有問題。為此，杜邦公司不斷升級產品質量實現目標。80年代后，杜邦公司提出了實現質量“零差錯”目標，要求以消滅不良品為原則，使所有的杜邦產品100％地達到優良等級。從那以后，他們借助科學管理，運用先進機械設備，特別是注重引入電腦控制機制，使產品質量優良率不斷上升，很快就實現了“零差錯”的質量目標．

（3）美國％?公司提出“寧愿不當第一，但是質量要第一”的質量口號。“寧愿不當第一，但是質量要第一”口號的意思是說，在產品開發上，可以不爭先，不超時髦，但是產品的質量一定要保持優良。美國HP公司深深懂得產品的優良是贏得信譽、提高競爭力、占據市場的最有力的武器。為此，公司的質量管理是從產品的設計、研制階段開始抓起，貫徹到生產與銷售的全過程中去，并反饋回設計部門。這種閉路網絡狀的管理，要求設計、生產和銷售部門共同對質量負責，絕非檢驗部門一家之責。在設計與生產階段，技術人員常把產品正常工作的溫度、濕度、振動等極限參數加在產品上，有意使產品出現故障，然后分析失效過程與機理，獲得排除產品隱患的重要線索，采取正確措施，使產品在正常的工作條件下質量得到長期的保證。HP公司在世界60多個國家設有180多個經銷處，公司規定必須定期報告對產品質量的反映，提供有關質量分析報告，這些信息很快反饋回設計部門，使新型號產品在質量上更上一層樓。

（4）美國西方電訊公司從客戶的眼光中尋找產品的質量缺點。西方電訊公司是美國電話電報公司所屬的電話設備制造公司，公司對質量的重視程度之高，令人難以想象。產品檢驗經理布雷斯直言不諱地說，必須從產品上找出缺點，才算盡到職責，所謂產品是否有缺點，是由客戶的眼光來決定的，而不是生產者。為此，電訊公司專門雇用1100名檢查人員，監督生產線上的質量管理工作。監察人員定期檢驗產品零件的生產設備，把不合格的送回重修，并把所有發現錯誤的數量，列成統計圖表，以了解產品狀態。如果錯誤太多，監察人員就把這些情形報告督導，督導可以立刻停止生產作業，直到找出癥結，加以修整后才恢復生產。監察人員隨時了解生產線上的作業情況，向督導作詳細確定的報告，督導則須負起維護產品質量和產量的雙重責任。質量管理人員檢查過的產品，由產品檢查人員再次做最徹底的檢驗，除質量管理部門外，在佐治亞州的首府還設有維護中心，負責修理和檢驗產品。每5個星期，產品檢驗部門根據檢驗經過，寫出2份報告，一份送工廠主管和執行廠務經理，一份轉送公司總裁。由于產品檢驗制度的完備，客戶們對產品根本不需再次驗收。西方電訊公司本身由于重視改進質量，從而在客戶中建立了良好的信譽。

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中圖分類號： O213.1 文獻標識碼： A 文章編號：

一、前言

現代企業的生產過程中，企業與供應商是處于一種合作互贏的關系，加強供應商的產品質量管理，對于企業的成本控制是非常重要的，供應商管理也是企業管理中的重要組成部分，應該引起企業的高度重視，只有企業和供應商共同努力，才能在共同創造更大的利潤的同時，保證產品質量。

二、供應商產品質量管理的意義

1、加強供應商產品質量管理能夠減少企業的生產成本。隨著社會化分工的不斷發展，生產企業和供應商之間是一種合作關系，形成了供應商一制造商一分銷商一零售商一最終用戶之間的完整鏈狀模式。因此，降低成本，提高生產效率，還要考慮供應商的管理。企業只有與供應商通力合作，才能更好地實現降低生產成本，提高產品生產質量和效率的目標。

2、加強供應商產品質量管理有利于提高產品質量，最終使消費者受益，促進良性循環。供應商內部組織混亂，會直接影響其供應產品的質量。隨著人們對產品質量的要求的不斷提高，可以說質量直接關系到企業的生死存亡。在生產中，我們更需要對供應鏈管理的加強，推行供應鏈全面質量管理，從而提高產品質量。

3、加強供應商產品質量管理也給供應商提供重要的發展機遇，更有利于其提高經營水平，獲取更大的經濟利益。生產企業與供應商之間是一種合作雙贏的利益伙伴關系，對于生產企業而言，需要的是穩定、誠信、高效、質優的供應商，只要供應商能長時間的確保提供優質產品，建立起了良好的長期合作，在誠實守信的前提下，與供應商保持長期穩定、更加緊密的合作關系是生產企業的初衷和愿望。由此，供應商建立起更完備的制度，更規范的操作是有利于其生存、發展和壯大的良好途徑。

