安裝工程設計論文分析

導言：作為寫作愛好者，不可錯過為您精心挑選的1篇安裝工程設計論文分析，它們將為您的寫作提供全新的視角，我們衷心期待您的閱讀，并希望這些內容能為您提供靈感和參考。

安裝工程設計分析1

0引言

在劇場建筑中，鋼桁架屋面結構高度一般大于20m，桁架內凈高大于5m，為超高大跨度結構。桁架內需要安裝水暖電等常規機電、消防、燈光舞美等設備管線，并設置馬道以方便檢修。鋼桁架下為舞臺和看臺，施工時不便于搭設滿堂架或使用升降設備，交叉作業和高空作業危險性高、施工難度大。對鋼桁架、燈光舞美設備與常規機電管線進行深化設計，明確鋼桁架內管線定位和固定措施，特別是優化雨淋管道從桁架下吊裝改為沿鋼桁架下弦敷設，不需要焊接操作，對鋼桁架防火涂層無破壞，雨淋噴頭通過支管垂直安裝在鋼桁架下，并在鋼桁架下弦滿鋪操作板，既便于桁架內施工，又避免與地面交叉作業，保證安全；合理的工序安排可實現快速安裝，保證工期和質量。

1工程概況

廊坊“只有紅樓夢”戲劇幻城項目為大型情景園林劇場園區類工程，占地面積約30萬m2，總建筑面積約44萬m2（見圖1）。園區內包括A1~A5核心劇場，核心劇場地上3~4層，最高21.6m，劇場頂部為鋼結構桁架。本工程建筑單體多、業態種類多，機電系統復雜。A5劇場為弧形鋼結構屋面，超高大跨度鋼結構屋面內機電管線和設備安裝具有較大難度。鋼桁架下為舞臺、看臺，施工時不便于搭設滿堂架或使用升降設備，交叉作業和高空作業危險性高、施工難度大。2工藝原理在工程建設初期，對鋼桁架、機電管線、舞美燈光等演出設備進行深化設計，綜合考慮各專業施工要求、機電管線排布原則、施工順序及支吊架固定方式，對于混凝土結構區域，支吊架固定在結構頂板、柱或梁上，但對于高達20m的大空間屋頂鋼桁架，機電管線的安裝及固定方式成為整個工程的重點及難點。通過將原吊裝于鋼桁架下10多根管徑200mm的消防雨淋管道優化設計到鋼桁架內，并在鋼桁架內搭設操作板，將各專業施工作業面全部集中在鋼桁架內，既可方便原設計中馬道層的照明、噴淋、消火栓、通風管道的施工，又可滿足雨淋管道及演出燈光設備的安裝，且操作板不影響地面其他專業施工，節省工期，降低施工成本，保證施工安全。施工工藝流程如圖2所示。

3施工操作要點

3.1原設計方案分析

本項目包含A1~A5五座劇場，劇場地上1層通高，局部3~4層，最大屋面結構標高為21.600m，現澆鋼筋混凝土框架結構，屋面采用鋼桁架結構，并且屋頂鋼桁架內也作為劇場馬道層，鋼桁架內除需布置觀演廳管道外，還需布置馬道層照明、噴淋、消火栓、通風等機電管線。其中作用于觀演廳的消防雨淋主管均為直徑200mm，由于觀演廳跨度較大，需要10~15根雨淋管以滿足消防要求，原設計中該管道在鋼桁架下吊裝敷設，影響演出燈光設備安裝，且由于鋼桁架高達20m，施工難度較大，存在質量和安全隱患。鋼桁架內管線包含電氣照明管線、電氣火災自動報警管線、噴淋管道、消火栓管道、演出舞美與燈光設備等管線。鋼桁架下管道包括觀演廳雨淋管道、演出燈光、音響設備等。

3.2鋼桁架機電管線設計優化及深化設計

通過對原設計方案的綜合分析，為保證施工安全且滿足工期要求，尋求更優解決方案。考慮到鋼桁架內施工專業較多，為滿足工期要求，需同時施工，馬道層馬道空間不能滿足作業面的要求，因此在鋼桁架下弦整體增加鋼梁支撐，搭設操作板，擴大作業面，滿足鋼桁架內所有專業同時施工，且不影響觀演廳觀眾看臺施工、機電設備運輸、安裝等工作，保證工期進度。

