節能降耗方法模板(10篇)

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篇1

1海拉爾油田概述

海拉爾-塔木察格盆地橫跨中蒙兩國，占地7萬多平方公里，石油總資源量13.03億噸，我國境內的海拉爾油田已提交預測探明兩級儲量3.05億噸。該油田產出條件差，油層埋藏深度大，儲層泥化水化嚴重，縫隙、孔洞雙重發育，屬于復雜斷塊油田，自然產能低，滲透率低，開采難度極大。平均泵掛深度約1700m，烏東地區深井可達3500m，平均單井日產液量低，僅3.1t/d。另外海拉爾地區自9月份進入冬季生產，長期低溫，最低氣溫可達-40℃，生產管理難度大。鑒于復雜的開發環境，海拉爾油田自投入開發以來主要以常規游梁式抽油方式為主，截止2014年底，海拉爾油田油井總數1174口，機采井數1069口，比例占到91.1%.

2生產現狀及存在問題

海拉爾油田開采難度大，不僅體現在開采技術上，還體現在生產成本上。近年來，為節能降耗，提高經濟效益，采油工程方面做了大量的工作，通過分類管理，采取針對性措施，加大低產井轉間抽、轉提撈力度，應用節能配套措施，降低舉升能耗；完善管理與工藝配套，確保機采井“兩率”指標穩定運行，但生產中仍存在一定問題，在節能降耗上仍有較大的提升空間。

2.1低產井數連年增多，舉升效益下降

截止2014年年底，海拉爾油田機采井開井825口，供液不足井比例高達64.7%，平均沉沒度為僅為128m，而小于100m油井已占到68.8%。低產井數量整體上居高不下（詳見圖1），舉升效益下降。除低產液量外，相當部分油井短時間內達到了中、高含水的狀態，部分區塊綜合含水上升較快。為節能降耗，目前已有421口抽油機井實施間抽生產制度，整個油田間抽比例已達49.4%，遠遠高于大慶老區的油田。而同樣是油田，對比老區的，雖然海拉爾油田系統效率可持平，但日產液量<1t的油井系統效率僅為9.2%，而井數高達328口，占全部機采井比例的38.6%，目前這部分井間抽比例已達91.3%，要想在這部分油井上實現舉升效益進的提升難度較大。

2.2井下桿管柱偏磨嚴重，檢泵率高費用高

海拉爾油田泵掛普遍較深，平均下泵深度最淺的貝301區塊為1124.3m，烏東、貝中區塊近3000m，這直接導致了井下運動的復雜性，桿管柱偏磨問題比較嚴重。對因偏磨而進行檢泵作業的53個井次的統計分析中，我們發現偏磨位置在上、中、下三個部位的比例分別為7.55%、5.66%和86.79%，可見管柱下方偏磨最為嚴重。造成偏磨的原因有很多，如下泵深度、產量、精神結構等，而造成海拉爾油田油井主要偏磨的原因是井斜（或井筒彎曲）、桿管失穩彎曲、產出液具有腐蝕性這三個方面。從以上原因著手，減輕偏磨的危害降低檢泵率，延長檢泵周期，節能降耗工作將有一定的進展。

2.3部分區塊注水難度大，產能下降快措施見效短

海拉爾油田水井總數459口，日注水量10m3以下的低注井比例為46.9%。由于注水效果差，導致地層壓力下降較快，無法保持正常的水驅效果，即便是進行油井壓裂等增產措施，后期效果也不理想，措施有效期短。油田開發的過程中，由于原油的持續采出，原始地層壓力逐漸下降，一般來講如果地層能量充足，可進行彈性開采，而海拉爾油田屬于復雜斷陷低產低滲油田，天然能量不足，因此注水與開發幾乎同步。但興安嶺群層、布達特群層地層條件較差，注水一直處于欠注狀態。油井穩定產能時興安嶺群和布達特群儲層的每米采油指數為0.02～0.06m3/d•MPa•m，采油井單井產能僅3t/d左右[1]。壓裂作為低滲透油田最常見的增產手段，在該區塊效果也不盡人意。2012年，平均單井累計增油為555t，開發到2014年，平均單井累計增油下降到456t，產出遠遠沒有達到預計的水平。

2.4二氧化碳驅處于試驗階段，有待進一步完善

二氧化碳驅油技術在我國應用雖然不是很廣泛，但其本身是一項相對成熟的采油技術。與水驅、聚驅采油相比，二氧化碳的成本較低、采收率較高。其原理是使氣體溶解于地下的原油中，使地下原油體積膨脹，從而起到降低粘度、界面張力的作用，增加了原油的流動性，起到良好的驅油效果。根據二氧化碳驅在海拉爾的試驗進展情況，目前采油工程主要還存在以下三個問題，一是防腐防垢措施需完善，二是封竄技術需配套，三是作業費用需降低。根據作業施工情況的跟蹤反饋，井下桿管柱、工具腐蝕結垢的現象比較嚴重，比其他水驅井的比例要高。從日常生產數據可以看出，二氧化碳驅油井套壓較高，套管中存有大量氣體，高壓氣體會降低油井動液面的高度，產生供液能力不足的假象，不利用生產管理，因此封竄技術亟待解決。由于該項目目前仍處于試驗階段，存在較大不適應性，作業頻率較高，作業費用較大，需要進一步的解決完善。

3建議

針對海拉爾油田采油工程方面存在的問題，本文從以下幾個方面入手，給出幾點意見及建議，有助于將節能降耗更加具體的應用到生產實際中。

3.1提高降本增效意識，加強典型事跡宣傳

要想更大程度地實現降本增效，應采取技術與管理并行的方法。意識是行為的前提，意識指導行為首先就要從意識這個本質出發，從上到下，從管理者到技術人員，再到具體的崗位操作員工，都要深刻的理解“節能降耗、降本增效”的內涵。推廣一項節能新技術是降耗，節省一塊盤根同樣也是降耗，節能降耗的思想意識不能量化，無論大小都應受到重視并加以鼓勵。各級部門應層層分解，將工作做嚴做實，廣泛宣傳教育，挖掘身邊降本增效的典型案例，大力推廣，將“效益”這個概念植入每個員工的心中。

3.2加強機采系統管理，嚴格控制機采指標

對于油井的管理應本著從地面到地下的原則，管理范圍從地面相關采油設備設施，到地下井筒、井下工具管理，再到深層次的油井動態分析、油層地質分析。生產中應繼續加大低產舉升方式和舉升參數優化，深化低產井轉間抽、轉提撈工作，加大參數調整工作力度。具體實施起來首先要保證基礎生產資料的全準，包括產量、含水、壓力、測試資料等。其次要確定合理的工作制度，保證油井的系統效率。參數偏大井及時調小參或改為間抽，產液量持續過低者，應報計劃關井。針對含蠟量高、含砂量高、偏磨嚴重的情況，生產中應確定科學合理的洗井制度，降低檢泵率，保證油井的開井時數。水井部分的管理主要是把好注水質量關、平穩操作關，防止水敏、速敏等現象對地層產生污染進而增加開采難度，防止不合格水質對井下工具、桿管柱、地面管線的腐蝕，增加生產運行成本。其次要按時取全取準基礎資料，并且能夠及時分析、及時拿出調整措施，主要包括水質、吸水能力、壓力、井下作業四方面的資料。尤其作為水敏性比較嚴重的油田，日注水量、注水壓力等體現吸水能力的資料更為重要，其規律直接影響到注水開發方式的調整。最后要做到四個提高，即提高注水合格率、測試質量、封隔器使用壽命和施工作業水平。

3.3加強配套技術應用，合理優化生產結構

針對油田高含水井數多、產水量高的現狀，應進一步加強機械堵水措施，控制無效注水，保證增油降水效果，同時也能起到緩解平面、層間矛盾，挖掘油層潛力的作用。為提高泵效，可推廣高效液壓自封低摩阻泵。相比常規整筒泵該泵可減小偏磨、提高泵效、降低能耗。現場試驗試驗表明，在泵徑相同的情況下，采用液壓自封泵泵效可提高10%。更換節能電機，如LP/CJT-12C型節能電機，其平均有功節電率9.80%，綜合節電率14.36%，年節電率不可小視。對二氧化碳驅油井應綜合應用防腐技術、腐蝕監測技術，選取適當的封竄工藝、封竄劑體系。偏磨嚴重的井應選用抗磨蝕油管、抗磨接箍、加重桿等技術措施，降低作業成本。水井方面，應加強注水調整，包括平面調整和層間調整，細分、重組注水層段，緩解地下矛盾，控制含水上升速度，從而減緩產量遞減。

