時間:2023-03-16 17:31:45
導言:作為寫作愛好者,不可錯過為您精心挑選的10篇石油化工安全生產論文,它們將為您的寫作提供全新的視角,我們衷心期待您的閱讀,并希望這些內容能為您提供靈感和參考。
2石油化工生產安全優化措施分析
2.1及時更新安全管理方案
面對日益增大的生產規模,企業管理人員應認識到提高安全生產意識的重要性,對現有管理方案中存在的漏洞進行完善,并從已經運行的技術與工藝出發,研討出最為合適的管理措施,合理控制好每一個生產環節,不斷提高生產安全性。企業自身的安全管理意識以及管理行為的落實性,在根本上決定了安全生產管理的效率。因此,企業應全員提高生產安全意識,以培訓的方式來提高所有參與生產人員的重視程度,例如在內部進行安全三級培訓、日常安全教育以及特殊作業安全培訓等,營造一個安全第一的生產氛圍。另外,還應制定相應的獎懲制度,以此來對生產行為進行規范化管理,保證所有行為都可以嚴格按照行業規范來進行,使生產人員可以主動參與安全管理,將安全生產落實到每一個細節中。
2.2建立完善應急管理體系
應急管理體系的存在對降低事故影響具有重要作用,一旦事故發生可以及時采取措施進行處理,將事故影響控制在允許范圍內。應急管理體系的建立主要目的是預防事故的發生,即結合以往生產經驗,安排專業班組進行日常巡查、重點巡查等確定存在的事故隱患,采取措施進行處理并將所有信息記錄在案,作為后期管理的數據支持。所有生產人員都具有正確識別生產危險源的能力,在日常工作中可以找出潛在的工藝缺陷以及失誤要素,日常會議時對所有信息進行匯總并確定預防重點,建立近期與長遠防治計劃,由專業班組對預防重點進行動態檢測,爭取可以及時報警及時整改[3]。另外,安全事故隱患的應急處理系統應圍繞石油生產中具體環節,有針對性的來編制風險評估、預警以及處理方案,以有效的措施來降低事故的發生率,減少事故造成的損失。
目前我國石油的生產是越來越大,可是石油化工裝置是以石油裂解加工為主體生產各種燃油,以及是以化工原料為主體的生產裝置的,裝置內存在著各種工藝介質很多都是有毒性的物質,易燃、易爆的物質和。也就是說,在石油化工裝置施工過程中,各類工藝管道的安裝質量必須嚴格控制,嚴禁其泄漏,否則將造成嚴重后果。工藝管線安裝過程中,為檢驗焊縫的質量及法蘭連接處的密閉性,管線的試壓工作是十分重要和必不可少的一道關鍵工序。
實際上,從標本兼治的理念來看,設計成品的質量對安全生產有著不可忽視的影響。石油化工裝置設計安全是預防火災爆炸事故發生,實現安全生產的一項重要工作。那么要如何保證裝置設計安全呢,當然就要嚴格、正確地執行相關法規、標準規范,特別是強制性標準。
一.石油化工裝置管線試壓工藝技術研究
1.技術準備。大型石油化工裝置工藝管線系統多,走向錯綜復雜,為了使試壓工作正常進行,必須預先做好充分的技術準備。試壓前,應根據工藝流程圖編制試壓方案,理清試壓流程,按要求確定試壓介質、方法、步驟及試壓各項安全技術措施等。
2.管線的完整性檢查。管線的完整性檢查是管線試壓前的必要工作,沒有經過完整性檢查確認合格的系統一律不得進行試壓試驗。完整性檢查的依據是管道系統圖、管道平面圖、管道剖面圖、管道支架圖、管道簡易試壓系統圖等技術文件。完整性檢查的方法一是施工班組對自己施工的管線按設計圖紙自行檢查,二是施工技術人員對試壓的系統每根管線逐條復檢,三是試壓系統中所有管線按設計圖紙均檢查合格后,申報質監、業主進行審檢、質檢。完整性檢查的內容分硬件和軟件兩部分。
3.物資準備。管線試壓介質一般分為兩類:一類是氣體,一類是液體。氣體一般采用空氣、干燥無油空氣和氮氣等。液體一般采用水、潔凈水和純水等。因此,如果管線沒有特殊的要求,試壓介質一般多采用水。試壓工作是一種比較危險的工作。因此,在此項工作開始前應進行充分的物資準備工作。主要包括試壓設備的維護保養、安全檢查和進場布設;各種試壓用儀器、儀表的校驗、檢查和安裝;試壓臨時管線及配件的安裝布置;試壓用盲板、螺栓、螺母、墊片等材料的準備;設備、儀表、閥門、管件、安全閥、流量計等隔離措施的實施;試壓中各種安全技術措施所需物資的供應及現場的布置等工作。
4.壓力試驗。承受內壓管線的試驗壓力為管線設計壓力的1.5倍;當管道的設計溫度高于試驗溫度時,試驗壓力應符合下式Ps=1.5δ1/δ2δ1/δ2>6.5時,取6.5值;當Ps在試驗溫度下,產生超過屈服強度應力時,應應將試驗壓力降至管道壓力不超過屈服強度時的最高試驗壓力。氣壓試驗管道的試驗壓力為設計。對于氣壓作強度試驗的管線,當強度試驗合格后,直接將試驗壓力降至氣密性試驗的壓力,穩壓30分鐘,以無泄漏、無壓降為合格。檢驗采用在焊口、發蘭、密封處刷檢漏液的方法。
5.試壓安全技術規定。管線試壓是非常危險的,應做好各項安全技術措施。液壓試驗管段長度一般不應超過1000米,試驗用的臨時加固措施應經檢查確認安全可靠,并做好標識。試驗用壓力表應在檢定合格期內,精度不低于1.5級,量程是被測壓力的1.5~2倍,試壓系統中的壓力表不得少于2塊。液壓試驗系統注水時,應將空氣排盡,宜在環境溫度5℃以上進行,否則須有防凍措施。合金鋼管道系統,液體溫度不得低于5℃。試驗過程中,如遇泄漏,不得帶壓修理,缺陷消除后,應重新試壓。試壓合格后應及時卸壓,液體試壓時應及時將管內液體排盡。系統試驗完畢后,應及時拆除所有臨時盲板,填寫試壓記錄。試壓過程中,試壓區域要設置警戒線,無關人員不得入內,操作人員必須聽從指揮,不得隨意開關閥門。
二.石油化工裝置管道工藝技術
1.塔和容器的管線設計
依據工藝原理合理布置。分餾塔與汽提塔之間的管線布置。通常分餾塔到汽提塔有調節閥組,調節閥組應靠近汽提塔安裝,以保證調節閥前有足夠離的液柱。分餾塔與回餾罐之間的管線布置。當分餾塔的塔頂壓力用熱旁路控制時,熱旁路應盡量短且不得出現袋形,調節閥應設在回流罐的上部。汽液兩相流的管道布置時,管道上的調節閥應盡量靠近接收介質的容器布置,減少管道壓降,避免管道震動。如圖3所示。由此可見,管線不可隨意布放。
2.泵的管線設計
泵入口偏心異徑管的使用。泵吸人管道設計是確保泵經常處于正常工作狀態的關鍵。當泵人口管系統有變徑時,要采用偏心大小頭以防變徑處氣體積聚,偏心異徑管的安裝方式如下:一般采用項平安裝,當異徑管與向上彎的彎頭直連的情況下可以采用底平安裝。這種安裝方式可以省去低點排液。
布置泵的人口管線時要考慮到幾個方面的因素:
①泵的人口管支架的設置。如泵的進口在一側,則泵的入口管支架應是可調式,且人口管及閥門位置在泵的側前方。
②氣阻。進泵管線不得有氣阻,這一點很容易被忽視,某些布置雖符合工藝流程圖,但在局部會產生氣阻現象,從而嚴重影響泵的運行。
③管道柔性。泵是同轉機械,管道推力作用在管嘴上會使轉軸的定位偏移,因此管道設計要保證泵嘴受力在允許數值內。塔底進泵的高溫管線尤其需要考慮熱補償。
3.冷換設備的管線設計逆流換熱
①冷換設備冷水走管程由下部進入,上部排出。這樣供水發生故障時,換熱器內有存水,不致排空。如作為加熱器時用蒸汽加熱,蒸汽從上部引入,凝結水由下部排出。
②安裝凈距。為了方便檢修,換熱器進出口管線及閥門法蘭。均應與設備封頭蓋法蘭保持一定距離,為方便拆卸螺栓凈距一般為300mm。
③熱應力。換熱器的固定點一般是在管箱端,凡連接封頭端管嘴的管道必須考慮因換熱器熱脹而位移的影響。重沸器返回線各段管線長度的分配要恰當,可以防止設備管嘴受力過大。回線各段管線長度的分配要恰當,可以防止設備管嘴受力過大。
三.總結
設計方法和手段的不斷進步能有效地提高設計質量。作為設計者,會受生理和心理等因素的影響,容易出現偏差,技術的進步,極大地補償了人的缺陷。當前,計算機輔助設計CAD正在廣泛應用,它使設計工作更高效、更優質,使一些易出差錯的環節不復存在。掌握CAD設計手段是現階段設計者的基本要求,也是設計者知識水平不斷更新提高的體現。
參 考 文 獻
[1]懷義.石油化工管道安裝設計[M].北京:中國石化出版社.