三、加強供應商產品質量管理的方法分析

1、供應商開發質量管理

（一）供應商選擇通常是由公司采購部門進行尋找和初步選擇，初步確認配合意愿。再有采購部門，工程開發部門和質量部門一起進行體系審查、資質審查、認證審查和實地評審。

（二）供應商的開發時機一般為有兩個時機

①新品開發時。隨物料新開而開發的的供應商，此階段供應商主要屬于新技術原因開發，主要以技術來確定開發評審結果，批量生產能力由開發后供應商進行擴充。

②補充量產資源的供應商開發。實行批量通用等零件而擴充的供應商，此階段供應商已具備批量生產條件和生產技術，主要評審結果以生產保證能力和質量保證能力為主。

（三）供應商關系定位，分為買賣關系和互利共贏關系。雖然現代工業企業努力將雙方關系由傳統的競爭關系轉化為互利共贏關系，但由于實際價格因素導致許多企業與供應商的關系處于中間狀態。但是目前很多企業會對于質量成本與采購成本進行綜合成本計算，所以在關鍵元器件或是檢驗檢測受控程度低的物料供應商關系上一般采用互利共贏關系，但是在對于整機影響小容易受控通用件、零部件技術水平相對較低、供應商資源相對充足的供應商關系則采用中間狀態。

2、供應商試制試用階段質量管理

試制試用階段已完成對于供應商的初步資格審定和樣品檢驗確認，主要為供應商小批量生產一致性的驗證，在此階段會體現供應商的工藝水平和過程控制生產能力。雙方對于產品的質量一致性進行充分驗證，以解決其中的產品的量產質量問題，保證產品質量穩定性。

（一）質量管理特點：

①對于供應商產品的質量數據進行統計

②對于缺陷產品供應商及時確認和進行專項質量整改并跟蹤整改結果和效果

③供應商及時調整工藝參數、增加防錯措施及自動化等優化量產條件

④建立雙方認可的產品標準和質量保證要求

（二）產品試制試用階段新增加供應商的質量管控注意事項：

一般在產品試制階段為補充后續產能新增開發供應商，雖然一般新供應商會選擇有技術能力和生產水平的供應商，但是往往還是會出現供應商產品問題多的情況，此種情況一般是整機企業跳過新品開發的雙方溝通過程，直接將已成熟的供應商生產技術要求和技術問題直接進行切入新增供應商，而實際由于各供應商生產硬件不同導致未有效消耗問題點，所以特別注意在產品試制階段對于新增供應商仍要進行新品新供應商的技術質量溝通，不能隨意跳過。

3、供應商質量整改循環

通過供應商開發、產品試制試用、批量生產質量管理，但是隨著整機的質量不斷提升要求即客戶的要求不斷提升，仍然需要花大部分時間進行產品質量整改。需要建立產品質量整改循環如下：

（一）、對于質量缺陷進行識別，與整機客戶進行充分溝通整機的質量要求

（二）、對于產品進行工藝技術改進提出方案并進行單體零件充分驗證

（三）、提交方案、試驗結果與客戶進行初評論證確認改進方案

（四）、進行整機試驗、小批驗證、批量驗證整改效果和有無衍生其它問題

（五）、確認整改效果固化技術工藝方案和新增質量控制點固化

4、供應商質量管理與質量檢驗控制的關系

隨著檢驗由質量檢驗向統計質量控制和面質量管理轉型，檢驗也原來的全數檢驗到抽檢檢驗，從單純依靠檢驗到延伸至介入供應商成品檢驗，在供應商質量管理上外協件檢驗部門的角色在其中越來越重要，一般開發階段、大批量生產階段及后續的定期評審整改循環中都鼓勵雙方的質量檢驗控制單位進行充分近距離實地溝通，以保證供應商質量的持續保持。

5、供應商的業績評定

對于供應商要定期進行業績評定，以從總體上實現質量監控，對于同類型的供應商，評定級別低的供應商及時淘汰，對于供應商資源進行適度調整和開發以保證整體供應商質量。

（一）、業績評定方法一般采用不合格評分法較多，部分公司會結合采購供貨系統的綜合評分法。一般根據各企業的體制進行決定。

（二）、業績評定周期對于供應商業績評定一般分為月度、季度、年度，其中季度、年度業績評定結果會影響對于供應商供貨比例的調整。

（三）、業績評定內容評定中要涉及供應商的產品質量指標、售后服務情況、質量改善情況、供貨情況等方面。

（四）、業績評定分級業績評定后會將供應商評為A、B、C、D 四個等級，根據級別進行資源分配調整開發和資格重新審定。

6、供應商質量體系完善提升

在實際的供應商管理中會遇到各行業的質量體系水平不一的問題，即不同類型零配件廠家體系水平不同，或是整機企業對于零件供應商需要提升以達到其質量水平，就需要對于部分零配件供應商進行體系完善提升。具體步驟有如下幾個：