篇2

1概述

隨著人們對環境和資源問題的廣泛關注，也越來越重視在生產生活中的節能問題。在化工工藝生產過程中會涉及大量的能源消耗，也會嚴重破壞生態環境，對生存環境產生惡劣影響。在我國，化工工藝生產過程中產生的能源消耗主要來源于兩個方面，其一是人為原因導致的能源浪費，主要原因包括工作人員對方案的設計不合理，或者是化工工藝加工過程中設備使用不恰當等等。可以通過一系列措施實現降低能源的損耗，例如，加強人員管理、設備上的改造以及加工工藝技術上的改進等措施。其二是機械設備等必然產生的能源損耗。能量的轉換效率在實際生產過程中不可能達到百分之百，設備運行等產生的能源損耗是屬于無法消除的。

2化工工藝中節能降耗的必要性

在理論上，化工工藝中的能源損耗主要包括最小功和能量損耗。其中，能量損耗指的是在化工生產過程中，因為設備自身存在問題或者一些措施不達標導致的能量消耗。另外，最小功指的是，由于一些原因在生產過程中不可避免的或必要的消耗。從理論上來看，對于能量損耗能夠通過一定的節能過程分析和措施研究，進行一系列的節能措施，從而實現能源的節約。一方面，在化工工藝中，資源的使用一般情況下是不可再生。不可再生資源的使用時是不可逆的，其數量只能逐漸減少。對于當前能源緊缺的情況來說，這是一個十分嚴重的問題。另一方面，由于化工生產過程中產生的能源損耗比較大，而且能耗越大，生產成本越高。另外，化工工藝生產過程中的能耗越大，對環境會產生更大的惡劣影響，導致環境問題更加嚴重。所以，不論是從減少化工生產成本的角度，節約生產原料，使最后獲得的經濟效益最大化的角度，還是從減少能耗，降低對環境的污染的角度，在化工工藝中采用節能降耗措施都是十分必要的。

3化工工藝中的常見節能降耗方法

3.1使用變頻節能技術

為了化工設備負荷率較低的問題能夠得到更好的改善，建議在化工工藝生產過程中，對傳統工藝進一步更新升級，采用變頻節能的新型節能技術。既減少處于工頻狀態下電機長時間運行產生的能量損耗，又確保電機維持長時間的平衡輸入和輸出狀態。在使用電機拖動系統的過程中，優化設計拖動系統，采用變頻控制的方法。避免出現電動運行設備系統處在相同的工作頻率，而使運行狀態持續過長時間的現象，有效降低能耗，實現節能降耗的最終目的。

3.2改善供熱系統，改良工藝生產技術

化工工藝流程科學規劃，堅持節能理念，改進升級生產技術，并使用新技術，不斷學習與借鑒國外先進的技術水平。將化工供熱系統進一步改善優化，并進行及時升級改造。要綜合考慮到化工供熱系統的自身特點，將化工生產設備的轉換效率提高到更高水平，各個子模塊之間的結合更加有效，避免造成能源浪費，加快冷能源和熱能源的交換速率，高效的利用現有的資源。化工供熱系統的熱轉換范圍進一步擴大，爭取將化工工藝能源消耗減少到最大程度。優先選擇有著較高能量轉換率而且容易上手操作方便的生產工藝。化工工藝的優化與升級，達到降低能耗的目標，增強企業的收益，提高市場競爭力。

3.3提高催化劑活性，優化化工分離

化工生產中催化劑能夠加快化工反應的速度，還可以使化工工藝的能源損耗有效降低，減少原材料的使用量，減少產生的副產物，從而在分離過程中，將化學物質的負荷損耗有效降低。使用合適的催化劑能夠明顯提高化學反應效率，降低原料的消耗量及溫度壓力。化學生產的分離環節是化學生產過程的重要組成部分。通過采用高效的分離方法和合理的分離裝置，可以降低化工生產過程的能源消耗，有效的提升反應速率，優化分離過程，使反應過程中的副反應的發生得到有效抑制，降低過程中的產品分離能耗和能量消耗。

3.4改進設備，提高利用率

分離提純是一項重要的工藝。在化工工藝分離提純的過程中，會消耗大量的能源。因此，化工工藝中建議減少反應壓力，減少分離提純過程的吸熱分度，采用降低供熱溫位的方式，采用效率更高的分離提純的機械設備，創造更加適合的化工工藝環境。降低化工工藝氣態反應物的壓縮性能和反應時間。還可以采用熱蒸餾的方法，減少化工過程中的能量流失。機械設備會產生一部分的綜合能耗，為了降低這部分能耗，采用先進的旋轉以及傳質等節能型電氣設備，例如優選高效換熱器、空冷器、加熱爐電機拖動系統以及分餾塔等等。

3.5做好廢水回收處理及循環利用

我國化工企業的廢水回收利用率普遍較低。造成了水資源以及熱能的巨大損耗。是因為開放式回收引起閃蒸降溫，高溫凝結水泵氣濁，或者是蒸汽疏水閥在型號與安裝上存在錯誤等等，進而導致加熱以及漏氣等。所以采用閉式冷凝水回收系統，運用自動監控閃蒸消除裝置，將會顯著提高整個熱力系統的效率，節約電、煤、水及污染處理費用，對工廠的節能降耗，提高經濟效益有顯著的作用。

3.6提高設備運行效率

引進新工藝隨著設備的升級和更新，生產新工藝的引進，提高設備運行效率，達到節能降耗。

4結束語

隨著可持續發展戰略的推廣，科學信息技術的不斷進步。化工企業必須充分重視工藝過程中的節能降耗。實現可持續性發展。化工企業要引進先進設備以及技術，改善化工工藝生產的條件，同時還要提高催化劑的活性以及利用效率。采取科學有效的節能措施，從而實現將化工工藝生產過程中的能源消耗盡可能地降到最低。不僅能夠降低化工生產的成本，提供企業的經濟和社會效益，而且能夠實現人與環境的和諧發展。

作者:張偉云 單位:平頂山市工業學校

篇3

2開展節能降耗工作的途徑及方法

2.1礦井開采方案設計貫徹國家節能標準

依據GB50215-2005煤炭工業礦井設計規范、GB51053—2014煤炭工業礦井節能設計規范和有關法律、法規、規章的規定及合理用能標準的要求，礦井開采方案對井田開拓開采、礦井運輸、提升、通風、排水、壓風、安全設施、電氣、地面生產系統、總圖、地面運輸與建筑、給排水、暖通、環境設施、其它能源的利用，總體規劃能源計量及能耗指標等方面，進行工程設計（初步設計、施工圖設計），合理采區布置，選用經過能效認證的安全、高效、節能和環保的設備，編制節能評估報告，開展能耗評價，制定煤礦工序能耗指標，并在建設和生產中貫徹落實，提高煤礦節能水平。

2.2完善管理體系及制度

完善節能減排管理體系及規章制度，制定節能降耗工作實施方案，明確指導思想、原則、具體內容等。在成本控制管理上形成成本預算、生產現場和過程控制，將可控成本指標、項目、措施分解到班組、崗位個人，層層控制嚴格落實；同時將完成情況納入月度考核中，直接與個人工資掛鉤，做到獎懲兌現。

2.3合理選擇工藝流程和高新技術裝備

煤礦采掘、通風、瓦斯抽采、排水、提升、運輸和鍋爐是主要的耗能設備，也是節能降耗管理的重點。設立節能資金專戶、專款專用，用于現有生產環節和設備更新、系統優化及推廣節能技術。通過主要機電設備節能技術改造，選用節能型變壓器、空載運行自停裝置，均可達到節電效果。

2.4加強節能基礎管理，合理控制消耗

加強能源消耗監測，利用分析找出企業節能降耗的重點。通過實施定額、統計、計劃、技術管理措施，降低煤炭生產過程的能耗，合理減少電、油、水、煤、鋼材、水泥等原材料的消耗。

2.5增強節能意識，開展節能降耗活動

通過廣播、宣傳欄、黑板報、局域網等宣傳工具，大力宣傳節能降耗工作的意義和重要性，樹立節能新觀念，引導廣大職工從生產的每一道生產工序入手，堅持同班組建設、安全質量標準化建設、技術攻關和合理化建議活動相結合，對全礦井上下各作業場所，地面各生活地點、各科室和隊組進行全面成本、節能降耗管理情況督查，真正做到工作落實有效果。開展推行修舊利廢，加強生產原材料、配件和辦公用品的重復利用率，極大地降低材料消耗。