目前我國石油的生產是越來越大,可是石油化工裝置是以石油裂解加工為主體生產各種燃油,以及是以化工原料為主體的生產裝置的,裝置內存在著各種工藝介質很多都是有毒性的物質,易燃、易爆的物質和。也就是說,在石油化工裝置施工過程中,各類工藝管道的安裝質量必須嚴格控制,嚴禁其泄漏,否則將造成嚴重后果。工藝管線安裝過程中,為檢驗焊縫的質量及法蘭連接處的密閉性,管線的試壓工作是十分重要和必不可少的一道關鍵工序。
實際上,從標本兼治的理念來看,設計成品的質量對安全生產有著不可忽視的影響。石油化工裝置設計安全是預防火災爆炸事故發生,實現安全生產的一項重要工作。那么要如何保證裝置設計安全呢,當然就要嚴格、正確地執行相關法規、標準規范,特別是強制性標準。
一.石油化工裝置管線試壓工藝技術研究
1.技術準備。大型石油化工裝置工藝管線系統多,走向錯綜復雜,為了使試壓工作正常進行,必須預先做好充分的技術準備。試壓前,應根據工藝流程圖編制試壓方案,理清試壓流程,按要求確定試壓介質、方法、步驟及試壓各項安全技術措施等。
2.管線的完整性檢查。管線的完整性檢查是管線試壓前的必要工作,沒有經過完整性檢查確認合格的系統一律不得進行試壓試驗。完整性檢查的依據是管道系統圖、管道平面圖、管道剖面圖、管道支架圖、管道簡易試壓系統圖等技術文件。完整性檢查的方法一是施工班組對自己施工的管線按設計圖紙自行檢查,二是施工技術人員對試壓的系統每根管線逐條復檢,三是試壓系統中所有管線按設計圖紙均檢查合格后,申報質監、業主進行審檢、質檢。完整性檢查的內容分硬件和軟件兩部分。
3.物資準備。管線試壓介質一般分為兩類:一類是氣體,一類是液體。氣體一般采用空氣、干燥無油空氣和氮氣等。液體一般采用水、潔凈水和純水等。因此,如果管線沒有特殊的要求,試壓介質一般多采用水。試壓工作是一種比較危險的工作。因此,在此項工作開始前應進行充分的物資準備工作。主要包括試壓設備的維護保養、安全檢查和進場布設;各種試壓用儀器、儀表的校驗、檢查和安裝;試壓臨時管線及配件的安裝布置;試壓用盲板、螺栓、螺母、墊片等材料的準備;設備、儀表、閥門、管件、安全閥、流量計等隔離措施的實施;試壓中各種安全技術措施所需物資的供應及現場的布置等工作。
4.壓力試驗。承受內壓管線的試驗壓力為管線設計壓力的1.5倍;當管道的設計溫度高于試驗溫度時,試驗壓力應符合下式ps=1.5δ1/δ2δ1/δ2>6.5時,取6.5值;當ps在試驗溫度下,產生超過屈服強度應力時,應應將試驗壓力降至管道壓力不超過屈服強度時的最高試驗壓力。氣壓試驗管道的試驗壓力為設計。對于氣壓作強度試驗的管線,當強度試驗合格后,直接將試驗壓力降至氣密性試驗的壓力,穩壓30分鐘,以無泄漏、無壓降為合格。檢驗采用在焊口、發蘭、密封處刷檢漏液的方法。
5.試壓安全技術規定。管線試壓是非常危險的,應做好各項安全技術措施。液壓試驗管段長度一般不應超過1000米,試驗用的臨時加固措施應經檢查確認安全可靠,并做好標識。試驗用壓力表應在檢定合格期內,精度不低于1.5級,量程是被測壓力的1.5~2倍,試壓系統中的壓力表不得少于2塊。液壓試驗系統注水時,應將空氣排盡,宜在環境溫度5℃以上進行,否則須有防凍措施。合金鋼管道系統,液體溫度不得低于5℃。試驗過程中,如遇泄漏,不得帶壓修理,缺陷消除后,應重新試壓。試壓合格后應及時卸壓,液體試壓時應及時將管內液體排盡。系統試驗完畢后,應及時拆除所有臨時盲板,填寫試壓記錄。試壓過程中,試壓區域要設置警戒線,無關人員不得入內,操作人員必須聽從指揮,不得隨意開關閥門。
二.石油化工裝置管道工藝技術
1.塔和容器的管線設計
依據工藝原理合理布置。分餾塔與汽提塔之間的管線布置。通常分餾塔到汽提塔有調節閥組,調節閥組應靠近汽提塔安裝,以保證調節閥前有足夠離的液柱。分餾塔與回餾罐之間的管線布置。當分餾塔的塔頂壓力用熱旁路控制時,熱旁路應盡量短且不得出現袋形,調節閥應設在回流罐的上部。汽液兩相流的管道布置時,管道上的調節閥應盡量靠近接收介質的容器布置,減少管道壓降,避免管道震動。如圖3所示。由此可見,管線不可隨意布放。
2.泵的管線設計
泵入口偏心異徑管的使用。泵吸人管道設計是確保泵經常處于正常工作狀態的關鍵。當泵人口管系統有變徑時,要采用偏心大小頭以防變徑處氣體積聚,偏心異徑管的安裝方式如下:一般采用項平安裝,當異徑管與向上彎的彎頭直連的情況下可以采用底平安裝。這種安裝方式可以省去低點排液。
布置泵的人口管線時要考慮到幾個方面的因素:
①泵的人口管支架的設置。如泵的進口在一側,則泵的入口管支架應是可調式,且人口管及閥門位置在泵的側前方。
②氣阻。進泵管線不得有氣阻,這一點很容易被忽視,某些布置雖符合工藝流程圖,但在局部會產生氣阻現象,從而嚴重影響泵的運行。
③管道柔性。泵是同轉機械,管道推力作用在管嘴上會使轉軸的定位偏移,因此管道設計要保證泵嘴受力在允許數值內。塔底進泵的高溫管線尤其需要考慮熱補償。
3.冷換設備的管線設計逆流換熱
①冷換設備冷水走管程由下部進入,上部排出。這樣供水發生故障時,換熱器內有存水,不致排空。如作為加熱器時用蒸汽加熱,蒸汽從上部引入,凝結水由下部排出。
②安裝凈距。為了方便檢修,換熱器進出口管線及閥門法蘭。均應與設備封頭蓋法蘭保持一定距離,為方便拆卸螺栓凈距一般為300mm。
③熱應力。換熱器的固定點一般是在管箱端,凡連接封頭端管嘴的管道必須考慮因換熱器熱脹而位移的影響。重沸器返回線各段管線長度的分配要恰當,可以防止設備管嘴受力過大。回線各段管線長度的分配要恰當,可以防止設備管嘴受力過大。
三.總結
設計方法和手段的不斷進步能有效地提高設計質量。作為設計者,會受生理和心理等因素的影響,容易出現偏差,技術的進步,極大地補償了人的缺陷。當前,計算機輔助設計cad正在廣泛應用,它使設計工作更高效、更優質,使一些易出差錯的環節不復存在。掌握cad設計手段是現階段設計者的基本要求,也是設計者知識水平不斷更新提高的體現。
參 考 文 獻
[1]懷義.石油化工管道安裝設計[m].北京:中國石化出版社.