（一）共同分析產品的工藝流程控制制定符合雙方質量要求的質量控制計劃

（二）對于雙方對于物料的質量控制要求延伸至供應商的內部管理制度

（三）對于質量數據、缺陷等雙方進行跟蹤和分析，找到問題點進行改進

（四）不斷更新雙方的技術標準、工藝設計和質量控制計劃

（五）建立質量互信保證體系

（六）進行互動，定期召開質量體系完善總結交流會

四、結束語

加強供應商產品質量管理，就是為了建立起互相合作的關系，穩定長期合作關系，共同降低產品成本，提高產品質量。這個過程是一個長期的過程，需要生產企業和供應商共同努力，培養合法、有序的競爭環境，促進整個行業發展和壯大的同時，使企業自身的經濟效益也得到提高

參考文獻：

篇6

現如今社會的科技不斷的發展，顧客對汽車的要求也越來越高，所以越來越多的企業應用了汽車電子技術，汽車電子技術不僅能夠提高汽車的舒適度，而且還能增強汽車的性能。有學者對汽車的電子產品占成本比例進行了研究，研究發現，2001年的汽車電子產品占成本比例為23%，2015年這一比例增加到了一半。目前我國發展的汽車技術四分之三都應用在了汽車電子方面上，所以未來我國汽車行業將努力突破汽車電子方面。

車載汽車電子裝置、電子控制裝置統稱為汽車電子。車載汽車電子裝置能夠在汽車獨立的環境下單獨使用，該電子裝置中包括汽車上網設備、汽車音響設備、電視媒體設備、導航設備、汽車信息系統等設備。汽車電子控制裝置是由機電結合的，該電子裝置包含了車身電子控制底盤發動機等配件。

1 車載汽車電子產品的特點及可靠性要求

1.1 車載汽車電子產品的特點

車載車身電子技術的發展帶動了車載汽車電子產品的產生。在汽車環境下應用車載車身電子技術，實現車內環境中各種電子設備的操控，以用來方便消費者控制車，這就是電子操控技術。

現如今是信息技術時代，若是能夠將多媒體技術應用到汽車當中去，將會吸引更多的消費者。人們會在汽車上打電話、聽音樂或者上網、處理工作事務，就更加需要將多媒體融入到汽車技術當中。目前已有企業開發出了車載計算機多媒體系統，該計算機系統具有圖像顯示、防盜、導航、處理汽車信息等功能。因此，許多學者很看好汽車多媒體技術，認為該技術在市場上具有很大的發展前景。

1.2 車載汽車電子產品的可靠性要求

車載汽車電子產品具有非常強的可靠性，企業在發展汽車電子行業時提倡是節能、環保、安全這3個主題。在保障這3個主題的基本情況下，汽車電子技術將會向多個方向發展，例如將電子技術往通訊

網絡化方向發展。由此可見，汽車的可靠性要求比其他電子產品高是出于這個原因。

2 車載電子產品提升對策

2.1 加強企業員工質量培養意識

提升車載電子產品的質量首先就要加強企業員工質量的培養意識。底層企業員工會根據高層人員的做法去做，所以增強企業員工質量意識首先要從高層人員入手，企業應該要求高層人員要具備很良好的風范，帶動底層人員努力工作。若只是管理低層人員，而棄高層人員于不顧，只會達到一時的效果。

要想提高車載電子產品質量，則即要管理高層人員也要管理低層人員，也就是管理整個企業，讓企業中的經理、工程師、工作人員、部門管理人員牢牢的根據公司的規定，一步一步的做好自己應該做的工作。只有這樣才能讓車載電子產品質量意識印刻到員工的心里，每時每刻都保持著質量第一的準則。

2.2 提升企業自動化水平

提升企業自動化水平也是一個提高車載產品質量的措施，車輛行業是一個勞動較多的行業，員工為企業創造價值時主要是依靠組裝，但是有一個缺點是企業難以控制人員，企業要想提高車載產品的質量，只有通過提高自動化水平，解放工作人員的雙手，用機器來代替人力，才能夠提高車載產品的質量。提高自動化水平，企業還需要從以下幾個方面來考慮：（1）鼓勵技術人員進行創新；（2）投入更多的資金，引進先進的自動化生產線；（3）調整生產線，剔除多余的生產步驟，減少自動化的投入成本。

工作人員在工作的時候難免會有失誤的情況發生，所以改用自動化生產能夠有效的減少失誤情況的發生，進而提高企業的車載產品質量。找到一個企業是和生產的自動化設備能夠幫助企業早日提高自動化生產水平。企業要為生產線投入資金和人力，并且還需要工作人員提供創新的想法。