3煤礦節能降耗的主要措施

煤礦的能源損耗和節能的重點是在生產過程控制消耗，采取技術上可行、經濟上合理的各項節能措施，制定行之有效的管理辦法，達到節能降耗的目的[3]。

3.1組織管理措施

a)設置專職節能管理機構，構建節能網絡管理體系。成立節能領導組和領導組辦公室，在采、掘、機、運、通、地測防治水、地面后勤專業科室設置節能技術管理小組，配備專職管理與業務人員，明確領導、科隊、班組及崗位職責，細化分工，落實責任。獎勵節能工作中貢獻突出的單位或個人，提高全員積極性和主動性；b)建立符合實情、合理的能源消耗考核指標體系、有效的激勵、約束和考核管理機制。加強以生產成本為重點的內控預算管理、材料消耗指標量化考核管理，實行節獎超罰。根據生產條件和進度控制物資申報、領用，嚴格控制不合理的用料現象，切實杜絕浪費；c)修舊利廢是節能降耗的一項重要措施，開展修舊利廢、降耗增效活動。制定修舊利廢管理辦法，對煤炭生產中常用物資的回收、維修、復用、獎罰做詳細規定；通過發揮職工聰明才智，鼓勵職工圍繞生產和管理的薄弱環節，獻計獻策利用革新和技術創造、節省材料支出，節約資金。

3.2礦井節能降耗的技術措施

3.2.1優化開拓開采和生產工藝

a)合理采區布置，減少井巷工程量，使生產系統更加簡單化，提高生產效率、礦井資源回收率，避免資源浪費，總體上降低礦井能源消耗；b)推廣沿空留巷、無煤柱開采、高水材料充填開采等技術，合理減少能源消耗。

3.2.2礦井供電系統和主要機電設備節能措施

煤礦節電的主要范圍是供電系統和用電設備。結合現場實際，認真分析用電的各個環節，采取多種措施節約電能消耗，減少電費支出。a)優化供配電系統，改善功率因數，減少線路附加損耗。(a)各級變壓器應選用低損耗節能型變壓器，條件允許時可選用非晶合金變壓器；(b)設置、投運無功功率補償裝置對礦井主變電所6kV或10kV高壓供配電系統進行集中補償，確保功率因素運行在90%以上；(c)合理選擇線路導線截面、敷設路徑，減少線路長度，降低線路損耗。井下設有采區變電所，采掘工作面采用移動變電站供電；b)所有系統、裝備、設施選型應與采掘工藝、生產能力相匹配，杜絕高耗低效。選用節能電氣設備，產品自身能耗低，對老舊設備要進行節能技術改造或更換。嚴禁采用《產業結構調整指導目錄》中限制類和淘汰類的技術工藝、設備和產品；c)井上下各變電所采用計算機遠程監控信息系統，實時監測設備、各饋出線路電能消耗等運行狀態和參數，實現電能管理信息化和自動化。(a)供電線路正常工作時應采用兩回線路同時工作、分列運行的方式，不僅可降低線路損耗，而且提高供電質量，保證供電的可靠性和連續性；(b)嚴格按機電設備操作規程進行操作，科學合理組織生產，加強對設備的維護和保養，減少設備空運轉，降低用電量；(c)充分利用電價政策，合理調整用電負荷，嚴格控制高峰期用電，搞好避峰填谷，有效降低生產用電成本；d)利用高新技術實現有效節能降耗。(a)采用變頻調速裝置，大力推廣軟啟動控制，減少電氣及機械沖擊，延長工作系統壽命；(b)地面、井下照明選用LED高光效照明燈具，應設自動照明控制裝置，減少電量損耗。

3.2.3礦井地面建筑的節能標準要求

結合當地氣候及建筑物功能要求，對建筑物朝向、布局和建筑平面、立面、體型、構造、材料等各方面均采取有利于節能的最佳選擇。必須嚴格執行國家標準GB50189-2015公共建筑節能設計標準和JGJ26-2010民用建筑節能設計標準（采暖居住建筑部分），積極應用節能新技術、新產品、新材料，建設低耗綠色建筑[4]。

3.2.4節約使用煤水和油的技術措施

a)煤礦節煤包括兩個方面，一是節約自用煤量，二是提高煤炭質量，為其它企業節煤降耗打下良好的基礎。通過采用新型高效、節能鍋爐，推廣節煤新技術，不斷提高采暖工業鍋爐司爐工操作水平，同時提倡集中供熱、節約用熱，包括熱水、熱風、蒸汽等。采取煤炭篩選、入洗等方式，提高煤質，提高煤炭資源利用水平和改善礦區環境；b)節約用水主要表現在采用礦井水及生活污水凈化處理技術提高水資源的利用率。處理后的礦井水回用作地面生產系統沖洗用水、井下灑水、綠化、降塵等用途；處理后的生活污水回用于防火灌漿站和地面綠化灌溉。同時通過管網改造和優化結構，加強對管網系統的檢查，杜絕管路的跑冒滴漏現象，加大水的復用率，減少不必要的損失；c)煤礦用油主要包括車輛耗油和采掘機械、電氣設備用油，加強車輛耗油指標和設備的管理，合理核定指標，減少設備漏油，達到降低油耗的目的。

3.3其它能源綜合利用技術

a)研究煤礦瓦斯抽采技術，提高瓦斯抽采濃度和流量，利用礦井瓦斯（煤層氣）高（低）濃度瓦斯發電及余熱利用技術，實現變害為寶，節約利用能源，保護生態環境。高瓦斯礦井氣源穩定可以考慮燃氣鍋爐等；b)煤泥、煤矸石綜合利用可以提供給礦區電廠作燃料、生產燒結建材的原料；c)太陽能或風能資源充足的礦區，結合實際進行可行性分析，制定光伏發電、風能發電、太陽能熱水利用方案，以滿足自用。

篇4

中圖分類號：TH311 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2015）03-0030-01

油田是由油井、水井、計量間、配水間、轉油站、聯合站組成的一個油、氣、水處理的綜合系統，而聯合站是該系統中最重要的組成部分，它對各轉油站來液進行集中處理。其方法是在含水原油流向的橫截面上，施加高壓電場，用電離的方法使含水原油破乳，油和水根據自身的比重而分層，從而達到脫水的目的。

在電脫水處理后，原油含水率在5%以下，達到商品原油的要求；此后還要進行污水處理系統、成品油外輸系統、污水回注系統，各系統之間相互串聯、相互影響、相互關聯，是一個復雜的生產循環過程，該過程需要消耗大量能源，是油田的耗能大戶，尤其在油田的中后生產期，原油含水量增加的情況下，如何解決好油田聯合站集輸處理問題，使油田保持較低的能耗和運行成本，實現聯合站系統的節能降耗，提高油田的整體經濟效益是各油田當務之急。一般說來，油田脫水轉油系統的能耗主要是電能、天然氣以及各種藥劑的消耗，所以，節能降耗工作必須從節省電能、節省氣量、節省加藥劑量等3個方面入手。

1. 節省電能

在油田聯合站脫水轉油系統中，泵尤其是離心泵，是主要的耗電設備，所以節電重點是做好離心泵的節能工作。效率是泵的經濟性能指標，但節能不能僅限于提高泵的效率，還應包括整個系統（電機、調節閥等）的節能，選用高效節能系列離心泵，這是離心泵節能的基礎，即提高泵的運行效率。科學選型，合理配套，是提高運行效率的關鍵。

1.1 對運行的離心泵進行節能技術改造

改進離心泵的水力性能，以此增大過流能力，降低水力損失，提高離心泵效率。

1.1.1 切割或更換葉輪 當泵的運行流量和揚程均比工藝所要求的流量和揚程大時，可通過切割工作葉輪或更換為小葉輪來提高運行效率， 防止“大馬拉小車”帶來的能量浪費，功率節省明顯。

1.1.2 變速調節 當排量波動范圍較大時，可通過變速調節達到良好的節能效果，避免節流損耗，而泵的效率變化不大，變速調節基本原理如下：① 泵入口壓力（Ps）：當Ps較小時，降低電機轉速；當Ps較大時，提高電機轉速。② 泵出口壓力（Pd）：當Pd較大時，降低電機轉速；當Pd較小時，提高電機轉速。③ 管道流量（q）：當q較大時，降低電機轉速；當q較小時，提高電機轉速。這樣做可以使泵始終保持在高效區工作。因為靠調節泵出口閥門的開啟度實現排量變化，節流損耗大，泵管不匹配，壓差較大，管網效率低。據有關資料介紹，利用變頻調速裝置，功率因數可提高到0 .95以上，平均節電率達58%，系統運行效率可大大提高。