一、我國石油資源的現狀以及石油化工泵節能的根本原因
隨著工業化進程的不斷加快,我國“十一五”科學技術發展規劃中明確提出了“突破節能關鍵技術,實現降低國內生產總值能耗”的戰略目標。石油是一個國家重要的戰略資源,也是人民日常生活中必不可少的能量資源。
但是我國石油等能量資源依靠國外進口的程度已經高達百分之四十七,不僅嚴重影響到了我國能源的安全,而且對于全面落實產業結構調整,節約資源,大力發展循環經濟的基本國策提出了挑戰。
作為石油化工等領域必不可少的基礎設備,機泵的節能技術的先進與否已經嚴重影響到了石油化工等能源的開發和成本結算。由于常年為了適應生產彈性的要求,石油化工企業大多數的機泵經常會出現“殺雞用牛刀”,“小馬拉大車”的情況。導致不少機泵的工業效能沒有得到合理的配制和發揮,經常造成不必要的浪費。因此,加大力度探討石油化工泵的節能技術啊,已經成為我們發展石油化工等重工業的必然趨勢。
二、石油化工泵的節能技術
1、輸送泵過剩揚程控制技術
為了適應生產操作的彈性要求和真正做到節能減排,維護數據質量的良好局面,加大能源統計分析力度,嚴格按照有關的技術指標的規定,積極的收集、整理、上報相關數據,增強技術指標統計工作的指導作用。方便更加深入的進行耗能原因的分析以及探討石油化工泵的節能技術的結構原理,切實做到節能減排,提高能效的根本目標。
輸送泵過剩揚程控制技術的關鍵是做到出口節流、進口節流、旁路調節以及根據具體情況,具體分析和實施是否需要切割葉輪外徑,減少葉輪數量、更換葉輪大小。
首先,由于應用輸送泵過剩揚程控制技術不適于調節要求太大的機泵,特別是具有陡降揚程性能曲線的機泵。所以出口節流成為機泵最常見、最簡單的調節方法。通過關小出口閥的方式來增加管線系統損失,減少工作流量。但是閥門的開度一般不能夠小于百分之五十,否則將會出現泵過大的情況。
其次,盡量避免進口節流比出口節流揚程少的情況發生,因為這種情況極有可能引起輸送泵過剩揚程控制技術、抽空,會隨時損壞機泵的軸承。因此,我們通常采用的方式是,利用對串聯運行的第二臺機泵的進口,吸入壓力較大的裕量。這樣不僅能夠避免多級泵因為軸力的突然改變而引起的零部件的損壞,更能夠節省能源,發揮機泵的最大效益。
除此之外,我們還可以通過旁路調節,即在機泵的出口管線旁設立另外一條管線,使部分液體返回泵的進口或者吸液罐。這樣就可以保障實際泵送量比需要量大,不至于出現因為低于最小流量而產生的液體過熱、氣蝕和震動。
除了上述的幾個基本方法以外,我們還可以通過根據流量或者揚程超過需要量的3%——5%時,切割葉輪外徑,降低其流量。但是值得強調的一點是,葉輪切割時候,一定要注意葉輪是否是原型葉輪,如果之前因為某種原因,已經對葉輪進行了切割,那么再次進行切割時一定要注意切割量的掌握情況。避免葉輪外徑和導葉內經間隙過大的情況發生;多級泵不能在進口處拆除葉輪,否則會出現因為阻力增加而導致的氣蝕現象。因此在多級泵的流量或者壓力調節較大的情況發生時,可以在排除端減少葉輪的數量并加定距套,保證機泵的正常運轉。
2、變頻調速節能技術在石油化工泵中的應用
隨著科學技術的進步, 通過應用變頻調速節能技術,我們可以更好的控制風機、泵類的負載量,進而達到節能減排的目標,換句話來講,變頻調速節能技術已經成為各個行業發展循環經濟的重要舉措,因此,變頻調速節能技術在石油、化工等多個領域得到了最廣泛的應用。
首先,變頻調速節能技術在化肥裝置渣油進料泵中的應用。以A-GA101渣油進料泵為例,該設備是將減壓渣油原料輸送到汽化爐,并合成氨裝置的重要設備。該系統的工作原理是通過采用控制出口閥門的方法進行控制,即利用差壓變送器檢測系統的流量信號送至PID調節器,并通過PID調節器來控制出口調節閥的開度和輸出控制信號,從而保持機泵流量的穩定。通過變頻調速節能技術在石油化工泵中的應用,我們不僅解決了源系統中節流量較大、浪費大量電能、控制度低、電機噪聲較大的問題,而且由于變頻技術的改造,機泵投入運行之后,操作工藝控制的更加平穩,變頻器的調節程度更加精準,不僅使系統控制的精準度達到了優化標準,而且節約了渣油進料泵的電源能量。
其次,積極實踐渣漿泵的多段調速變頻技術。在平時的生產環節中,尾礦泵是安全生產的重要組成部分,尾礦泵一般都是流水連續作業,在實際的生產過程中,尾礦系統的耗電量一般會比較大,因此,積極實踐渣漿泵的多段調速變頻技術是提高尾礦泵運行效率,實現自動化的重要保障。例如,某公司在利用花費裝置檢修的時候,針對3臺渣油進料泵進行了變頻優化節能改造。在經過調速變頻技術之后,工藝控制水平逐步平穩,系統控制精準度也大幅度提高,不僅減少了以前機泵控制系統的有關滯后現象,更使得機泵的運行壓力日趨平穩,工藝運行指標也得到了優化。
參考文獻:
所謂環境影響評估(英文Environmental Impact Assessment,即EIA)是指在一些規劃項目進行建設施工后,對生態環境可能造成的影響進行分析、預測以及評估,并在此基礎上提出可以預防、減輕環境危害的有效對策與措施,同時還包括跟蹤監測的具體制度和方法。簡而言之,環境影響評估就是分析建設項目施工后可能產生的環境影響,之后提出預防和治理方案。環境影響評價是分析和預測環境質量變化的科學方法與技術手段,我國是最早實施該制度的發展中國家之一,并于2003年制定了《中華人民共和國環境影響評價法》,對此給予了法律保障。
1.化工建設項目的特點
化工建設項目的安全生產是保障企業經濟效益提高的關鍵,但化工建設項目本身存在著許多客觀的不安全因素,其特點主要表現在以下幾個方面。
1.1環境危害和環境風險較大。據有關部門的統計數據顯示,世界上有超過六百萬種的化學物品,其中70%以上有劇毒和腐蝕性。例如硫化氫、甲醛、苯以及氨苯化合物等,具有致癌、致畸或者致基因突變的危險。據醫學證明,在目前所知的致癌因素中,環境因素約占百分之八十,其中有毒的化學物質占八成以上。盡管化工建設項目會對國民經濟的發展起到巨大的推動作用,但由此也帶了嚴重的環境危害和環境風險。
1.2產品及原輔材料品種復雜,“三廢”多且處理難度較大。現代化工建設項目所需要的產品及原輔材料品種比較復雜,其中很大一部分具有毒害性,較之于其他行業而言,化工建設存在著較大的環境風險和安全隱患。此外,化工建設項目所排放的“三廢”物質成分比較復雜,處理起來難度很大。在此過程中產生的有毒有害氣體、難降解的有機廢水以及大量的工業污染物,成為產生環境危害和環境風險的主要因素。
1.3生產工藝連續性強,技術不穩定。與其他行業不同,化工行業屬于生產連續型行業,具有流程性特點,生產工藝一般較為復雜,這就決定了其生產工藝的連續性。一旦進入到生產狀態,就只能進行周期性停止,否則就會產生安全事故或者環境污染;就目前我國化工建設技術水平來說,許多企業仍處于起跑階段,客觀條件制約著工藝設計水平和設備質量。在這種生產狀況下,使得工藝與設備事故頻發,同時也造成了許多環境危害。
2.化工建設項目的環境影響評估要點
基于化工生產行業的自身特點,筆者認為應從以下五個方面進行環境影響評估。
2.1對化工建設項目進行定性。這一評估要點只要把握住兩個方面即可:首先要看主要生產工藝流程中的化學反應方程式,這是全面分析環境影響程度的基礎;其次要做“物料平衡”分析,整合各個環節的物料輸入與輸出信息,進行綜合分析。
2.2污染的防御與治理措施。化工生產行業的特點決定了其不可避免的會產生“三廢”物質,但關鍵是如何采取有效的措施予以防御和治理。因此,工業廢氣、廢水、固體廢棄物以及噪聲污染的防治措施,也成為化工建設項目環境影響評估的要點之一。