2.3 建立企業質量管理信息化體系

現如今全球正處于信息化水平的發展階段，我國必須加快實現工業化以及現代化水平，才能夠跟上世界信息化發展的速度，我國必須以工業化促進信息化，以信息化帶動工業化，開拓出一條以科技含量高，環境污染少，資源消耗少，經濟收益好，人力資源優勢充分發揮的道路。

將企業的質量信息傳輸方式改變，使企業的管理水平更加貼近現代化的管理水平，提高企業的生產效率，加強企業汽車零部件的信息化建設強度，進而提升企業的質量管理的水平，才能使得生產出的汽車零部件擁有高水平質量，提高汽車零部件行業整體的質量管理水平。另外，企業生產汽車零部件時切忌急功近利，要穩扎穩打的打造出適合企業的生產線，新的信息化管理體系需要長期的反復適應、維護和實踐方能完善。

3 結語

汽車智能化水平c汽車電子技術應用不斷的發展，消費者選購汽車時考慮最多的是汽車的性價比，現如今也有越來越多的消費者將車載汽車電子產品的多樣化及多功能化考慮進了選購條件范圍內了。企業在配置汽車時主要采用六西格瑪的管理理念，該理念能夠有力的保障汽車電子產品的質量。

參考文獻：

[1]王新平，汪方軍等.企業質量管理體系及其認證的有效性研究綜述[J].管理評論，2016，（10）：20-26.

篇7

產品質量代表了一個國家的形象、一個民族的精神，是社會綜合因素的反映，而提高產品質量是社會主義經濟建設的重要戰略任務。現在越來越多的企業強烈地意識到：ISO9000 質量體系認證對穩定和提高產品及服務質量、改善內部管理、增強市場競爭能力具有重要作用。但筆者認為提高企業的質量管理能力，真正發揮質量管理體系在保證產品質量方面的作用，是目前國內企業必須重點研究的課題。

一、產品質量改進的原則

質量控制改進的目的是對現有控制狀況存在的缺陷的改進，使之更加有效，因此改進的原則是：不能全盤否定原有控制方法，只是針對原有方法中影響控制效率的方面加以改進，從而設計一個切實可行的方案，提高企業質量控制系統的效率。實踐證明，即使企業通過了質量體系認證，質量體系在實際運行中，總是還會出現這樣那樣的問題。如果沒有一個不斷發現問題、解決問題并不斷改善和不斷改進的機制，就會出現各種影響質量體系運行的問題，逐漸使質量體系運行困難，就會出現企業管理滑坡。質量體系運行質量的提高需要持續質量改進的推動“持續改進”是質量管理中重要的原則之一，從質量管理體系的總要求開始就提出組織要持續改進其質量管理體系的有效性。要求最高管理者對持續改進其體系的有效性做出承諾；并要求這種承諾體現在質量方針和質量目標中；并在管理評審的輸出中做出改進產品、過程和體系的決定和措施。持續改進不是預防發生的錯誤，而是在現有水平上對產品質量、過程及體系有效性和效率的提高。因此，持續改進是關系到貫徹質量管理體系標準能否取得成功和能否持久運作的關鍵因素，是企業贏得市場競爭的根本性策略。

二、工業產品質量改進的策略研究

1.改進的原則

質量體系運行質量的提高需要持續質量改進的推動“持續改進”是質量管理八項原則之一。質量控制改進的目的是對現有控制狀況存在的缺陷的改進，使之更加有效，因此改進的原則是：不能全盤否定原有控制方法，只是針對原有方法中影響控制效率的方面加以改進，從而設計一個切實可行的方案，提高企業質量控制系統的效率。

2.質量組織系統設計

質量組織系統設計的目的是為完成各項質量職能對組織的機構進行設置。要實現質量改進，首先應設置獨立的質量管理部門，該部對整個質量管理體系的運行和各項質量職能的開展負有監督、檢查、指導、考核等管理職能。質量管理部門專門負責質量管理體系的策劃、建立、實施、運行以及各種質量管理活動協調、監督檢查和考核。質量管理部置于管理者代表的領導之下，在所有質量管理活動中對其他職能部門進行監督指導。這樣的組織形式有利于質量管理部門開展工作。

3.引入新的質量改進方法，加強不合格品控制

六西格瑪管理是國際上開展不久的一種先進的質量管理方式，六西格瑪管理法是一種比 ISO9000 質量體系更高級的質量管理模式。六西格瑪質量管理體系既是給予數理統計的分析工具，又是有效解決具體質量問題的方法論，同時還是推動企業高效運作的管理哲學。它以數據和事實為依據，已滿足和超越客戶需求為主旨，以基于對生產或服務流程地持續改進為根本，以提高效率和縮減成本為目標。實施六西格瑪質量管理體系的目的就是要縮減偏差，直到將偏差控制在滿足客戶需求的范圍內。