3.2.1鋼桁架、舞美、機電管線綜合深化設計

馬道層為劇場演出時工作人員行走和工作的空間，原常規機電管線需要避開鋼桁架斜撐、腹桿，舞美燈光布置按演出要求需要調整，布線應靈活，現桁架內又增加了雨淋管道，并且雨淋管道需在鋼桁架下弦敷設，需避開馬道。通過三維建模將鋼桁架內管道整體排布，滿足功能要求的前提下，提高馬道層凈空，為后期演出放置燈光，音響、舞臺機械等設備提供足夠空間和場地（見圖3）。

3.2.2將鋼桁架下管道優化至桁架內敷設

本工程各個劇場設置雨淋系統保護，雨淋噴頭采用下噴，均安裝在馬道層下方，原雨淋平面圖中，觀影空間上方雨淋管道均未敷設在馬道層，觀影廳挑高空間需要搭設滿堂架，并且觀影廳地面四周為觀眾看臺，該區域不滿足搭設滿堂架和使用升降設備的條件，所以將雨淋主管道移至桁架內，通過垂直支管將噴頭安裝在馬道層下方，既可滿足消防要求，又方便安全施工。

3.2.3支吊架選型及受力分析

在機電安裝過程中，設備、管道、橋架的支架大部分安裝在結構梁、柱、墻體、樓板等承重結構上，但在大跨度劇場尤其是在鋼結構工程安裝過程中由于可承重部位較少，加上鋼結構桁架梁上不允許直接焊接，所以機電管線支吊架的選型及受力分析成為桁架內機電安裝的重點及難點。通過比較及選型，根據管線系統及管徑大小確定2種支吊架方案并進行受力分析，方案1：采用常規方式在鋼結構梁之間增加2根相互平行的槽鋼，在槽鋼上增加吊架固定點，將管道固定；方案2：在結構鋼梁上用卡子生根，采用槽鋼和角鋼做門形支架。

3.3優化后施工總體部署與工序分析

1）確定設備、管線吊裝口位置根據深化設計成果，確定鋼桁架內設備、管線吊裝口位置及吊裝方式。2）確定機電管線固定方式及固定點因鋼桁架屋頂需做金屬屋面、隔聲棉、裝飾板，其中隔聲棉填滿屋頂工字梁，若機電管線固定吊架滯后于屋面安裝，將破壞屋頂隔聲棉層，所以吊架固定點需提前深化設計，做好吊桿預裝。同時通風管道敷設在馬道層上方，但風口在馬道層下方，占用大量垂直空間，所以通風管道應先于其他機電管道施工，其他機電管線穿插進行。3）綜合桁架屋頂、地面看臺施工節點通過提前對鋼桁架、舞美設備、機電管線的綜合深化設計，將工序清晰化，避免拆改重復施工，保證了工程質量和工期進度。并且預先在鋼桁架下弦滿鋪操作板，不影響地面看臺施工，節約各專業施工成本，保障施工人員安全施工。

3.4現場施工

根據設計圖紙，編制施工方案，進行現場施工。1）測量放線規劃增設的鋼梁放置點及機電管線支吊架安裝點位。2）增設鋼梁支撐在非馬道區域增設鋼梁，加強操作板的支撐受力點，并在鋼結構柱與斜撐之間搭接鋼絲繩，固定工人安全帶，保證施工安全（見圖4）。3）鋪設操作板操作板采用1/3重疊鋪搭方式鋪滿整個馬道層，提供充分的施工作業面（見圖5）。4）支吊架安裝支架與吊架提前確定好固定點，做好預裝。5）機電管線安裝機電管線按照深化設計確定的工序進行安裝。

3.5調試、驗收

機電管線施工完畢后，先進行鋼桁架內系統調試，之后聯合劇場進行調試，調試合格經驗收后方可投入使用。4效益分析1）工期本技術屋頂鋼桁架機電安裝施工，使鋼桁架內施工成為單獨的作業空間，屋面、常規機電、演出機電設備安裝同步進行，并且不影響觀演廳下方地面觀眾看臺施工和機電設備安裝，節點工期比原設計方案提前約60d，滿足排練和導演演出計劃要求。2）質量和安全本技術減免焊接操作，對鋼桁架防火涂層無破壞，在鋼桁架下弦滿鋪操作板，既便于桁架內施工，又避免與地面交叉作業，保證質量和安全。3）經濟效益通過對鋼桁架內機電管線深化設計、支吊架選型及施工工序綜合部署，滿足一次成活，避免返工及材料的浪費，預留設備吊裝孔之后桁架內滿鋪操作板，可節省成本約130萬元。4）社會效益本技術解決了劇場鋼桁架內機電管線快速安裝的難題，贏得業主、導演等社會各界的認可和信賴，將為建筑行業提供寶貴經驗，對行業的技術進步起到推動作用。本技術已授權國家專利兩項：“一種屋頂桁架內的雨淋管道支撐結構”（專利號：ZL202120141508.9）；“一種屋頂桁架內豎向風管的固定結構”（專利號：ZL202121425319.0）。5結語本技術提供了一種劇場鋼桁架屋頂內機電管線快速安裝的解決方法，通過對鋼桁架、燈光舞美設備管線、常規機電管線進行深化設計，特別是優化雨淋管道從桁架下吊裝改為沿鋼桁架下弦敷設，避免高空和交叉作業風險，保證進度、質量和安全，取得良好的經濟效益和社會效益，可為類似工程提供借鑒。