1.1.3 減少葉輪數量 對于排量適當而揚程過大的多級泵，可以通過拆除葉輪降低級數的辦法得到解決。

1.1.4 提高光潔度 可采用電解拋光的方法提高離心泵過流部件及葉輪外表面的光潔度，從而減小水力摩阻損失，提高泵效，附電解拋光流程表。附表 電解拋光工藝流程

1.1.5 加強離心泵的維護保養 離心泵的維護保養，不僅要及時發現并消除故障，還要注意泵的密封、冷卻（有軸封箱和填料箱）和，以利于延長離心泵壽命并節約能源，減少功率損失和介質損失。

1.2 根據生產情況靈活確定運行時段

要求聯合站等站庫內所有能間斷運行的泵一律躲峰運行，啟泵、收油等操作必須在用電低谷期進行，節約電能。具體到不同用途的離心泵，還須采取以下具體措施：

1.2.1 輸油泵等節電 輸油泵以及輸水泵要消耗大量電能，須根據具體情況，運用現代化管理方法，科學確定最佳的電流運行區間，并嚴格執行，以得到最佳的節電效果。

1.2.2 收油泵節電 要采取有效措施，減少污油產量，減少污油回收操作對電能的消耗。必須加強日常生活、照明用電的管理，這其中的節電潛力也不小，同樣值得重視。

2 節省氣量

油田脫水轉油系統對天然氣的消耗很大，天然氣主要是作為加熱爐、加熱裝置如水套加熱爐以及食堂等處的燃料用氣。因此，要降低耗氣量需要從多方面入手。

2.1 降低加熱爐用氣

首先選用高效節能型加熱爐，安裝節能型燃燒噴嘴，提高天然氣的燃燒質量。加熱爐的年度檢修要保證質量，尤其是爐膛部分，以此增大熱傳導系數，提高加熱爐效率。同時還要加強采暖、伴熱管網的檢查維修，保持管網暢通，防止穿孔，減少加熱爐熱水的漏損量。其次，要根據大氣溫度變化和受熱介質的物理特性，合理確定供熱溫度，可隨時通過調整用氣量來調節熱水溫度。最大程度地利用熱能，防止浪費。還要根據站內實際情況，在不影響生產、生活用熱的情況下，通過研究、試驗、摸索，確定最佳啟停爐時間，既要保證介質有良好的流動性，又要防止管道結蠟、凍堵，還要避免因停爐過遲或啟爐過早而浪費天然氣。同時做好采暖、伴熱管道的保溫，做到定期檢查，及時維修，防止熱能無為散失，進一步提高熱能利用率。

2.2 降低加熱裝置如水套加熱爐耗氣

采用新型燃燒器，目前國內、外高效加熱爐大都使用預混式微正壓燃燒器，空氣與燃料氣預混，風機鼓風，爐內微正壓燃燒，火焰長度可調，能有效地控制過剩空氣系數，燃氣燃燒充分，煙氣溫度高，因而大大提高了高溫煙氣的輻射傳熱能力，預混式微正壓燃燒器加上自控設備后可以使加熱爐在較高的熱效率下運行，并嚴格執行規范要求的摻水制度，合理確定最佳摻水溫度，在保證正常集油的情況下，降低摻水量和摻水溫度。在試驗成功的基礎上，實施常溫集油，加熱緩沖裝置停用，回摻不加熱沉降水，大幅度減少天然氣消耗量；同時提高一段脫水質量，降低通過加熱爐的介質流量，減少加熱爐的耗氣量。可采用現代化管理辦法，確定最佳脫水（電化學脫水）溫度（一般在48～55℃之間）。尤其是在夏季，可視本站實際停爐或小火燒爐。根據天然氣壓力、脫水溫度和介質流量的變化情況，精心操作，及時調節用氣量。做到定期檢查火嘴，防止結焦或堵塞，做好受熱管道和加熱裝置的保溫，把熱量散失降低到最低限度。

2.3 降低食堂等后勤設備耗氣

選用節能型爐灶，提高使用效率，并加強管理，嚴格執行用氣制度，合理利用，做到人走火滅。

3. 節省加藥劑量

聯合站脫水轉油系統生產用藥劑主要有清防蠟劑、防垢劑、脫水用的破乳劑、含油污水處理用的絮凝劑和凈水劑，還有殺菌劑等等。要嚴把藥劑驗收關，保證藥劑質量和數量，還要根據介質物理特性、流量和藥劑投加后的效果，科學確定最佳用藥量，做到既不浪費藥劑，又不影響生產。必須按制度要求投加，規范操作，避免隨意性和非規范性。

油田脫水轉油系統的節能降耗工作點多面廣，涉及專業也比較復雜，除上述途徑外，仍有其他多種方式如合理調節站內各設備的實際運行參數等，值得進一步深入研究，以更好的節約能量，降低生產運行成本。

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中圖分類號：TE866 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2017）03-0347-01

一般來說，油田脫水轉油系統耗能部分有機泵生產運行耗電，站內處理、加熱、摻水裝置消耗大站氣、干氣，藥劑等生活物資的日常消耗等。本文結合芳5站的實際應用，對以上幾個問題進行初步的探討。

1、機泵合理選擇、技術改造級及日常管理：

轉油站耗能中，機泵的耗電占有很重比例，因此根據轉油站生產參數設計及油田生產動態變化選擇相匹配機泵、進行技術改造及時優化機泵運行參數是提高機泵泵效和系統效率、降低機泵生產耗電的重要手段

1、1 合理選擇機泵

在油田的生產中，日產液量的波動較大，同時油田進入高含水期開采，油井產液、含水逐漸上升，油井回油溫度也逐漸升高，使油井生產所需的摻水總量隨著油井回油溫度和環境溫度的升高逐漸變化。因此，需要在建站初期，根據轉油站的設計及長遠需求，選擇合理參數及數量機泵。杏南五站外輸油泵選擇：2臺外輸泵，運1備1.2臺排量均為85立方米/小時，揚程均為135米。杏南五5轉油站，主要機泵的選擇，既滿足了站的設計需要，又合理的減少了能耗。

1.2 及時優化機泵運行參數

目前為保證站的平穩輸出，普遍采用手動改變泵出口閘門開啟程度來調節泵的排量，或起停泵。節流損耗大，泵管不匹配，壓差較大，管網效率低。為使泵始終保持在高效區工作，提高泵效，減少耗電。當排量波動范圍較大時，可采用變速調節。變頻調速技術是通過改變電機輸入端的電源頻率，從而改變電機轉速，使與電機相連的泵轉速與電機轉速相同。因泵的流量與泵葉輪轉速成正比，所以改變了電流頻率即改變了泵的流量。在實際應用中根據這個原理，按照液量的多少改變電流頻率，從而使電機不出現低負荷運行。據有關資料介紹，利用變頻調速裝置，功率因數可提高到0.95以上，平均節電率達58%，系統運行效率可大大提高。優化泵的運行參數，還要及時調節排量，提高機泵的運行效率。離心泵在工作時的實際效率是隨其工況而變化的，只要不在最優工況點工作，泵的效率就會降低，偏離最優工況點越遠，效率越低；只有在最優工況下，才能保證離心泵的效率最高。將每臺機泵的特性曲線制成牌并掛在機泵上，使崗位工人都熟知每臺泵的特性曲線，并按特性曲線及時進行調節，保證運行機泵在最優工況下工作，提高運行泵的泵效。

1.3 搞好離心泵的維護保養離心泵的維護保養

不僅要及時發現并消除故障，還要注意泵的密封、冷卻（有軸封箱和填料箱）和，以利于延長離心泵壽命并節約能源，減少功率損失。

2、摻水裝置選用、回油溫度控制等降低能耗

油田脫水轉油系統對天然氣的消耗很大，天然氣主要是作為鍋爐、加熱裝置以及食堂等燃料用氣的消耗，因此做好摻水溫度調控和優化摻水爐運行工作，對降低油田用氣消耗效果十分顯著，是轉油站節能的重要途徑。