2.3環境風險評價機制。對于化工建設項目而言,環境風險評價機制主要包括環境風險識別、環境風險分析、環境風險預測、環境風險管理以及環境防范措施與應急計劃等幾個方面。這些方面基本上涵蓋了整個化工生產過程中的各個環節,因此,環境風險評價機制是化工建設項目環境影響評估要點中的重點。
2.4化工建設項目的規劃與選址的科學性和合理性。化工建設項目必須滿足施工地區的發展規劃、行業發展規劃、土地利用規劃、環境保護規劃以及環境功能區劃的總體要求,否則就會造成很大的安全和環境隱患;化工企業的建設選址也很關鍵,必須在當地政府及相關部門的統一領導下進行,否則也會造成不必要的麻煩和危害。
2.5國家產業政策。國家產業政策對化工建設項目的實施具有引導作用,它包括鼓勵發展性政策和限制淘汰性政策。前者主要是針對一些高新技術化工產業而言的,它鼓勵那些節能降耗、污染少的新興企業的發展;后者則對那些投資多、見效少、污染嚴重的化工企業進行禁止和加速淘汰。因此,化工建設項目是否符合國家的產業政策,也是化工建設項目環境影響評估的要點之一。
結語:總而言之,化工建設項目對生態環境具有較大的潛在風險,因此,在構建環境友好型社會的今天,我們只有從實際出發,充分發揮主觀能動性,對當前我國化工產業特點進行正確的分析,并在此基礎上制定出一套科學、合理的環境影響評估體系,才能保障現代化工產業的持續、快速、健康發展。
參考文獻
[1] 孫鈺.提高環境評價質量 強化建設項目環評——《建設項目環境影響技術評估導則》解讀[J].環境保護,2011(14).
隨著我國經濟水平的迅猛提高,我國國內化工工程項目的數量也呈現出了持續穩步上升的可觀趨勢。但是化工行業的具體發展水平不僅僅取決于其企業數量的增長,還和化工行業企業的規格的擴大和效益的漲幅等緊密相關。而設計采購施工深度重疊,周期較長、投資額較大,多工種多專業交叉作業多等又是化工項目最為顯著的特點,因此,單靠化工項目的新建來發展化工行業是行不通的,要做到化工項目的“三建”――新建、改建、擴建相結合,使得我國化工行業規范化,健康、有序、科學的發展。
1 化工新建、改建、擴建項目的區別和聯系
1.1 新建項目、改建項目、擴建項目的區別
按照建設項目的性質對其進行劃分,可將其分為新建項目、改建項目、擴建項目、遷建項目以及恢復項目等。以下主要闡述本文中重點論述的“三建”項目的差異。
新建項目,即新開始建設的原本不存在的項目;亦包括原本已存在但基礎薄弱,經擴大建設之后,其自身新增固定資產價值超過其原本固定資產價值三倍以上的項目。即指基本上是“白手起家,從無到有”的項目。
改建項目,即原本存在的企業以“變化產品方向、改善產品質量、提高新興科學技術含量、提高生產效率和經濟效益”為主要目的,對原本存在的固定資產加以技術改造的項目;亦包括部分企業本著“平衡和改善有本的生產作業能力”目的而對原本存在的附屬作業車間以及非生產性質的固定資產進行擴增建設的項目。
擴建項目,即原本存在的事業單位或是企業以“提高經濟效益和原有產品生產能力,或者是新增產品生產能力”為主要目的,對原有作業車間等固定資產或工程項目的擴大建設。
由此,明顯可見新建項目、改建項目、擴建項目的不同和區別。
1.2 新建項目、改建項目、擴建項目的聯系
改建項目和擴建項目是建立在新建項目的基礎之上的,是對原有項目的改進和擴大。而新建項目是項目取得性質上的新突破之根本,是質的飛躍,更是改建項目和擴建項目的必要前提。
并且化工建設項目均具有“設計采購施工深度重疊,周期較長、投資額較大,多工種多專業交叉作業多,對周邊環境影響較大”等特點。因此,化工建設項目應該進行合理的科學化安排,即化工項目的“三建”――新建、改建、擴建科學結合,共同發揮作用,使得項目投資獲取到最大的收益
和回報。
2 化工建設項目的管理
2.1 化工建設項目的管理現狀
長久以來,我國化工建設項目基本上算得上是由國家在計劃經濟的管理下統籌安排的,與社會現狀不甚相符,以致工作效率不甚滿意,并最終導致了有待完善的體制和尚未成熟的市場。
化工建設項目全程統籌造價管理的意識還有待提高。我國國內現有的造價管理大多為非全過程性管理模式,從而導致了化工建設項目的造價管理重點脫離實際,影響建設進度。
國內管理理念落后。國內現行集體負責的管理制度,導致了管理重點安排不合理、管理方法不科學,這就影響了責任、結果和協調工作的效率。
2.2 化工建設項目的管理優化措施
參考國際、結合現狀,優化管理模式、和現有管理團隊。
注重培養所需人才,提高管理團隊的專業素質。
改善項目開發體系,提高項目建設的質量和速度。
提高科技進步、技術創新的速度和建設項目的建設水平。
總體來說,通過化工建設項目管理的優化,化工“三建”項目的管理最終要做到“三同時”,即新建、改建、擴建項目的安全、防火、環保三注意事項及要求要同時滿足。
3 化工項目中的質量控制與評定
對影響化工項目質量的因素進行歸納,得出以下4M1E五個主要因素。其中的4M是指機械(Machine)、人(Men)、方法(Method)、材料(Material)四個主要影響因素;其中的1E是指環境(Environment)這一主要影響因素。
3.1 化工項目中的質量控制
質量控制即著眼于對工程項目質量要求的滿足,為了達到標準、規范以及合同 等的規定和要求而采取相應手段、方法和措施的過程。而質量標準、設計文件以及合同等均為質量要求的一般表現形式。
化工建設項目中的質量控制也要遵循一定的標準和原則,總結概括有以下幾條:
(1)“以人為核心”原則
其中的人是指從事操作、管理、組織和決策等相關工作的人員。
(2)“堅守職業道德規范”原則
(3)“防患優于災難”原則
(4)“質量第一”基本原則
化工建設項目的質量與經濟效益和人身財產安全緊密相關。在化工項目的建設過程中務必堅持“百年大計,質量第一”這一質量控制的基本原則。
3.2 化工項目中的質量評定
工程項目中的質量評定工作是工程項目管理過程的必要組成部分,是項目建設完成后必要進行的工作內容。質量評定工作要求專業人員按照相關標準進行。評定的結果是將工程項目質量等級分為“優良”以及“合格”等,并且要對項目建設中的待完成事項和質量缺陷等給予指出。項目的驗收與評定結果有著直接的聯系,“不合格”項目不許予以驗收。
在《石油化工設備安裝工程質量檢驗評定標準》落實以來,化工項目質量評定工作已然按照有關強制性標準的規定扎實的執行。然而,因監理單位職責落實、施工單位水平差別的真實存在,當下的化工項目質量評定工作依然存在著現實問題。例如,實質性的工程項目質量評定報告的欠缺,導致工程的質量得不到真實且有深度的反映;不夠細化的專業工程項目質量評定,導致工程項目綜合質量評定的依據不足等。針對此項工作不足,我們應該完善已有規定,將其深度具體化、標準化,從而對該評定工作提供嚴格的執行標準,使得該工作得到應有的實效。
4 結語
隨著我國經濟水平的不斷提高和社會主義經濟體制的不斷改革,我國國內化工工程項目持續增多并最終導致化工行業成為了國民經濟的命脈。因此,化工項目建設工程的質量也越來越受關注。化工“三建”項目中的質量控制與評定工作中的不足也迫切需要彌補和改善。通過寫該論文,了解了化工新建、改建、擴建項目的區別和聯系、化工建設項目的管理以及化工項目中的質量控制與評定等相關工作的具體內容。明白了質量的控制是安全生產的必要前提。
參考文獻
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[3] 黃勇瑞.淺談石油化工安裝工程施工的質量控制[J].廣東化工,2010(5)
紡織導報:現階段國內外己內酰胺的技術發展情況如何?