作者:劉占強 郭曉娟 李龍 李孟函 姜立濤 單位:中國建筑一局（集團）有限公司華北公司

安裝工程設計分析2

1緒論

1.1暖通安裝概念

公共建筑建設過程時常應用到暖通安裝工程，建筑工程必需配備保障人們生活的供暖、通風、空氣調節管道安裝系統。暖通安裝設計是將各種管線進行有效線路設計并按確定的連接方式順利安裝，設計安裝目標是做到各條線路通暢循環，又能彼此互不干擾，在建筑功能上實現暖通一體化服務。暖通安裝對象主要包括建筑的電氣管道和風系統管道和其他輔助設施。暖通安裝工程是建筑設計的重點關注內容，尤其是項目規模大、設備管線類型和數量很多、設計面臨的問題復雜，常常一不小心很容易出現設計失誤、安裝失敗的事故，一個精品建筑項目離不開優良運行的暖通系統。

1.2研究對象和研究內容

本文研究對象為基于改善傳統就業模式的、將三維空間技術納入到項目建設領域的BIM暖通安裝，重點在于剖析BIM技術參與設計過程的運用方式和發揮作用效果，評價大規模將BIM技術全面應用到建筑暖通安裝工程的可行性。二來密切觀察BIM技術與暖通安裝的結合流程可能存在的各種問題，任何一種新型技術的出現都需要大量實際案例加以驗證，通過提出問題并解決的方式，經過長久時間技術與建設工程的磨合才能得到完全或較為匹配的運行系統。此外本文還對基于BIM技術的暖通安裝工程的特點、優點、必要性和發展前景也做出相關探討。2BIM的暖通安裝介紹2.1基于BIM的暖通安裝的概念BIM，英文為BuildingInformationModeling，又稱建筑信息模型，在建筑工程中將項目各項與建設密切相關的設計信息數據錄入到軟件系統，最后搭建成功建筑模型，高度仿真模擬真實建筑的真實信息，比如大小尺寸、設計位置。利用BIM技術建立模型，能較為真實、客觀地模擬出施工過程，這對設計方案是一種高效檢驗手段。基于BIM的暖通安裝設計也是運用以上技術手段將各種類型復雜化的綜合管線信息錄入到軟件系統，通過BIM技術模擬各種管線在建筑空間內部的安裝路徑[1]。檢查設計方案和施工的可行性，并在模擬三維空間內提前預演施工過程，及早發現協調處理好各種管線交叉問題。基于BIM的暖通安裝是一種基于信息化建設的技術手段，具有非常顯著的項目經濟效益和社會效益[2]。