六西格瑪管理己不只是簡單的要求企業的百萬不合格品率少于 3.4，而是一套增強企業核心競爭力，保持持續發展的理論和實施方法。其實施過程可分為DMACI 五個階段：D 界定階段，M 測量階段，A 分析階段，I 改進階段和 C 控制階段。六西格瑪一開始就澄清什么是衡量企業業績的尺度，然后應用統計數據和分析方法來建立對關鍵變量的理解和獲得優化結果。

4.質量問題改進

（1）明確質量目標

質量目標是引導公司質量活動的“靶子”。即公司在質量方面所預期達到的具體要求、標準或結果，具有可行性和戰術目的性。建立質量管理體系之初，最高管理者在質量方針的框架內，結合本公司產品的要求，確立一定時間范圍內的明確的質量目標水平。它既具有挑戰性，又通過努力能夠實現，并可測量。根據職責分工，將質量目標合理地分解到相關部門或崗位，并使各部門或崗位明確具體的追求目的。管理層和主管部門按確定的指標和方法，適時考核各部門或崗位達到各自目標的情況以及公司整個質量目標的實現程度，以尋求改進機會并針對薄弱環節制定相應的改進措施。

（2）產品實現的質量控制

新產品研制、設計過程的控制：各工業產品生產相關單位嚴格按照相關國家標準、質保大綱的規定，抓好項目的質量策劃、設計、工藝試制和試驗各階段的質量控制，確保研制產品的穩定性、可靠性和安全性。對于研制的新產品嚴格遵循相關程序各標準，控制了設計、工藝、產品質量評審和首件鑒定工作，并對評審提出的改進意見進行落實，保證了各項試驗成功。完善外委、外協質量管理制度，落實責任，做好研制項目零件試制或外委、外協的質量控制，確保試制產品質量。

采購過程的質量控制：嚴格執行原材料采購、入廠復驗、保管和發放各環節的控制規定。做好供方的考察和重新評定工作，對關鍵、重要件的供方100%進行考察和評價工作。執行工業產品原材料采購、入廠復驗、保管和發放各環節的控制規定。

生產設備的控制：結合公司搬遷前均制定了搬遷計劃并實施評審，保證搬入新廠區后的工藝、設備布局進行合理安排，滿足搬遷進度和生產要求。組織搬遷后生產設施的驗收工作，針對搬遷后生產設施的驗收工作，規劃技改部和制造部按照各自的職能分工配合搬遷工作及時進行驗收工作，確保設備、設施、工、夾、量、模具滿足新區生產要求。

客戶服務質量控制：企業只有千方百計在服務上下功夫，才能在競爭中脫穎而出。對顧客的信息反饋如：顧客抱怨、建議等應做好記錄和統計工作，并進行分析和總結，提高公司產品和服務質量，從而提高公司市場競爭力。對顧客因使用中發生問題而退回的產品，由質量管理部負責組織相關部門進行原因調查分析，確定責任部門，并督促責任部門及時提出解決方案，杜絕類似問題再次發生。如果問題比較復雜，因設備、工藝技術水平等原因，短時間難以解決的問題，質量管理部應責成該部門成立六西格瑪項目組，進行質量改進攻關，提高產品質量。

三、結束語

一個企業生存與發展，重要的一步就是不斷地提高企業質量管理水平，以其優異的質量管理形成該企業的核心競爭能力，形成可持續發展的良性過程。只有把質量置于公司戰略的核心地位，堅持推行全面質量管理，不斷進行質量改進，確保實物質量的同時，提高并創新服務質量，以致最終達到顧客滿意，才是企業競爭制勝和長期獲得成功的關鍵。

篇8

iso9000族標準是對企業質量管理體系的一個基本要求，是進入市場的前提條件，因此企業應該認真貫徹iso9000族標準，建立和實施卓越績效管理模式，以進一步提高企業管理水平，這樣企業才能在市場上具有競爭力。審核認證對于任何企業來說都不是想當然的，必須具有一定的管理和經濟實力為基礎。有的企業為了拿到認證證書而參與貫標認證，到頭來功虧一簣，不但沒有拿到證書，反而造成人力與物力的損失；也有的企業以拿到證書為目的，通過了認證，但并沒有規范管理，從而大大增加了企業內耗，使領導和廣大員工對質量體系產生抵觸情緒，證書也就形成了一張廢紙。

二、影響企業管理有效性的因素

影響質量管理體系運行有效性的因素可以概括為兩大方面，即：外部因素和內部因素。

外部因素主要是指企業所選擇的咨詢機構和認證結構。一個水平較高、責任心較強的咨詢機構，能夠從企業實際出發，幫助企業建立科學的質量管理體系并不斷改進質量體系，不斷提高運行的有效性。一個客觀、公正的認證機構會對企業的質量管理體系進行全面系統的科學審核，幫助企業發現問題，促進企業不斷改進，進而提高體系運行的有效性。反之，如果咨詢機構和認證機構將經濟利益擺在首位，降低對企業的工作標準，放松對企業的審核要求，只能使認證企業產生放松思想，對認證的目的產生錯誤認識，自然不利于有效性的保持和提高。