2.1 高效節能設備及相關配套設施的選擇

降低鍋爐用氣首先選用高效節能型鍋爐，安裝節能型火嘴，提高天然氣的燃燒質量。鍋爐的年度檢修要保證質量，尤其是爐膛部分，以此增大熱傳導系數，提高鍋爐效率。同時還要加強采暖、伴熱管網的檢查維修，保持管網暢通，防止穿孔，減少鍋爐熱水的漏失量。其次，要根據大氣溫度變化和受熱介質的物理特性，合理確定供熱溫度，可隨時通過調整用氣量來調節熱水溫度。最大程度地利用熱能，防止浪費。還要根據站內實際情況，在不影響生產、生活用熱的情況下，通過研究、試驗、摸索，確定最佳啟停爐時間，既要保證介質有良好的流動性，又要防止管道結蠟、凍堵，還要避免因停爐過遲或啟爐過早而浪費天然氣。同時做好采暖、伴熱管道的保溫，做到定期檢查，及時維修，防止熱能無為散失，進一步提高熱能利用。

2.2 降低摻水加熱耗氣

嚴格執行規范要求的摻水制度，合理確定最佳摻水溫度，在保證正常集油的情況下，降低摻水量和摻水溫度。根據天然氣壓力、脫水溫度和介質流量的變化情況，精心操作，及時調節用氣量。做到定期檢查火嘴，防止結焦或堵塞，做好受熱管道和加熱裝置的保溫，把熱量散失降低到最低限度。放5站摻水爐熱負荷率低的影響。轉油站摻水爐的規格都在400×104kJ以上，而每小時油井所需摻水用量冬季最多達70m3以上，夏季30m3以上。通過熱能計算冬季只需運行2臺摻水爐，春季、秋季僅需運行1臺摻水爐就能保證油井正常生產的供熱需要，夏季不需點摻水爐油井也能正常生產。目前轉油站摻水爐冬、春、秋都點火運行，夏季一般也點1～2臺摻水爐，而加熱爐點火運行的最高爐效在80%左右，所以只要多點1臺加熱爐就造成天然氣的浪費。

2.3 合理調控摻水爐溫度

合理調控不同環境溫度下的摻水爐溫度，必須計算出抽油機井在不同環境溫度下正常生產所需的最低摻水囟齲運用熱力學中的熱油管線沿軸向溫降公式和能量平衡方程來計算抽機井在不同環境溫度下正常生產所需的最低摻水溫度，將計算結果繪制成摻水溫度控制曲線。該曲線實現了摻水溫度隨季節調控，經過實踐應用完全符合生產要求，避免了天然氣的浪費。經計算摻水溫度達41℃就能滿足正常生產，而轉油站摻水溫度不點爐火時溫度在37℃以上，6月～9月可停摻水爐火生產，大大減少了耗氣量。

2.4 優化摻水爐運行，提高摻水爐熱負荷

為了解決摻水爐負荷率低的問題，先計算出不同環境溫度下全隊抽油機井正常生產所需的摻水總量，通過摻水總量、摻水溫度計算出摻水總熱量，由總熱量來決定生產運行摻水爐臺數。

2.5 降低食堂等后勤設備耗氣

選用節能型爐灶，提高使用效率，并加強管理，嚴格執行用氣制度，合理利用，做到人走火滅。

3.其他方面

脫水轉油系統生產用藥劑主要有清防蠟劑、防垢劑、脫水用的破乳劑、含油污水處理用的絮凝劑和凈水劑，還有殺菌劑等等。要嚴把藥劑驗收關，保證藥劑質量和數量，還要根據介質物理特性、流量和藥劑投加后的效果，科學確定最佳用藥量，做到既不浪費藥劑，又不影響生產。必須按制度要求投加，規范操作，避免隨意性和非規范性。

油田脫水轉油系統的節能降耗工作點多面廣，涉及專業也比較復雜，除上述途徑外，仍有其他多種方式值得進一步深入研究，以更好的節約能量，降低生產運行成本。

4.結束語

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二、電機減少耗能的方式方法

（1）通過改變電機工作電源頻率的節能方法這是一種相對更為先進的節約能源，減少損耗的技術。因為它擁有優良的調節能力，比較穩定的工作平穩程度，現在已經在多個行業的生產設備中得到極為廣泛的應用，成為了企業公司進行節約能源，降低損耗與減少使用電量的主要趨勢。風機水泵專用變頻器是當前工業生產中應用最多的設備。這類變頻器，可由于季節更替、氣候變化、超負荷等等諸多方面的影響，它們仍然常處于非滿效能下工作運行，大多數只能達到正常功率的一半。（2）降低電壓的節能方式當Y型電動機未滿載的時候，降低它的電壓，即可以實現節約能源的成果。因為當電機從滿負荷變化到非滿負荷的時候，電動機內轉子轉速開始減小，但是它的功率并未轉化為機械能的部分不變，那么非滿載情況下的耗能中對轉化成為的熱能等其他能量一點都沒有減小。因此電動機的工作效能就會很低。當降低電動機電源電壓，在勻強磁場中，磁通量就會成比例下降，那么轉子所產生的除了機械能之外的其他能量也會成比例下降。這樣的話轉子電流中的額外損耗減少，功效也就提高了，而且伴隨著電源電壓的下降，轉子電壓隨之下降，摩擦也會快速下降，使電機的運行效能有了很大的提高。（3）提高有功功率節能的方法Y型電動機在轉動的過程當中會在電路之中吸收很多的無用能量，因此導致對電能的額外損耗，系統的運行效能就會下降。這類情況可采取無功功率補償的方式來進行調整。在Y型電動機的輸出線端口并上適當的電容量來提高有功功率所占比例，減少無功功率比例。在保證之前條件的前提情況下，使系統的傳輸的電流減少，以降低供電程序的電能損耗，實現節約能源的目的。（4）確保三相電壓相位差相同當電機的三相電壓相位差處于不相等的時候，電機內就會出現與轉子運動方向相反的磁場，形成阻礙轉子運動的力。從電機軸承上吸收的部分效能，并且成為在電動機其他無用的能量消耗掉，導致電動機的機械能減少。與此同時，轉子運動反方向的磁場還會在轉子運動上引起額外的能量損失，使電機的損耗更大，轉換成的熱能會引起電機發熱。通過使電路系統三相負荷，使電動機的三相電壓相位差相同，避免了電動機因為這類原因的額外能量損耗。（5）利用電動機節能器件降低電能損耗電動機智能節電系統是一種完全與VFD的新型電動機控制系統區別開的產品，它不僅不影響電動機的轉動速度、轉子轉動的力矩以及輸出量從初始狀態到最終狀態的響應，更不需要降低電動機的轉動速度來達到節約能源的目標，它可以通過監測電機轉動過程中交流電流和電壓的相差來進行調整供給電動機的總體能量，使電動機一直保持在最優效率的工作狀態。電動機智能節電系統在檢測到電動機處在非滿載不斷變化的時候，通過整流元件能在極短的時間內調整輸送給電動機電能，致使電機輸出的機械能和電器負載剛剛相等，以此來降低器件各方面的損耗，達到改善電機運行的一系列最佳方式，最后達到節約電能的目的。它還具備較完整的平滑啟動功能，可降低電機的轉子與定子間磨損，減少維護次數和成本，盡最大可能地節約能源。但對于負荷大于60%以上的電動機節能效果不明顯。（6）經常對電動機的器件進行保養對于不同的工作情況下的電機需要選擇不同的劑。轉動速度較快的電動機，由于溫度上升速度快易使劑變稀而損耗掉，所以應選用粘稠度大的劑；通常滿負荷工作的電動機應優先選用油粘度較高、粘稠度較大劑；多數時候處在有腐蝕性物品環境中的電動機應優先選用含有抗腐蝕劑。在保證、降低器件間的摩擦、良好養護等等的基礎上再考慮使用價格低廉型的劑，節省投資等相關費用。并且由于電機軸承牢靠平滑質量不高，同樣會增加電動機器件間摩擦增大電能損耗。在高速轉動的電動機上盡量使用外國廠家的軸承或國產性能優秀的軸承盡量避免無謂的損耗。在轉速較慢的電動機上盡量使用性能比較好的軸承，不僅能保證器件質量，還可降低相關的投資費用。