2.2BIM的暖通安裝深化設計的應用流程

任何一種新型技術與實際生產結合必然有一定標準、規律的應用流程，本文關注BIM技術應用到暖通安裝深化設計時的參與手段和發揮作用。主要包括以下幾點：

①前期工作：做好建筑項目暖通工程施工圖，經過多次校審核，確保設計方案的基本可行性，不會出現重大設計失誤。②將施工圖中確定的各種與建設施工密切相關的設計數據，按照操作系統規則，準確無誤地錄入BIM技術軟件系統。③等待模型建立完成，之后核查模型構件的位置、材質、和其他構件間的協調關系、尺寸、安裝工藝等等在實際施工中的重要關注節點。④通過三維空間模型中呈現出來的管線線路安排、與建筑項目的建設適宜性、工程投資造價、施工難易程度、實際使用的便利性、對建筑環境造成的影響等幾方面分析管線布置平面方案[3]。⑤基于以上幾點方面內容的評價結果，找尋管線設計方案的優化空間，將管線從系統性上細節處著手，既要保證設計方案的可行性，又要考慮實際施工建設后的實際使用效果以及工程投資得到較為良好的控制。⑥根據以上思考，找尋幾個方向的優化點，再次重新布置管線三維信息模型信息，優化實際施工管線方案。⑦利用BIM系統繪制標準的施工圖，包括建筑的平面、立面和剖面。⑧與施工方進行圖紙技術交底，較好地指導現場建設施工。建筑信息模型技術不同專業的管路歸納在基礎圖上，不同專業的管線及其相關的文字標注匯總到基礎圖，依據設計的意圖綜合布置，有碰撞或矛盾的各專業管線進行安排調整或挪動，對個別矛盾部位可做綜合安排[4]。AutodeskRevit軟件專為建筑信息模型而構建（BuildingInformationModeling）。BIM技術是以從設計、施工到運營的協調、可靠的項目信息為基礎而構建的集成流程。每層梁的部位和梁標高及建筑層標高及圖紙、規范凈標高，重新安排布置。在基礎圖上沖突和矛盾的不同管線，需要繪制出斷面圖能耗的表現情況。通過使用BIM技術，施工單位可以在整個流程中使用一致的信息來設計和繪制創新項目，并且還可以通過精確實現建筑外觀的可視化來支持更好的溝通，模擬真實性能以便讓項目各方了解成本、工期與環境影響[5]。（圖1）

2.3BIM的暖通安裝深化設計應用技術點

2.3.1搭建三維模型

通過專業的BIM技術人員進行項目三維空間模型搭建工作，在項目信息錄入系統時要確保數字準確、錄入位置正確，利用軟件高技術信息整合能力高效率建立項目三維建筑結構空間墻、板、主體模型和各種暖通管線模型以及其他材料設施，比如門窗等等實現建筑必需空間功能的必要構件模型。接著對各種構件之間進行組合連接整合工作，將設計意圖體現的枯燥、呆板、寫滿文字符號的平面施工圖完全直接地展示成三維可視化、建筑功能服務清晰明了的可肉眼觀察的立體空間，尤其是構件的大小、位置、相互之間的關系一目了然。這種便利的視覺效果展現設計成果的方式，是非常有利于發現設計與施工存在的問題，且經過視覺效果三維景象大的刺激，更加有利于尋找出更佳的優化空間，幫助項目保質保量地完成同時又可節約工程造價。同時在深化設計過程中，應用BIM技術建立三維模型，根據碰撞檢查報告[6]，確定各專業管線碰撞點、狀態、軸網位置等信息。BIM的暖通安裝深化設計將管線綜合排布方案與施工工期進度計劃兩相結合，同時在項目信息準確輸入后，系統自動計量工程量的使用，具有非常節省時間、便利的特點，是未來行業實現智能化產業生產建設的首選設計途徑。在屏幕前就可視、清晰、全面地提前發現不同專業設計中存在的碰撞之處，并在一臺計算機屏幕前得以體現解決。有效解決了管路鋪設中碰撞和沖突問題，也為建筑工程安裝成本的降低提供有利條件。

2.3.2實現模型構件提前預安裝

BIM的暖通安裝深化設計通過三維模型的建立過程，來檢查各種分項分部工程之前的施工工序是否合理，比如各種管線系統在不同類型的建筑項目中是否具有最優施工方案順序，需要通過模型構建連接的過程去檢驗核查方案的可行性和經濟效果。BIM技術實現的提前預安裝能對安裝過程中構件尺寸是否合適的問題進行評價做出結論，具有非常可靠的模擬真實施工場景功能，因而調整施工效果的措施建議一般可信。提前預演施工過程將提前面臨的項目問題納入到項目整體設計中：比如解決交叉施工的問題、線路設計是否可行、線路設計與建筑結構設計本身的協調匹配性、提前整合協調交叉施工后的線路可能出現新的安裝設計問題等等[7]。提前熟悉各種線路設計路由、幫助理清楚項目施工過程、施工工序、施工方案、施工工藝以及施工工期計算安排，尤其關注構件安裝過程中的碰撞檢查。BIM的暖通安裝方法將提前預演發現項目實際施工按設計方案將碰見的多種類型問題，隨之提出項目解決方案進行調整，使得最后項目真實施工較為順利，不僅實現了工程成本的控制，還為建筑物找尋到了最為匹配的科學化、合理化的暖通安裝系統[8]。