內部因素主要有領導的認識、質量體系文件的適用性、企業機構的合理性、人員的素質以及所配備的資源等。真正影響企業質量管理體系運行有效性，同時也起決定性作用的因素是內部因素。

三、形成系統的持續改進機制

許多企業之所以沒有最終成功，主要是沒有形成系?y性的持續改進機制。 這主要表現在，持續改進的質量管理要求沒有融合在企業日常質量管理實踐中，質量體系運行過程中出現的制約有效性發揮的因素沒能及時、徹底地采取有效措施予以消除。針對顧客、法律、法規對產品（服務）及質量管理要求不斷提高和變化，企業應建立一種機制，使其能適應外界環境的變化，增強適應能力并提高競爭力，改進企業的整體業績，讓所有相關方滿意。

有些企業認為推行iso9001質量管理體系目的就是為了通過外部企業認證，只要獲得了iso質量體系認證證書，產品質量自然而然就會滿足要求，企業產品質量保證的充分性就得到了保障，從而高估或夸大了質量體系的適用性范圍，偏離對質量體系有效性、針對性的認識。持續提高質量管理體系的有效性，應當是持續不斷地找出制約質量管理體系運行有效性的因素，持續不斷地采取有效措施予以消除才能實現。

以滿足市場用戶需求為目的，全員參與管理，進行持續的質量改進，注重管理改進，使人的觀念、認識和組織實施能力適應市場的需要，又要注重技術進步和產品改進，使產品質量和相關服務能夠持續地滿足顧客的需要。持續改進使企業的管理進入一種良性循環。

四、認證后對企業的促進作用

1.分工明確

通過認證對企業的促進作用最明顯的一個特征，不但解決了各崗位的職、責、 權，而且構成了相互關聯的網絡，為“追求完美，為用戶提供期望的工程和服務”構建了質量保證機制，任何工作和責任及相互關系皆用文件形式確定下來，其標準化程度是過去從未達到過的，改變了以前好事有人爭，錯事互相推諉；質量保證變成了有章可循、有法可依，真正體現了理論與實際的統一，規范與操作的一致。產品（包括產品和服務）質量能夠起到有效的追溯，一件不合格品（產品、材料、服務）很容易 追溯到責任人，查明不合格的原因。

篇9

1. 4D數字測繪產品的質量管理的重要性

4D數字測繪產品作為一種全新技術的產品，其產品質量特性主要表現在空間位置、屬性數據精度、時域、空間數據邏輯一致性、空間數據的完整性及空間數據及地圖數據可視化的空間關系正確性等幾個方面，同時這些特性之間又相互影響。因此4D數字測繪產品質量特征表現出復雜性和多樣性，并成為產生空間數據的質量問題的根源。鑒于4D數字測繪產品的相關生產與質檢單位仍然采用傳統質量檢驗手段，但是這些手段已經不能適應4D數字測繪產品的質量管理的需求，因此在4D數字測繪產品在質量管理上還存在一些問題，對這些問題進行分析，并有針對性提出科學合理地4D產品的質量控制管理方法，對于數字測繪產品質量提高具有重要的意義。

2. 4D產品生產質量管理方面存在的問題

2. 1產品生產者在質量認識方面存在的問題

隨著測繪技術的迅速進步，傳統的測繪產業已經逐步被高新技術現代測繪產業所取代，而4D數字測繪產品作為現代高新技術的核心產品，已經開始在我國逐步推廣。數字化測繪產品作為一種全新的產品形式，是對傳統測繪產品的形式的顛覆。傳統的數字產品以紙張為主要載體，產品中的每個地物的幾何特征都是獨立存在的。要得到和使用它們之間的關系就必須要進行人為判讀，這種判讀由于使用的是手工作業方式，因此判讀中出現的誤差和缺陷處理起來相對容易，只需要采用缺陷分類的方式進行度量即可。但是4D數字產品就不同了，如完全數字化的測繪產物 D E M、T I N或G R I D中的每一個地物點，都能夠實現相互關系的有機地結合，其中任何一點的變化均會牽動周圍各個關聯點之間的拓撲關系和內插精度。對于D L G而言，圖中的任何幾何實體特征數據都是由它們之間的拓撲空間關系為基礎有機地組合在一起的，這種拓撲關系在提高測繪產品的效用的同時，也對作業人員的素質提出了更高的要求。其中任何一個幾何特征實體的錯誤，均會由拓撲關系向周圍傳導，并最終引起周圍實體間空間關系的差異。若內業作業員素質不夠或對于質量認識方面認識不足，一旦不能完全領會外業調繪片上的要素，就極有可能造成圖形和實體屬性上的差別。因此，4D數字測繪產品不僅有幾何意義上的精度質量問題，同時還具有屬性上的正確性與準確度，因此某一缺陷對于傳統意義上可能是比較輕微的，但是對于4D數字化產品就可能引發嚴重問題。