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0 引言

燃煤電廠在國內發電企業中占據相當大的一塊比重，這些電廠的經濟運行直接影響到能源的節約和發電成本的高低，進而影響到發電企業利潤的大小。所以實現燃煤電廠的節能減排既是環境保護的要求也是燃煤電廠提高盈利能力的有效途徑。燃煤電廠涉及到的主要設備包括鍋爐、汽輪機、發電機、凝汽器、高壓加熱器、除氧器、低壓加熱器以及省煤器等設備。汽輪機是燃煤電廠中將蒸汽的內能轉化為機械能的重要設備，汽輪機能量的合理利用直接影響到電廠對能源的利用率。提升汽輪機效率，實現汽輪機的節能降耗具有深刻的現實意義。實現汽輪機的節能降耗一般可以從三個方面入手：汽輪機本體的改造、汽輪機冷端優化以及汽輪機運行優化。

1 汽輪機常見的能源浪費問題

了解汽輪機常見問題是改進汽輪機實現燃煤機組節能減排的前提，汽輪機能源的浪費一般是由多方面引起的，一方面汽輪機長時間運行難免會發生一些常見的故障，無法及時處理就會引起汽輪機運行性能的下降甚至引發安全事故；另一方面即使汽輪機運行正常不存在任何的故障，汽輪機設計不合理不能高效的利用蒸汽的內能將會直接導致能源的浪費，再者汽輪機運行管理不善，使汽輪機長時間處于非正常工況下運行會使汽輪機效率明顯下降，最后引起汽輪機運行效率降低的一個重要因素就是汽輪機冷端溫度和真空的控制，改進汽輪機冷端設備，合理提高凝汽器真空度將實現汽輪機運行效率的提升。

綜上可知，汽輪機的節能降耗要從多方面入手，發現汽輪機運行能源浪費過程中的主要矛盾，對癥下藥將對汽輪機節能降耗起到事半功倍的效果。

2 汽輪機本體改造

目前，國內部分機組的汽輪機在設計建造過程與實際運行中存在一些問題，可以通過一些改進實現其運行性能的提升，當然在改造過程中要結合成本和汽輪機運行性能的提升。汽輪機在設計中常見的問題主要包括如下幾點內容：（1）汽輪機設計不合理，汽輪機機組通流子午面設計不夠光滑，從而造成蒸汽通流過程不必要的能量損失；（2）有些機組的汽輪機葉片仍然采用直葉形葉片，葉形空氣動力學性能差，葉型損失較大，通過設計和采用先進的彎扭葉形葉片可以大幅度降低因葉形設計不合理而造成的損失，提高機組的運行效率；（3）由于級組設計的不合理性，汽輪機級間焓降的分配不夠合理，級效率低，造成不必要的蒸汽的能量損失，使機組運行性能降低。針對以上問題，本文提出了汽輪機節能改造的幾點措施和建議：（1）葉片采用全三維設計技術進行流道優化分析，并且盡量采用目前較為先進的彎扭葉形作為葉形的設計基礎。采用數控工藝和設備進行加工，提高加工的精度，降低因葉形設計不合理造成的損失，保證葉片的型線和氣動性能符合設計要求。（2）取消高壓汽缸法蘭螺栓加熱裝置，采用加厚窄法蘭，既能簡化結構，又使機組起動時操作方便，充分適應調峰運行。前軸承座定中心凸肩由固定式改為可調整式結構。（3）不改變高壓導汽管以及各抽汽口的位置，不改變原來的回熱系統。（4）前軸承箱、軸承座安裝位置以及汽缸與前后軸承座的聯接方式不改變。

3 汽輪機冷端優化

所謂的汽輪機冷端優化，是對汽輪機凝汽器背壓進行控制，提高汽輪機末端排汽的壓力，從而提高熱力系統整個循環的效率，降低機組的能耗，達到節能減排的目的。本文主要提供了兩種改造方案：（1）真空系統的改造技術。其實上，在電廠實際運行過程中凝汽器真空的控制對機組的運行是十分重要的一個指標，改造凝汽器優化汽輪機的真空系統可以提高機組的運行效率、性能。真空系統的改造屬于發電廠的節能領域中的一項，它主要是針對水環式真空泵的抽氣系統設計的一項裝置。通過智能的制冷系統，給真空泵提供低溫度的水，從而使真空泵的抽氣效率提高，并同時降低了凝汽器的壓力，通過這種方式提高凝汽器的壓力，獲得節能的效果。這首先可以通過低溫的工作水提高凝汽器真空效果，空氣是主要的凝汽器傳熱熱阻來源，凝汽器中空氣量的增加會涉及到不凝結氣體的換熱，從而使換熱性能極具的降低，所以控制凝汽器中空氣的分壓力可以有效的保證凝器的真空度。要實現對凝汽器中空氣分壓的控制，一方面要適時的檢查真空系統的嚴密性，凝汽器的嚴密性保持的越好就可以盡量減少空氣等不凝結氣體的進入，減少空氣在凝汽器中的分壓；另一方面，要合理提升真空泵的工作效率，增大對空氣的排出量，降低空氣的分壓。其次，可以將冷端系統的冷源統一協調，更加合理的控制凝汽器的真空度。對于某些大型機組來說，凝器系統的真空泵通常不止一臺，所以在多數真空泵中總會存在開始啟用和停止啟用的狀況。而不同的真空泵之間的負荷和工作水量也不盡相同。如果我們能夠做到冷端系統的冷源統一協調的話，就可以降低凝汽機的分壓力。最后，可以合理利用廢蒸汽及低品位的熱水。真空系統可以選擇多種方式，比如電力驅動方式、低品位熱水驅動，不過這個要根據各發電廠的要求來確定使用哪種方式。在多個方式中，低品位水驅動效率是最高的，它不僅增加了凝汽機的真空效率，也降低了能源的需求。（2）設計時采用雙背壓式凝汽器，雙倍壓式凝汽器相對于普通凝器來說有其獨特的優勢。首先對于大容量機組，低壓缸一般設計為多排汽口，這就為制造雙壓式（或者更多壓式）凝汽器創造了條件。其次，在同樣的凝汽器熱負荷下，雙壓凝汽器的折合壓力要低于單壓凝汽器的折合壓力，因此循環的熱效率可以提高。就一般而言，多壓凝汽器的氣室數目越多，折合壓力也就越低。實踐中的結果顯示，當機組采用多壓凝汽器后，凝汽器的效率一般可以提高0.15%～0.25%。

4 汽輪機運行優化

汽輪機的閥門調節一般有兩種方式。一種為單閥調節，即通過調整汽輪機蒸汽參數來進行調節，這種調節方式難免在調節閥門過程中產生節流損失，造成能量的損失；另一種為順序閥調節，即通過噴嘴來實現蒸汽閥門的開關，這樣做一個優勢就是當一個閥門全開時將不會存在節流損失，相對于單閥調節來說可以有效提升機組在非額定工況下的運行效率。當前汽輪機的配汽方式主要是復合型的配汽方式，這種方式在啟動或者低負荷階段，都可以通過單閥的方式來實現汽輪機的運行，也可以在額定負荷下，通過順序閥來實現汽輪機的配汽運行。但是，這種復合型的配汽方式在高負荷作用時，可以有著相對較高的效率，然而在低負荷作用時，這種配汽方式的弊端逐漸凸顯，即節流的損失很大。為了實現汽輪機運行的優化，故對汽輪機的配汽方式進行優化，實現節能降耗、提升經濟性的目的。

當前運行的汽輪機大多采用復合配汽的方式來實現，汽輪機在較低的負荷作用下啟動時，通常采用的是節流調節方式，此時的四個閥門同時啟動，在一定負荷作用時，關閉部分閥門，轉化為順序閥調節方式。傳統的復合型配汽方式的最優負荷點為90%以上負荷，然而汽輪機在運行過程中，為了有效的提升部分負荷的運行效率，減小閥門調節方式轉變所帶來的損失，很多的負荷都是通過滑行參數來進行控制，即保持閥門開度不變，通過蒸汽壓力來實現負荷的轉變，由于存在瞬間的負荷轉變，為此導致調節閥門的順序閥調節方式損失較大。

傳統汽輪機的復合型配汽方式會導致負荷作用改變時，由于蒸汽壓力的轉變，導致瞬間的熱損失較大。為此將傳統的復合型配汽方式進行優化，通過單閥調節方式向順序閥調節方式轉變的“兩閥式”運行過程優化為單閥式―順序閥式―單閥式的“三閥式”調節過程。這種“三閥式”調節具有以下幾個優勢。第一，調節級強度的優化。通過汽輪機配汽方式的轉變，可以實現對負荷作用的有效調節，為此需要對調節級強度進行重新校核。對于“兩閥式”運行方式，由于瞬間的負荷作用相對較大，對調節級強度的要求相對較大，進而增大對機械的一種負擔，同時提高了能耗。“三閥式”調節由于可以有效的適應汽輪機的負荷轉變方式，且需要通過三閥進行負荷的分擔，其調節效果明顯優于“兩閥式”。且調節級強度會相對較低，實現能耗的減小。第二，滑壓運行曲線的優化。三閥的流通能力會明顯高于兩閥，為此“三閥式”方案的最佳運行方式會有所不同。由于三閥調節能力的增強，其不同負荷的最佳運行方式將可以實現更加圓滑的轉變，轉變瞬間的能耗會明顯降低。