2.3.3各專業多系統分區域優化

通過對首次建模的模型進行各類系統的簡單排查，在核查過程建議首先按每一種系統管線統一核查，是否線路通暢，沒有服務角點遺漏。其次關注每種系統管線與其他系統之間的位置和施工工藝以及順序的關系，尤其模擬施工中存在管線交叉施工的情況，找出交匯點要將交匯點管線關系明確清楚，進行各類型線路的重新安排調整。此外建筑暖通工程施工中常常面臨管線穿墻梁孔的問題，利用BIM技術可實現預留空洞的精準定位，并在模擬空間非常清楚地知道管線與結構梁柱的空間位置關系，這也就為優化管線設計提供非常強有力的依據資料。這一過程中，同時也是核查管線對建筑結構的影響程度作為是否需要改管的依據條件。其他區域的優化工作還包括，通過BIM技術的三維可視化空間效果，按設計規范標準節約管線與建筑物結構之間的距離，從而增大內部建筑凈高，提升用戶使用空間的舒適感；此外還包括一系列細致化的規范操作，比如精準定位管線位置、將復雜管線交匯節點簡單化、精準構建工程量、優化管廊管線維修空間、獨立建模專門處理細節問題，協調部分與主題的布置關系等等。綜上所述，BIM技術應用到暖通安裝工程具有非常廣大的技術應用點，幫助提升暖通安裝工程質量和安全的作用效果。

2.3.4三維漫游巡視

BIM三維空間模擬項目實施建設過程以及最終作品整體立體模型呈現具有非常逼真、真實的空間位置關系，將建筑建設過程中暖通工程各種管線系統的路由方案與建筑物本身的協調關系表現出來，比如管線與墻體梁柱的距離標高、管線在整體建筑領域中的距離長度等等。尤其是后期調整細節時，往往使用到三維漫游巡視產品檢驗功能，讓人為視角深入到建筑設計的每個環節，根據參數調整人為想要觀摩建筑的各種角度，這就極大利用直觀的效果圖提高了設計人員、施工人員、建設單位以及其他部門對項目立意設計的理解，完全將信息化科學技術運用到工程建設領域，實現信息化可視化調試的高效系統[9]。

3BIM的暖通安裝的發展

3.1BIM的暖通安裝深化設計的有效性和可行性

將BIM技術應用到暖通安裝工程中，可以實現對安裝工程的動態監控，將平面施工圖方案通過模擬搭建模型的方式較為直接地檢驗施工圖中出現的各種不合理問題，是一種非常高效的優化施工方案的有效途。BIM的暖通安裝深化設計將施工過程中各種管線布局情況非常清楚地進行演示，這就能及時發現可能項目出現管線交叉無法施工的問題現象。項目模擬施工中，可能存在發展優化項目施工工序和縮小施工周期的最佳方案，從而最大限度做好項目成本、進度、質量管理上的控制，實現項目的經濟效益。BIM技術在暖通安裝深化設計管理中的應用，是基于三維模型的深化設計與施工管理相結合的應用，運用暖通相關設備管線。現行的標準、規范和長期積累的先進施工經驗，深化和優化管線綜合布置和碰撞檢測，并直觀有效地指導暖通設備管線安裝，實現與各個專業之間的配合，具有明顯的可行性。

3.2BIM的暖通安裝深化設計的優勢特點

當今科技時代非常注重大數據應用信息化，BIM技術就是時代發展下各行業的研發成果，將BIM技術應用在暖通安裝深化設計，其優勢特點主要體現智能化、數字化、高效率、準確性、全面統籌多樣化幾方面，無論工程項目規模多么巨大，項目分項分部工程多么復雜瑣碎，只要能在三維信息系統中按照格式正確輸入與項目建設性質密切相關的數字信息，軟件自動生成三維空間模型，在搭建過程中，系統還幫助統計模擬中的工程量，這就減少了大量的人為勞作時間和人為誤差引起的工程量不精確問題。項目秉承“BIM先行”的落地實施理念，發揮BIM技術優勢，通過各參建單位的努力和配合摸索形成了可實施、可推廣、IT增效的BIM深化出圖指導現場施工的實施路徑。4結語將BIM技術應用在建筑工程建設領域是未來發展的一個方向，擁有廣闊的空間。通過三維建模的方式及時發現工程難點，能夠高效率多方案比選解決工程問題，提高施工質量，保證施工進度，節約施工成本，其動態化的監測技術和數字化信息技術的成功運用，適應科技時代的主流要求，是工程建設行業的發展進步。