駱紅靜:目前,世界工業化生產己內酰胺的主流生產工藝為兩種:(1)以環己酮肟貝克曼重排為基礎的環己酮-羥胺路線。DSM/HPO工藝及AlliedSignal(現為Honeywell)工藝為其代表性工藝。前者原料為苯,后者原料為苯酚;(2)SNIA(甲苯路線)及東麗(光亞硝化路線)工藝是另外兩種不同的工藝,其中甲苯法目前僅中國有一套裝置。
此外,Enichem、DSM、BASF和杜邦等公司也在積極開發新生產技術,其中:(1)Enichem氨氧化工藝由Enichem公司開發。該工藝基于傳統環己酮-羥胺路線,采用Ti-St催化劑,用過氧化氫將氨氧化制羥胺,可大量減少副產品硫酸銨。Enichem公司采用該工藝對其位于意大利Porto Maghera的己內酰胺裝置進行改造;(2)丁二烯經己二腈制己內酰胺技術由杜邦和BASF合資開發。該工藝以丁二烯和氫化氰為原料生產己二腈,經催化加氫轉化為己二胺和部分加氫的中間產物氨基己腈的混合物,氨基己腈經催化環化制成己內酰胺;(3)以丁二烯和甲苯為原料,由杜邦和DSM共同開發。該工藝以丁二烯為原料,目前尚未工業化。目前來看,后兩種工藝未來發展余地不大,一方面受制于丁二烯的供應及價格;另一方面傳統的環己酮-羥胺工藝通過不斷的技術投入及升級,大大降低了能耗及物耗,仍有較大的發展潛力。
國內方面,目前中國石化集團自主開發了“己內酰胺成套技術工藝包”,基本綜合集成了自主開發的環己酮氨肟化制環己酮肟、環己酮肟三級重排、己內酰胺精制、廢堿焚燒等新技術,以及消化吸收再創新開發了苯加氫制環己烷、環己烷氧化制環己酮、硫銨中和結晶等有關技術。
與傳統的HPO己內酰胺生產技術相比,該成套技術工藝流程短、操作簡便、裝置投資少、物耗和能耗下降、廢氣排放量大幅減少。目前國內新建的己內酰胺裝置基本采用此工藝。
紡織導報:之前己內酰胺問題一直困擾著國內聚酰胺行業的發展,而隨著國內一批己內酰胺項目的陸續建設和投產,您覺得未來聚酰胺原料問題是否有望得到徹底解決。另外在進行己內酰胺項目的規劃和建設時,相關企業應考慮哪些風險?
駱紅靜:隨著亞洲國家下游領域的開拓及消費能力的提升,未來較長一段時間內仍能拉動全球己內酰胺需求繼續保持較快增長。CMAI預測到2016年己內酰胺產能將達685萬t/a;EDRI預測,到2020年全球己內酰胺產能將達996萬t/a。未來全球己內酰胺的新建計劃,將有80%以上產能來自中國。盡管如此,由于己內酰胺具有生產工藝復雜、流程長、生產安全性要求高等特點,且投資門檻高,這些特點仍將對未來新建產能的釋放有一定的限制作用,因此長期來看,未來全球己內酰胺產業將面臨一波優勝劣汰的過程,裝置平均開工率不會太高,這也意味著未來全球范圍己內酰胺供應將相對比較充裕。
2012年國內幾家民營企業投建的己內酰胺裝置陸續開車、投入運營,市場供應量大增,同期由于歐美需求仍難有明顯起色,產品大量出口中國市場,國內己內酰胺價格一路從長期來看,未來全球己內酰胺產業將面臨一波優勝劣汰的過程,裝置平均開工率不會太高,這也意味著未來全球范圍己內酰胺供應將相對比較充裕。
下滑,產品毛利處于盈虧點以下。未來幾年,國內己內酰胺產業還將保持突飛猛進的發展勢頭。
根據國外不同的咨詢機構數據,未來 1 ~ 2 年我國計劃新增近200萬t/a 己內酰胺產能。考慮到己內酰胺的生產特點及難度,以上產能的有效釋放仍有待觀察。但可以看到己內酰胺產能增長遠快于下游PA6的建設速度,未來國內己內酰胺將實現完全自給,市場競爭趨于白熱化。去年開始,國內已嘗試出口己內酰胺。如此大規模的產能投放市場,對全球己內酰胺產品的價格及贏利水平都將帶來巨大壓力。
現今我國安全工程專業人才培養模式主要分為兩大類:強化行業特色培養模式和淡化行業特色培養模式。國內高校安全工程專業普遍安排的認知實習、生產實習等實踐教學效果不佳,未能真正培養學生的實踐、創新等能力,畢業生普遍不能達到用人單位的要求。隨著我國科技和經濟的快速發展,國內安全工程人才培養面臨著諸多挑戰:一是大數據、人工智能等互聯網技術的滲透導致安全工程交叉綜合性更強;二是經濟結構轉型給人類生產和生活帶來的安全問題與日俱增。理論教學模式培養出來的安全工程人才已無法滿足社會的需求,這給安全工程高等教育帶來了新的難題[1-2]。余修武等就安全工程專業教學現狀和學生的科研、應用能力,提出采用科教融合與校企合作雙翼模式提高人才培養質量[3];鄭琰等提出基于OBE理念的培養目標、社會需求、培養過程、培養效果評價機制和培養模式五個方面的應用型安全工程人才培養模式[4];朱麗華等優化安全工程課程設置,提出“雙師制”實踐教學和“跟班制”專業實習[5];郭穎杰提出構建重視基礎、懂行業知識、重視實踐的教育模式,培養滿足化工行業需求的化工安全工程人才[6];劉春結合教育和行業現狀,構建“大平臺、小模塊”課程體系,提出具有行業安全特色的應用型安全工程人才培養模式[7];馬慶春等探索具有石油特色安全工程人才的培養模式[8];李森等從把控理論課程設置、加強實驗室建設、強化實驗設備操作性三個角度探索安全工程新增院校的人才培養方案[9-10]。上述人才培養模式改革針對性較強,但學生實踐比重小,如何實現培養目標的設想不夠明確,部分課程設置缺少綜合實踐的環節。課題組在OBE金字塔結構理論的指導下改進安全工程專業人才培養模式,突出石油化工行業和區域經濟發展特色,響應新工科建設目標,在理論教學的基礎上加強工程類人才培養的實踐教學環節,以期提高應用型人才培養質量。
一、OBE教育理念及金字塔結構
OBE教育理念指的是教學設計和教學實施的目標是學生通過教育過程最后所取得的學習成果。1981年,Spady率先提出成果導向教育(Outcomes-basedEducation,縮寫為OBE),并迅速得到美國等西方發達國家的廣泛重視和應用。盡管教育者對OBE教育理念的定義不一,但它們有一個共同性,即以產出為導向,反向設計,逐級分解,從而達到最終目標[4]。2013年6月,我國成為《華盛頓協議》簽約成員,全國工程教育認證工作正式開展,用成果導向教育理念引導工程教育改革,具有重大的現實意義[11]。OBE金字塔結構從一個執行范例、兩個關鍵目標、三個關鍵前提、四個執行原則、五個實施要點出發,以市場和行業需求為導向,結合高校知識成果的產出,除了注重培養專業型、對口型等各類人才,也注重對學生的創新創業精神、綜合素質、工程實踐能力的培養,最終培養出適應社會發展,能將專業知識應用在實際生產工作中的高素質復合型人才[12-13]。在OBE教育理念指導下,應從市場發展趨勢了解企業人才需求,明確專業人才培養定位和制訂核心能力培養目標;然后確立人才培養模式,結合OBE金字塔結構確定人才培養模式的執行范例;最后,結合各專業特點完善OBE金字塔結構人才培養模式。OBE教育理念人才培養模式設計見圖1。