5 總結

實現燃煤電廠汽輪機的節能減排是實現燃煤電廠節能降耗提高其運行經濟性的重要途徑和方法，汽輪機屬于燃煤電廠中的大型旋轉設備，了解并熟悉燃煤電廠中常見的能源浪費問題是實現電廠節能減排的前提。本文從燃煤電廠汽輪機能源浪費常見問題出發，從汽輪機本體改造、汽輪機冷端優化以及汽輪機運行優化三個方面討論了汽輪機節能降耗的可行措施和方案。本文的分析結果可以為燃煤電廠汽輪機節能改造提供一些可行的建議。

【參考文獻】

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Word是使用人數最多的辦公軟件，目前使用Word 2007的人居多，在其中進行雙面打印比較容易實現。

單擊Office按鈕，在下拉菜單中選擇“打印”，在“打印”對話框中勾選“手動雙面打印”復選項，再單擊打印按鈕進行打印。Word會先把1、3、5……等單頁的內容發送到打印機打印，打印完單頁后會彈出一個對話框提醒換一面打印，按對話框中的提示，將出紙器中已打印好一面的紙取出并將它們放回到送紙器中，然后按下“確定”，則可打印出雙頁內容。注意紙張的正反和頁碼的先后順序。這個可針對你自己所用的打印機，找幾張紙進行實驗，獲得規律后就不會因放置紙張出錯而浪費紙張了。

表格雙面打印法

有時候我們需要對一些連續的或多幅Excel表格進行雙面打印。但是，Excel 2007并沒有提供雙面打印功能，要在Excel 2007中實現雙面打印，需要先下載安裝一個小插件ExcelPrinter。

安裝ExcelPrinter后，再打開Excel 2007切換到“加載項”選項，你會發現比原來多出了“手動雙面打印”和“打印當前頁”這兩項工具按鈕。單擊“手動雙面打印”，效果就和Word中的雙面打印一樣，會在打印完單頁內容后彈出對話框提醒你換一面，確定后再打印出雙頁內容。

驅動雙面打印法

有些打印機的驅動程序中提供了雙面打印的設置。我們可在控制面板的“打印機和傳真”里調出安裝的默認打印機，右鍵單擊默認的打印機圖標，選擇“屬性”，打開該打印機的屬性窗口，在這個窗口中一般就可以找到設置雙面打印的項目了。

例如，HP LaserJet P2035打印機的屬性窗口“打印首選項-完成”選項下有一個“雙面打印”復選項，選中此項即可進行雙面打印（圖1）。而佳能IP1600的雙面打印選項則是在“頁設置”選項下。

需要提醒的是，為了保證獲得驅動級別的雙面打印功能，一定要安裝打印機隨機提供的驅動光盤，使用Windows提供的默認驅動一般是不可能有這些特殊打印功能的。

工具雙面打印法

除了某些打印機的驅動程序支持雙面打印功能以外，我們還可以使用一些專門的打印工具軟件來實現雙面打印功能，比如用FinePrint來實現雙面打印。

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一、引言

COD測定是水質監測分析中一項重要的指標之一。COD是化學含氧量，主要表明水質中還原性的物質有多少，是環境監測中的必測項目。目前試驗室多采用重鉻酸鉀硫酸回流法，此方法能夠準確地對水質進行分析，重現性高，但其分析同樣也存在著一定的缺點，如分析時間長、對于批量測定困難問題，并且會產生嚴重的二次污染，對于目前在水質調查中大批量樣品的測定以及水質在線監測適應度不夠，需要進行改進。隨著我國經濟的發展，在化工行業中的能源消耗問題變得十分嚴峻，國家政府也在積極倡導建立資源節約型、環境友好型社會，通過優化組織結構的方式，實現現代工業產能的提升。對于COD測定方法，其改進后也將進一步降低能源消耗，同時對環境起到保護的作用。

二、標準測定方法的改進

首先是消解方法的改進，標準方法中消解回流需要兩個小時，為了進一步縮短時間，提高效率，密封消解法、開管消解法與超聲波消解法等應運而生。其次對于氧化劑的選擇，國標方法中以重鉻酸鉀為氧化劑，雖然能夠對水質中的絕大多數有機物氧化反應，但對芳香族有機物氧化能力差。使用硫酸高鈰來進行替代。第三主要是對酸體系的研究，通過以硫酸-硫酸銀體系研究，可以有效縮短反應時間，但需要大量濃酸、銀鹽來消除氯離子。另外對于代替催化劑的研究、氯離子消除的研究都促進了COD測定方法的改進。[1]

三、COD測定方法實驗研究

1.COD測定原理

在水質樣品 中增加一定量的重鉻酸鉀，并在強酸溶解下使用銀鹽當作催化劑，沸騰回流后，以試亞鐵靈為指示劑，使用硫酸亞鐵銨對水中沒有被還原的重鉻酸鉀進行滴定，通過對硫酸業鐵銨的消耗量，可以換算出消耗氧的質量濃度。

2.實驗步驟

準備好實驗所需要的試劑與儀器，試劑主要有硫酸銀、硫酸汞、硫酸、重鉻酸鉀、硫酸亞鐵銨、指示劑與COD標準溶液。儀器主要有加熱裝置、酸式滴定管與回流裝置等。[2]

首先，把20ml的水質樣品放置于250ml錐形瓶內，加入10ml重鉻酸鉀標準溶液，對回流裝置進行安裝，在冷凝管上口滴入20mlH2SO4-AG2SO4溶液，混合均勻后回流約80分鐘，冷卻后將其進行稀釋，直到140ml，加入三滴指示劑，當采用硫酸亞鐵銨溶液的顏色由綠變成紅褐色時，進行空白試驗。

3.實驗結果

首先進行的加熱回流時間的試驗，對不同的廢水樣品采用同樣的條件方法下對COD值進行測定，觀察回流40分鐘、60分鐘、80分鐘以及100分鐘等多種時間下的氧化效果。通過實驗結果可以看出，COD值在700mg/L之下時，其會隨回流時間加長先提高后穩定到一定值，而在回流80分鐘與回流100分鐘時，測定的COD值基本相同。如果COD值大于700mg/L，則需要按照國際標準法回流2小時則測量更為準確。[3]

在試驗過程中，催化劑的加入量不同時，COD值也出現一定的變化趨勢。當COD的測定值大于500mg/L時，水體污染嚴重，催化劑的加入量不夠時，將會使測量結果偏低，而如果COD測量值低于500mg/L時，水質污染并非嚴重，可以少量加入催化劑。

通過此方法與國際標準法在實驗結果方面存在著一定的差異，數量更為準確。改進的分析方法可以大量節省試劑，同時效率得到明顯的提高。

表一 本實驗方法與國標法COD值對比

四、COD測定改進進展

由于國際標準法對COD測定有著一定的不足，在近年來環境工作者不斷改進測定方法，發現了相關系數法、電化學法與分光光度法等眾多快速測定法。[4]

相關系數法主要是在一定的條件下對水樣中的TOC值進行測定，發現TOC與COD的關系，從而預報出系統中的COD值，以縮短測試的時間。催建升在對市政污水進行研究時發現，其中的COD與TOC測定值間有著明顯的相關性，甚至可以利用TOC測定來對COD測定進行取代。重慶建筑大學吉方英通過試驗最終確定出了二者的相關系數為2.91。相關系數法極大地簡化了測定程序，降低了工作量。通過大量的試驗得出的經驗性公式適用范圍可以會存在著一定的局限性。

電化學法對COD值進行測定使用的試劑更少，操作更為簡單。某專家提出的Ce（SO4）2為氧化劑，利用PH電極與氧化還原電極，直接對電勢進行測定，從而完成COD值的測定。[5]另外有專家以兩種完全不同的玻璃電極組成電池，對電勢進行直接測定，也對水樣中的COD值進行測定。