2. 2空間數據與地圖數據的差別

由于4D產品屬于新開發利用的測繪產品，因此目前在生產的工藝流程上還沒有形成統一的標準。其主要表現是實際生產中，有些是首先進行制圖數據采集，并在此基礎上建立相應的空間數據庫，有些則是先進行基本框架下各要素采集，然后再生成相應的制圖數據。由于技術的進步，4D數字化地形圖的編輯完全不同于傳統制圖，兩者在技術上存在本質的區別。在實際生產過程中的D L G編輯必須要做到制圖數據與母線數據兩者的兼顧。傳統的制圖和基于G I S建立相應的空間數據庫具有本質區別。雖然對于同一區域來說制圖數據與空間數據所表達的內容是一致的，由于面向的對象不同，因而表現形式和實現方法也有所不同，其主要區別在于制圖數據的側重點在于外在的表現，其本質是對地理特征進行簡單的幾何模擬，而空間數據則強調內在的聯系，是一種高層次的空間建模。所以在4D產品生產過程中，必須要特別注意數據采集過程中的質量控制措施，其質量控制點主要在于數據的拓撲一致性、邏輯一致性以及可視化及一致性等三個方面。例如，傳統的制圖數據的要求在于境界與道路、河流等線狀地物幾何特征描繪，但是對于空間數據，需要從保證空間拓撲關系的一致性的角度出發，而采用分層拷貝的方法來進行數據組織。此外對于制圖數據而言，各種地物之間的空間關系是很明顯的，但空間數據采集中，道路一般按其中軸線來采集，并由此來構筑路網關系，而空間核心數據也不形成空間關系的分類，因此一旦需要空間數據和圖形數據進行轉換時，就極容易造成圖形上的空間關系錯誤。這些都是需要從生產的角度要求作業員充分理解的。

2. 3內、外業數據采集時存在的問題

由于進行內外數據采集時質量控制意識不夠或方法不當，經常產生具有邏輯錯誤的操作現象。例如，對于進行水庫和河流層的數據采集時，經常出現水庫與河流之間缺乏瀉洪渠或排洪道連接；水庫上大壩所注數據與內業數據采集結果不一致。道路層的數據采集時，出現立體交叉道路出現結點邏輯問題；這些問題往往都是作業人員疏忽所致，從這一角度來講，加強4D產品的質量控制具有重要意義。

3.提高4D產品質量管理水平的措施

3.1針對不同問題進行專項檢測

就目前的生產現狀來看，4D產品的生產者和質量管理者的質量意識還有待提高，只有相關人員真正意識到4D產品質量管理的特殊性和重要性，其產品質量管理水平才能真正得到提升。對于4D產品的生產而言，DEM和DLG是其最重要的生產方法，因此，其質量管理方法必須進行相應的升級以適應產品的生產要求。其中最重要的是針對上文中提到的T I N或G R I D中任何一點的變化均會牽動周圍各個關聯點之間的拓撲關系和內插精度；對于D L G而言，任何一個幾何特征實體的錯誤，均會由拓撲關系向周圍傳導，造成圖形和實體屬性上的差別等問題要加強生產和管理者的質量意識，特別要針對這些新技術背景下的特殊質量問題采取有針對性的專項質檢措施。

3.2提高抽檢方法的科學性

抽檢方法是影響4D產品質量的重要因素，因此要加強對關鍵內容的重點抽檢工作，以提高抽檢工作的效度。首先要加強生產部門的小組抽查力度，檢測必須達到百分之百覆蓋率，同時要提高檢測比重，使其不低于整個批次的百分之三十。其次要提高專職檢測質量評價的科學性和客觀性。考慮到小批量檢測和大批量檢測在寬嚴上都存在不利傾向，因此應該考慮采用調整型抽樣方案。以提高檢測效果的適應度。最后，在檢測過程中要將檢測重點放在質量薄弱環節。

3.3提高檢測數據處理的科學性

數據測繪產品的質量檢測中出現個別的數據異常是正常的。根據正態分布規律，誤差率應該在百分之五以內，如果超出這一數值，就應該考慮是否符合正態分布精度，并作進一步計算，如果再次檢測仍然大于百分之五，就應該視為不合格產品，并對失誤原因進行深入分析。此外，由于DEM高程檢測點來說，提高高程檢測點數量可以有效提高精度。