二、基于OBE金字塔結構的人才培養模式
根據OBE教育理念人才培養改革模式,結合安全工程專業石油化工過程安全與應急管理的建設背景,從一個執行范例、兩個關鍵目標、三個關鍵前提、四個執行原則、五個實施要點出發,提出基于OBE金字塔結構的安全工程人才培養模式改革范例,突出工程實踐與創新能力培養。OBE金字塔結構培養模式范例見圖2。
(一)一個執行范例圍繞應用型高級工程技術人才這一個培養目標,結合區域經濟發展特色和市場需求,安全工程專業聯合中國石化茂名分公司及部分石油化工中下游特色企業,共建廣油安全工程校企協同育人實驗區,以“教師為引導、學生為中心”的教學形式,優化人才培養方案,改進人才培養模式,培養學生的自主創新、工程實踐能力。
(二)兩個關鍵目標在OBE金字塔結構人才培養模式中,教師不僅需要明確教學目標,更需要引導學生自發地、清楚地認識所要達到的關鍵目標。第一關鍵目標是成果藍圖,通過協同育人教學改革模式引導學生認識到專業知識和實踐技能的重要性,引導學生培養自主學習能力、創新意識、工程實踐能力和勇于擔當的主人翁思維。第二關鍵目標是成功機會,通過校企共建廣油安全工程協同育人實驗區,提高學生實踐質量和創新創業環境,深化學生綜合素質培養,創造所有學生的成功機會。
(三)三個關鍵前提OBE金字塔結構教學改革模式三個關鍵前提的核心內容即是所有學生都能成功,結合協同育人執行范例特色,確定三個關鍵前提為:1.集體成功機會前提。在校企協同育人培養模式下,所有學生皆可在學校理論教學與實驗教學平臺、企業工程實踐平臺進行理論學習、實驗、課程設計和工程實踐,由專業和企業雙導師引導、落實、考核學生實踐任務,并加強過程管理,以提高學生主動思考和設計能力,為所有學生成功提供機會。2.成功經驗前提。在校企協同育人培養模式推廣之前,已有導師項目式教學、工程實踐能力培養的先例個體或群體,引導學生進行工程創新與實踐,打造協同育人的成功經驗和模板,為協同育人推廣提供理論基礎和時間經驗。3.資源保障前提。在校企協同育人平臺,構建專業國標要求的理論課程體系、實驗課程體系、創新創業平臺和工程實踐基地,引導學生參與到教學、工程實踐、科技競賽中,并在此過程中培養其專業技能和工程實踐能力,多方資源協同保障所有學生成功學習。
(四)四個執行原則OBE金字塔結構人才培養模式在以下四個執行原則下構建校企協同育人平臺。1.體系科學原則。層次性地融合理論與實踐教學,深入貫徹市場融合大局觀,根據區域經濟特色和社會需求,從石化特色、生產安全、應急管理、教育培訓等方向培養出綜合素質能力強,既能勝任石油化工行業特色崗位,又能滿足社會用人單位要求的應用型高級工程技術人才。2.實踐可行原則。在OBE金字塔結構人才培養模式下,要求校企協同建立良好的導師隊伍、課程建設和改革體系、實驗教學與平臺、校企協同育人平臺,來保證學生的培養資源和空間,實現創新性人才培養模式實踐的可行性。3.市場導向原則。OBE金字塔結構人才培養模式的實質性內容必須是在市場導向下不斷修改和持續改進的,首先應滿足社會經濟發展趨勢,將應急管理納入體系中來;其次是培養模式必須符合專業發展的需求;最后是培養模式必須符合區域石化產業鏈發展特色,滿足市場需求的導向性。4.主動學習原則。利用校企平臺、學校資源等優勢與事業單位、其他高校、企業進行交流合作,鼓勵教師帶領學生參與教學工作、科研工作、工程實踐,以科技成果激發成就感和自我價值實現,提高學生培養質量的內在驅動力。
(五)五個實施要點1.明確學習目標與成果。針對石油化工安全與應急領域內的工程問題能提出合理、有效的解決方案,掌握安全與事故的分析、預測、評價、預防和控制方法,培養系統表達、建立模型、分析求解和論證的能力,分析與解決復雜工程問題的能力等。2.構建特色鮮明的創新人才培養課程體系。根據協同育人目標和企業需求,構建符合區域經濟發展特色的課程體系,既要滿足石化安全與應急專業的能力要求,又要培養學生解決實際問題的工程實踐能力。課程體系主要包括:培養新工科基礎能力的通識教育和工程基礎課程群、培養石化安全與應急能力的專業理論課程群、培養工程實踐和創新能力的綜合實踐與創新創業課程群等。3.明晰教學策略。引導學生的思維從課本發散到實際工程,結合實際案例進行講解,以達到自我學習的目標;以校企協同育人資源為平臺,構建校企合作的現場教學課堂、裝備實物操作課堂、VR/AR虛擬事故仿真課堂;以企業實際為導向,引導學生發現問題、分析問題與解決問題,著力培養學生的工程創新與實踐能力。4.科學的考核機制。考核機制是檢驗教學成果的最佳途徑,實踐教學傳統的實踐報告不能真實地體現學生的工程實踐能力。創新型工程技術人才培養應從學生實踐技能的掌握程度上來深化考核機制,應考核實踐過程中的動手能力、發現和解決問題能力、隨機答題能力等,結合校企雙方導師意見構建科學的考核機制,并在此過程中激發學生對工程實踐、動手操作的興趣,培養其發現問題、分析問題和解決問題的能力,體現創新型工程技術人才的特點。5.逐級遞進的進階過程。根據學生不同的學習進度,設計出不同階段的不同學習目標,從初級的學習目標到高級的學習目標,逐層遞進。學生完成各階段學習目標,累積成功目標,最后達到創新型工程技術人才的培養目標。
三、安全工程
OBE金字塔結構人才培養模式應用效果安全工程作為一個綜合性的學科交叉專業,在保證理論教學質量的前提下,需要特別加強學生工程創新實踐能力的培養,在OBE理念指導下,改革人才培養模式,優化資源配置,建設特色鮮明的創新人才培養課程體系,切實提高安全工程創新型工程技術人才培養質量。
(一)理論教學培養效果通過特色鮮明的創新課程體系建設,采用翻轉課堂、藍墨云班課、慕課等新型教學改革方式,明確培養目標,培育學生的工程思維和安全思維,著力提高學生工程實踐能力,夯實石化安全與應急理論基礎。
(二)實踐教學培養效果建成安全人機、基礎燃燒、電氣安全、爆炸與氣體監測和虛擬仿真等實驗室;與茂名石化、湛江石化、廣州石化共建成立了三個國家級工程實踐教育中心,還建立了國家危險化學品應急救援惠州基地,茂名重力、茂名石化、湖北東駿等十幾個實習實踐基地。教師的實踐教學方式多元化,使學生工程實踐能力得到了較大提高。
加油站安全文化的構建,應從員工的行為入手,提高員工的安全意識,確立加油站的安全目標,倡導共同的安全價值觀、思維方式和行為規范,由此營造員工心理認同和具有團體凝聚力的良好的安全生產環境和秩序,有效地調節和控制員工的行為,達到自律的最高境界。只有將安全文化注入到加油站員工的心里,才能抓住安全文化構建的實質和根本內涵。