分光光度法又稱為比色法，它主要是利用強酸性介質作用下，把水樣中的還原性物質被K2CrO7氧化，水體清潔時，可以通過420nm波長比色測定鉻離子的含量。[6]這種方法的操作相對簡單、快速，在水質監測方面應用較為廣泛。分光光度儀與COD反應器聯合測定地表水與工業廢水的技術，比國標法更好，節省了大量的回流水，試劑用量少，能夠有效降低二次污染，使用到的化

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學儀器體積小，便于工作人員攜帶，對于室驗室內與現場監測均具有良好的適用性。而且采用分光光度法有利于向在線自動監測方向上發展。通過相關的研究表明，水樣COD濃度值低，其值與對應吸光度間的相關性越好。[7]

連續流動分析法同樣也是在以重鉻酸鉀酸性環境下與標準回流法原理類似，以硫酸銀為催化劑，與水質樣品中的還原性物質進行反應，形成氧化作用。不過連續流動分析法中的反應試劑與水樣是連續進行反應與檢測的，采用均勻的空氣泡把每段的溶液進行分隔，在150恒溫加熱后溶液進入檢測系統，對420nm波長時的透光率，計算出水樣的COD值，流動注射法技術應用于水樣中的COD值測定分析速度快，頻率高，精密度也更高。[8]

五、結語

我國每年以COD廢液形式向環境中釋放量高達數噸，在廢液中硫酸與硝酸銀的排放量更多，對環境造成了嚴重的二次污染。基于節能降耗的COD測定方法改進對綠色環保有著重要的意義。目前在化工領域內雖然沒有一種能夠完全替代重鉻酸鉀標準回流法的手段，但通過催化劑的使用、時間實驗等，可以進行一定程度上的改進，提高效率的同時，可以有效降低COD測定的污染程度，同時也促進了現代COD測定自動化程度的提升。COD測定向著自動化、微量化與儀器分析方向發展。隨著我國對污染排放控制力度的不斷加大，對節能意識的不斷增強，水質在線自動監測技術將會進一步發展。適應性強、性價比高的COD在線監測技術、儀器研究將是未來檢測研究重點，促進我國環保事業不斷進步。

參考文獻：

[1]陳麗瓊，胡勇.化學需氧量測定方法的現狀及研究動態[J].環境科學導刊，2009，S1：114-118.

[2]楊海霞.我國COD監測方法進展及其優缺點[J].環境研究與監測，2010，02：69-72.

[3]溫淑瑤，馬占青，高曉飛，王曉嵐.重鉻酸鉀法測定COD存在問題及改進研究進展[J].實驗技術與管理，2010，01：43-46+76.

[4]李恒.COD測定方法改進[J].中國石油和化工標準與質量，2013，05：13-14.

[5]張一平，楊彤，齊德強.基于光催化的化學需氧量測定研究進展[J].廣州化工，2011，04：22-24.

篇10

節能降耗是企業的生存之本，樹立一種“點點滴滴降成本，分分秒秒增效益”的節能意識，以最好的管理和各項措施來實現節能效益的最大化，是促進企業良性發展的有效途徑之一。隨著經濟和工業的發展，對油氣的需求量日益增高，而原油作為稀缺資源，產量逐年遞減，噸油能耗卻逐年增加。為了降低能耗，需要對轉油站生產運行過程中各個生產環節的能耗情況進行分析，采取措施降低轉油站外輸運行的費用，開展轉油站節能降耗方法的研究和應用。這對于降低油田生產成本，提高油田生產經濟效益具有重要的意義。

一、轉油站外輸運行和節能降耗中的問題

1.油田油氣集油系統多采用環狀摻水流程，產出油進入站內后，需進行放水，來實現放水回摻。目前部分油田轉油站采用大罐沉降放水流程，這一流程可使放水后的油中含水低于10%，達到產多少液、外輸多少液的外輸指標。采用大罐沉降放水流程流程，雖然可以將原油含水指標控制在10%以下，可是因為這一流程不能實現完全密閉，不可避免地帶來油氣損耗。根據有關資料顯示，原油集輸過程中油氣損耗一般在0.24%～0.3%之間，其中通過各類儲罐損耗占總損耗的60%。為盡量避免生產過程中的油氣損耗，轉油站采用三相分離器進行油氣水分離的密閉流程。但仍有問題存在，分離后的原油含水指標一般在30%以上，而油田初期產液含水通常低于10%，這樣一部分水就隨著外輸液量被帶走。采用密閉流程需建設大站補水管道及大戰供水泵可解決這一問題。不過對于離開已建設施較遠的區塊來說，采用大站供水密閉流程，由于產量低、油氣比低，大站補水運行成本和一次性投資較高，顯得不十分經濟。

2.機泵匹配和摻水量不能滿足油田生產動態變化的需要。轉油站在外輸運行過程中，電和氣是主要的能源消耗。耗電主要是指各類機泵的動力消耗上，耗氣主要是指各類加熱爐、鍋爐的熱力消耗上。在生產過程中，因液量的波動，普遍使用手動改變泵出口閘門開啟程度來調節泵的排量，或起停泵保證平穩集輸。一般情況下，機泵的輸送量較穩定，但如果輸量波動較大，偏離了高效區運行，泵就坐了無用功，造成機泵偏離高效區，造成大馬拉小馬現象，浪費了電能，降低了泵效。同時，隨著油田進入高含水期開采，油井產液、含水逐漸上升，油井回油溫度也逐漸升高，使油井生產所需的摻水總量隨著油井回油溫度和環境溫度的升高逐漸減少。當前實際生產中，我們應根據實際情況不斷進行調整，確定合理的摻水量。

二、降低轉油站外輸運行的費用和降低能耗的辦法

1.采用密閉流程，如果設計采用先進的密閉油水分離技術，使外輸含水小于油井初期含水，或者說降低油水分離設備分離后的油中含水率，實現油氣處理全過程的密閉，那么就不需要建設大站補水管道及大站供水泵，簡化了工藝流程，也大大節省了費用。另外，使用三相分離器進行油氣液分離，大多數三相分離器中內部氣相空間占設備容積的50%，液積容量小，設備有效利用率不高。針對三相分離器過程中氣液分離、油水分離的差異，采用來液旋流預脫氣技術，在分離器一段的上方，采用旋流式入口裝置設計，使氣體不進入分離器內部進行油水分離，提高設備處理能力，從而增加分離器內有效液容積。

2.及時調節排量。根據油田生產動態變化及時優化機泵運行參數，是提高機泵泵效和系統效率，降低機泵生產耗能的重要手段。在生產中，大多采用離心泵，離心泵的實際效率是隨其工況而變化的，只有在最優工況下，才能保證離心泵的效率最高，如果不在最優工況點工作，泵的效率就會降低，偏離最優工礦點越遠，效率就越低。工作中，要求每位工作人員熟記每臺機泵的特性曲線并按特性曲線及時調節機泵，保證機泵在最優工況下工作，提高泵效。

3.應用變頻調速技術。根據油田生產動態變化采取變頻調速技術，是提高機泵泵效和系統效率，降低生產耗能的重要手段。變頻調速技術是通過改變電機輸入端的電源頻率，從而改變電機轉速，使與電機相連的泵轉速與電機轉速相同。因泵的流量與泵葉輪轉速成正比，所以改變電流頻率即改變了泵的流量。在實際應用中，根據這個原理，按照液量的多少改變電流頻率，從而使電機不出現低負荷運作，使泵始終保持在高效區工作，以節約電能來降低運行成本。在使用這一技術時，采用一拖二或一拖三的設計可全面降低轉油站運行成本。

4.合理調控溫度。做好摻水溫度調控和優化摻水爐運行工作，對降低油田用氣消耗效果十分顯著，也是轉油站節能的重要途徑。通過計算分析不同摻水出站溫度和不同的采出液進轉油站溫度所對應的不同摻水量對集油耗電、耗氣產生的影響，將計算結果繪制成摻水溫度控制曲線。按照曲線實現摻水溫度的調控，以避免天然氣的浪費。

三、結束語

通過降低轉油站外輸運行的費用，并采取各項措施來降低能耗，改變了轉油站工作粗放型的管理，使節能降耗工作經常化、制度化，并逐步走上科學化的道路，使企業實現節能增效。在今后的工作中，油田企業在貫徹現有各項措施的同時，要加大對轉油站節能降耗方法的進研究，應用有效的方法進一步降低油田生產成本，提高油田生產經濟效益。

參考文獻：

[1]司麗；；轉油站微機自動采集與控制系統[J]；油氣田地面工程；2008年06期.