4.結束語

隨著數字測繪技術的發展與成熟和質量控制措施的不斷完善，偶發性質量問題已經能夠得到較好的控制，而系統性質量缺陷由于其復雜性和多變性，還會在較長時期內存在。4D產品的質量控制重點應該放在解決系統性質量問題上來，采取有效的質量檢測和管理技術，提高4D產品質量和使用效能。

參考文獻：

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篇10

在我國經濟蓬勃發展的今天，我國測繪事業受此影響有很大程度的發展和進步，其中大部分城市測繪單位所運用的技術經濟責任已經逐步轉化為承包經營機制的形式，使測繪事業在社會主義市場中更好運行，不斷的發展。盡管如此，測繪事業中依舊存在不盡人意的地方，承包經營機制下測繪產品質量管理實施效果不佳就是其中之一，未能有效的做好承包經營機制下測繪產品的規劃、監督、控制，促使承包經營機制下測繪產品存在較為嚴重的質量問題。針對此種情況，以下筆者深入探討承包經營機制下加強測繪產品質量管理切實有效的辦法。

1.完善質量保證體系

測繪單位質量保證體系是以保證和提高測繪產品質量為目的構建的，起能夠對承包經營機制下測繪產品的各個方面進行監管和約束，使承包經營機制下測繪產品實現系統化、規范化、標準化。在承包經營機制下加強測繪產品質量管理之完善質量保證體系能夠在一定程度上促進測繪產品質量管理作用充分的發揮出來，為提高承包經營機制下測繪產品質量創造條件。如何才能真正意義上落實完善的質量保證體系？筆者認為應當結合社會主義市場經濟實際情況，加強教育，充分利用教育的手段來提高工作人員的質量意識，尤其是第一生產者的質量意識，促使生產者能夠時刻注重產品質量；實行責任制，也就是將測繪產品生產的每個環節都交由具體的工作人員來負責，實現責任明確，促使工作人充分認識到自己的責任，更好的投入到工作中。

2.充分利用科學技術

在科學技術不斷創新的今天，充分的、合理的運用科學技術來創新和優化測繪產品能夠真正實現產品質量的提高。以承包經營機制為前提的測繪產品質量管理過程中合理的運用科學技術能夠輔助管理工作更好的執行。目前，受各種因素的影響，測繪產品質量的外延和內涵發生較大的變化，其質量的高低在很大程度上決定于科技含量，而合理有效的將科學技術應用到測繪產品生產中，能夠大大提高測繪產品的質量。所以說，充分的、合理的、有效的利用科學技術是承包經營機制下加強測繪產品質量管理的有效措施，對于提高測繪產品質量起到很大的作用。

3.構建質量監控考核制度

保證承包經營機制下測繪產品質量達標，當然是需要通過規范的、嚴格的監測考核，通過考核后才能夠確定測繪產品質量真正符合要求。為了能夠保證承包經營機制下測繪產品質量，真正做到符合標準，構建健全的質量監控考核制度是非常必要的，通過此制度能夠對具體的測繪產品質量檢查工作進行嚴格的監督和約束，促使測繪產品質量檢查工作能夠規范的、全面的、深入的、詳細的進行，保證檢查結果真實有效。而要想建立健全的質量監控考核制度一定要結合我國社會主義市場經濟的實際情況和承包經營機制的特點，全面的考慮測繪產品質量檢查過程中可能存在的問題，進而制定具有使用價值的質量監控考核制度，為提高測繪產品質量而服務。

4.施行質量效益型發展路線

施行質量效益型的發展路線是加強測繪產品質量管理的出發點和落腳點，此發展路線完全符合當今我國社會主義市場經濟的情況，注重質量和效益，對于承包經營機制下測繪產品的應用更有幫助，間接的促進測繪事業發展。而如何才能夠施行質量效益型發展路線？就我國當前市場經濟實際情況來看，加強測繪產品的優化和創新、加強相關工作人員專業水平和綜合素質的提高、加強質量監管部門工作水平、加強相關質量管理制度的完善等與承包經營機制下測繪產品相關的各個方面，并在此過程中一直秉持著“保證質量、提高效益”的觀念，相信承包經營機制下測繪產品將逐漸走向質量效益型發展路線。

結束語

在現代化的今天，承包經營機制形式的測繪產品越來越廣泛，這不僅符合我國當下社會主義市場經濟的需要，還能夠促進測繪事業發展。可以說，承包經營機制下測繪產品的推出是非常必要的。而要想承包經營機制下測繪產品能夠有效的應用，保證其質量是非常基本的工作，同時也是非常重要的工作。為了更好的完成這項工作，對承包經營機制下測繪產品質量管理進行強化，充分發揮質量管理的作用，合理而有效的規劃、監督、控制測繪產品，促使承包經營機制下測繪產品具有較高的質量。

參考文獻

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