1 控制人的不安全行為是注入安全文化的著手點
安全文化是指除了科技及法規制度之外的約束力和意識。只有正確的安全理念及安全文化引導,加油站的安全管理才有方向。石油化工事故的研究表明,95%的事故是責任事故,都是人的不安全因素起作用。海因里希將事故因果連鎖過程概括為以下5個因素:遺傳及社會環境、人的缺點、人的不安全行為或物的不安全狀態、事故、傷害。人員傷亡的發生是事故的結果,事故發生的原因是人的不安全行為或物的不安全狀態,更確切地說是人的不安全行為,追根溯源還是人的安全意識淡薄、安全文化不高所至。在安全管理系統,人、機、環境諸要素中,人是安全的主體,人是決定因素,而安全文化則是人的靈魂。個體的安全意識和技能的高低直接影響和決定了個體生命安全狀況的好壞。因此,要抓好安全生產工作就必須研究人的行為規律,增強人的安全意識,激勵安全行為,避免和克服不安全行為。只有勤奮的安全文化之實踐,才能不斷培育出有安全文化之魂的人,才能使安全主體適應現代安全生產的發展要求。
2 科學合理的激勵機制是注入安全文化的著重點
安全是加油站的“天”字號大事。如何牢固樹立“以人為本,安全第一”的理念,人的安全行為是由決策決定的,無論決策是有意識的還是受外界影響無意識作出的,都直接決定了個體行為的安全與不安全,而個體決策第一影響因素便是人的行為動機。
行為動機源于個體價值觀,個體價值觀是受社會地位、工資水平、福利待遇、工作條件、發展機會及崗位受尊重程度等影響的,即個人利益和社會認同。美國心理學家、管理理論家、行為科學家,雙因素理論的創始人弗雷德里克赫茨伯格弗雷德里克赫茨伯格,1959年提出保健因素和激勵因素的“雙因素理論”指出:保健因素諸如規章制度、工資水平、福利待遇、工作條件等,對人的行為不起激勵作用,但這些因素如果得不到保證,就會引起人們的不滿,從而降低工作效率、質量。激勵因素諸如提升、加薪、工作上的成就感、個人潛力的發揮等,能喚起人們的進取心,對人的行為起激勵作用。這2個因素影響個體對所從事的專業或將要從事的專業的價值觀,當保健因素起作用時,人減少牢騷和不滿,激勵因素起作用時,能調動起員工的不斷進取和努力。所以確定加油站安全文化的核心價值觀是很必要的,可以促進和引導個體價值觀與加油站價值觀間差距的縮小。
安全管理決策指揮保證系統的重要組成,就是建立科學合理的安全管理激勵機制,即考評與獎勵制度,由此引導、督促員工的行為,最終實現加油站的安全管理目標。同時,它也是對個體的刺激最多的因素,它不斷提醒員工什么行為得到獎勵,什么行為得到處罰,什么行為是安全,什么行為是不安全的,促使個體糾正不自覺的行為,即習慣性違章和不良工作習慣。
3 安全的行為習慣是安全文化建設的根本落腳點
人按習慣做事,習慣的力量叫做慣性。習慣有好壞之分,好的習慣助人成功,壞的習慣使人受挫。所以加強安全文化建設必須要建立好習慣,克服壞習慣。行為科學的研究表明,如果每次人們都能按照一定的習慣方式行事,這種習慣方式就會慢慢占據你的腦海。重復的次數越多,過去的行事方式將越來越模糊,而新的行事方式將越來越占據主導地位。安全文化建設可以規范人的安全行為,使每個人都能意識到安全的涵義、對安全的責任、應具有的道德,從而能自覺地規范自己的安全行為,也能自覺地幫助他人規范安全行為。
在我們生活和生產過程中,保障安全的因素有很多,如環境的安全條件,生產設施、設備和機械等生產工具的安全可靠性,安全管理的制度等,但歸根結底是人的安全素質,人的安全意識、態度、知識、技能等,而最終都要落實到人的行為習慣。安全理念的建設對人的習慣養成發揮著重要的作用。其表現為四種力,即影響力、激勵力、約束力和導向力。影響力是通過安全理念的建設,影響決策者、管理者和員工對安全的正確態度和意識,強化加油站中每一個人的安全意識,從而促進行為習慣的養成;激勵力是通過安全理念建設和行為習慣的養成,激勵每一個人安全行為的自覺性,具體對于加油站決策者就是要對安全生產投入的重視、管理態度的積極。對員工則是安全生產操作、自覺遵章守紀;約束力是通過安全理念的建設,提高加油站決策者的安全管理能力和水平,規范其管理行為,通過安全理念的制約,約束員工的安全生產行為,消除違章;導向力是通過安全理念建設對每一個人的安全意識、觀念、態度、行為的引導。對于不同層次、不同生產或生活領域、不同社會角色和責任的人,安全理念的導向作用既有相同之處,也有不同方面。如對于安全意識和態度,無論什么人都應是一致的;而對于安全的觀念和具體的行為方式,則會隨具體的層次、角色、環境和責任不同而有別。
注入安全文化是一個長期的過程,不可能一步到位、一蹴而就。是一項艱巨復雜的任務,必須從管人的人抓起,必須了解人的思想、心理和行為特征。它尤其在實現本質化安全的形勢下,更需要塑造本質型安全人。為此,我們要堅持用先進的安全文化理念、理論來教育、引導、培訓、培養更多的有理性、有較強安全意識、有良好心理素質、有自覺規范行為的職工,為建設社會主義和諧社會,實現人民安康幸福貢獻力量。
參考文獻
安全生產是化工生產的前提。由于化工生產中易燃易爆、有毒、有腐蝕性的物質多,高溫、高壓設備多,工藝復雜,操作要求嚴格,如果管理不當或生產中出現失誤,就可能發生火災、爆炸、中毒或灼傷等事故,影響到生產的正常進行。輕則影響到產品的質量、產量和成本,造成生產環境的惡化;重則造成人員傷亡和巨大的經濟損失,甚至毀滅整個工廠。沒有一個安全的生產基礎,現代化工就不可能健康正常的發展。安全生產是化工生產的保障。要充分發揮現代化工生產的優勢,必須實現安全生產,確保生產長期、連續、安全地運行。發生事故就會造成企業不能正常運行,影響生產能力,造成一定的經濟損失。本文分析了化工事故產生的原因,并提出了一些控制對策。
一、常見化工事故的原因分析
化工事故是指有毒有害氣體或液體的大量流失,對周圍群眾生命財產安全造成威脅的意外事件。由于化學物品大都具有毒性大、易擴散和易燃燒爆炸等特點,因而極易造成事故地域大面積污染和大量人員傷亡,在人員稠密的大中城市尤為嚴重。化工事故其原因是多方面的,除自然災害外,主要有以下幾種原因:
(1)設備故障。設計上的不足,例如廠址選擇不好,平面布置不合理,安全距離不符合要求,生產工藝不成熟,材質選擇不當,制造安裝質量低劣,缺乏維護及更新等等,從而給生產帶來難以克服的先天性的隱患和設備上的缺陷。許多化工產品生產需要高溫高壓(或低壓),加上許多原料和產品具有很強的腐蝕性,容易造成各種管、閥、塔、缸的腐損而產生有毒物質冒、跑、滴漏,這類事故約占整個化工事故的50%左右。
(2)違章操作。如違反操作規程,操作失誤,不遵守安全規章制度等。化工生產和儲運有著嚴格的操作程序,一旦違章,就有可能發生事故。
(3)意外因素。這類事故是化工生產過程中因突然斷電、停水而使化學反應失去控制造成事故,和有毒物品在運輸過程中發生撞翻、爆炸而發生泄漏事故。
(4)管理上的漏洞。如規章制度不健全,隱患不及時治理消除,人事管理上不嚴,工人缺乏培訓和教育,作業環境不良,領導指揮不當等,和不遵守勞動紀律,對工作不負責任,缺乏主人翁責任感等。
綜上所述,造成化工事故的根本原因在于人的過失。上述列舉的幾條事故起因,無不與人相關。事故既然主要是由人造成的,那么人們就必須設法去控制事故的發生。
二、化工安全事故的控制對策
(一)創新安全管理理念
許多化工企業安全管理思想大多停留在意識教育階段,處于講安全而不是做安全。逢會必講安全,事事講安全,這種做法在提高人們重視安全的意識方面,確實起到一定的作用。但安全工作要杜絕形式主義,形式管理的思想較多,講的多,做的少。形式多了不僅耗費我們不必要的精力,而且它具有潛在的麻痹各級人員的危害性,對工作人員起到負面消極的引導,對安全工作極為不利。同時安全管理不同于其它管理,它是典型的風險管理,講求概率的大小,絕對安全是不存在的。這里需要杜絕兩種極端思想:一種是認為既然安全工作是一種風險,那就是靠運氣,不去積極尋求控制方法,出了安全事故自認倒霉,拿這個作為推脫責任的理由;另一種是全部寄托于追求本質安全,想達到絕對安全,不允許小概率事件發生,畢竟絕對安全是不存在的。因此,上述兩種極端的安全管理思想都是不正確的。我們要樹立科學的安全管理思想,在現有的安全技術水平下,在符合企業現有實際的前提下,積極依靠安全管理措施和安全技術措施,降低事故發生的概率。。
(二)把好設備質量關
隨著化工生產規模的擴大、工藝上不斷的改進和產量的提高,常年運行的設備和儀表,難免會出現運行不正常,異響、振動、儀表指示不準;新投用的設備儀表由于工作尚未穩定,操作人員對其不熟悉,也會導致操作人員誤操作,從而引發各種生產事故。所以化工企業應該高度重視設備安全管理,比如要制定一套科學有效的設備設施安全管理制度,健全生產設備設施臺帳制度。重點要加強特種設備、大型生產設備、壓力容器、儲罐、倉庫存儲設備和安全裝置的管理與維護,專人負責,定期檢測維修,對檢查中發現的安全問題,應當立即處理;不能處理的,應當及時報告本單位有關負責人,檢查及處理情況應當記錄在案。同時要加強隱患治理,加強各類設備設施的檢測。每年都要上報立項隱患治理項目,把責任落實到人,制訂出隱患治理整改時間進度節點表等,每年春季進行防雷防靜電檢測,每半年進行各類輸油軟管的測試。
(三)嚴格安全操作
化工生產過程中的安全操作包括多方面,具體工作中必須做到以下幾點:(1)必須嚴格執行工藝技術規程,遵守工藝紀律。(2)必須嚴格執行安全操作規程。安全生產操作規程是生產經驗的總結,往往是企業通過血的教訓換來的,是保證安全生產,保護員工不受傷害的護身法寶。(3)控制“跑、冒、滴、漏”。可燃物泄漏導致火災爆炸事故的案例并不少見,造成泄漏的原因很多,有設備系統缺陷、技術或維護管理方面的原因,也有人為操作原因。(4)正確穿戴和使用個體防護用品。(5)發現或發生緊急情況,必須先盡最大努力妥善處理,防止事態擴大,并及時報告。化工安全生產要求穩定、均衡的生產秩序,要求有經驗豐富的一線生產管理干部和操作人員,這樣才能在出現險情時迅速做出反應,排除危險。
〔四)加強人員培訓
建立實施化工企業安全管理體系,既是實現系統化、規范化的安全管理過程,也是企業所有從業人員建立“以人為本”的理念,貫徹“安全第一、預防為主”方針的過程。。因此,企業安全管理體系建立和實施要通過不同形式的學習和培訓來強化對人員的培養。培訓的對象主要可分三個層次:管理層、安全管理人員和全體員工。學習和培訓不能以單一的階段來劃分,而是應根據企業建立和實施安全標準化管理體系過程中各階段不同的實際需求來進行。不同階段、不同對象,學習和培訓內容也應各有側重。同時,對有關人員實行定期教育制度,要求員工對氨、甲醇、硫化氫等有毒物質的理化性質、危險性、毒性、化學反應、侵入途徑有一個清醒的認識,掌握自身防護和急救常識,學會應急處理方法,提高自我防范意識和處理突發事故的應變能力。
(五)企業安全管理法制化、規范化
嚴格執行國內外相關法律法規、規章、標準。嚴格按照《危險化學品安全管理條例》對中小型化工企業進行安全評價,按照《危險化學品生產企業安全生產許可證實施辦法》嚴格生產許可證的發放,符合基本安全生產條件方能申領安全生產許可證,對達不到條件的企業責令其限期整改,到期末整改或無整改條件的企業報工商部門吊銷其營業執照。通過安全評價,提出切實可行的整改建議,如明確企業必備的安全管理制度、為企業編制安全管理臺帳、落實設計部門及有資質的安裝單位、推介正規設備等,促使企業及時領取安全生產許可證以便合法經營。
(六)落實安全生產責任制,減少責任事故
明確并落實安全生產責任制,特別是強化各生產經營單位的安全生產主體責任,加大責任追究力度,對嚴重忽視安全生產的,不僅要追究事故直接責任人的責任,同時要追究有關負責人的領導責任,防止因為管理松懈,“三違”等造成事故。隨著化工安全生產職責的明確,責任的落實,管理環節嚴謹、順暢,基本可以杜絕責任事故的發生。。
(七)強化安全生產檢查
定期組織有關部門對化工企業進行各種形式的安全生產檢查,及時發現企業存在的各種事故隱患,開出整改通知書,責令企業限期整改,在安監部門監督整改的基礎上,進行及時復查,形成閉環管理,防止出現脫節。狠抓整改落實工作,對整改不及時企業加大監督,暫扣安全生產許可證,一旦發生事故,將從嚴追究有關責任。另外,還要重視日常檢查,提高安全生產事故預見性和應急處置能力。日常檢查是發現危險因素的主要途徑之一,企業內部要重視加強日常檢查,這不僅僅包括設備的檢查,也要求對安全管理人員紀律的檢查。及時找出事故隱患進行整改,并及時追蹤復查。同時針對企業的實際情況制定事故應急救援預案,并進行演練,對演練中發現的問題及時地進行反饋和改進,以減少發生事故時的損失和防止事故擴大。
結束語
總爾言之,化工企業生產要牢記“安全為天、安全出速度、安全出效益、保不住安全就沒有一切”這一宗旨,嚴格監控重大化工危險源,從而確保化工企業的可持續發展,進一步強化化工企業的安全管理。
參考文獻
[1]國家安全生產監督管理局,國家煤礦安全監察局.石油化工及危險化學品領域研究報告(2004-2010)〔R]/最新安全生產監督執法工作標準實施手冊.北京:社會科學文獻出版社,2004:.