作者:張越博 單位:吉安城投控股集團有限公司

安裝工程設計分析3

鋁合金模板具有強度高、穩定性好，拼縫少、精度高，裝配與周轉更為方便，結構成型效果好，回收利用率高等優點，目前已在很多建筑結構施工中得以應用。但在衛生間、廚房、陽臺等有塑料排水立管支管的周邊常常出現滲漏現象，這是一個長期存在的建筑常見質量問題。本文以華府279項目3#地塊工程為例，項目部組織人員對滲漏問題進行研究處理，針對原常規固定接線盒的施工做法和排水管穿樓板處采用預留孔洞的做法進行了改進，提出了采用定位模塊和預埋止水件的施工做法，解決了滲漏問題。

1施工工藝及操作要點

1．1施工準備

1．1．1技術準備

施工前，各專業施工人員認真熟悉圖紙，通過圖紙會審將問題盡可能提前解決。根據各專業設計圖對照明線路、排水立管位置進行優化，確定線管走向、接線盒和止水件的預埋位置等。按戶型在圖紙上標注出燈位盒、排水立管離墻的距離，排水立管與透氣立管中心的距離(特別需核對所選用H管的立管間距)，各排水支管(如地漏、洗菜盆、面盆等)離墻的距離。定位均按與燈位盒和管道中心點的距離作為基準，止水件定位時還需考慮裝修層的厚度(如抹灰層、墻面磚的粘貼厚度)。根據深化定位圖紙和設計要求統計出相匹配的接線底盒、止水件和定位模塊需用量。

1．1．2資源準備

(1)材料準備:接線盒、阻燃塑料管及配件、粘接劑、止水件、定位模塊、燕尾螺絲、扎絲、封口膠帶、刷子、鍍鋅鐵絲等。

(2)施工機具準備:電鉆及鉆頭、錘子、鋼筋鉤子、鋼鋸及鋸條、彎管彈簧、紅外水平儀、記號筆、卷尺、剪管器。

(3)人員準備:對操作人員進行交底，詳細講解施工操作流程、施工工藝以及安全注意事項等。(4)現場準備:在本層樓板模板鋪設完畢和模板支撐架穩固后，并在底板鋼筋綁扎前開始定位工作。

1．2燈位盒、止水件的定位

1．2．1燈位盒的定位

根據深化定位圖，通過卷尺從鋁合金模板邊界測量出縱橫距離，用鋼直尺和記號筆畫出十字線，其交叉點即為燈頭盒中心點。在鋁合金模板上，用油漆畫圈標記盒子位置，同時也需標記出線管的引入引出方向。

1．2．2止水件的定位

按定位圖紙中定位尺寸為準，通過卷尺從鋁合金模板邊界測量出縱橫距離，用鋼直尺和記號筆畫出十字線，其交叉點即為止水件中心點(圖2)。

1．3燈位盒的配合施工

1．3．1安裝燈位盒定位模塊

對齊鋁合金模板上標記出的十字線交叉點，用燕尾螺絲將定位模塊固定在鋁合金模板上，由于鋁合金模板質地堅硬，通常需用電鉆輔助安裝，定位模塊必須安裝牢固(圖3)。

1．3．2安裝燈頭盒

將對應模具的燈頭盒對齊定位模塊，緩慢用力往下壓，直至燈頭盒到鋁合金模板表面為止，也可以用錘子輕輕敲打。由于模塊比燈頭盒內徑稍大且有一定彈性，能保證燈頭盒在混凝土澆筑時不會因施工擾動和自身浮力而上浮或脫落。

1．3．3線管敷設

線管必須敷設在上下層鋼筋之間，與底層鋼筋綁扎固定。根據線管去向的不同，可分3種情況:(1)從樓地面向上引出的線管:查核梁或墻體的鋼筋位置，保證線管在上一層墻體內引出。向上引出的線管用一根不小于Φ8mm的鋼筋進行固定，管口封堵嚴密。在結構放線后及時檢查，對超出墻體的線管及時處理，如是管根部超出則采用剔鑿后重新接管，如是上部管超出只需將其扳正。

(2)從頂板向下引出的線管:為了減少對鋁合金模板的損壞，可不用鉆孔將線管下引。從樓板下引線管時，采用在引下管口位置預埋一塊200mm×100mm×100mm的聚苯板，聚苯板緊貼模板固定，把管插入聚苯板中并綁扎牢固。待拆模后，立即派人清理聚苯板并將管連接引下。從梁底模板下引線管時，可采用短鋼筋將管口可靠地固定在結構鋼筋上，管口套上直接頭并封口。

(3)在現澆頂板內水平敷設的線管:從電源箱開始沿優化線路按回路逐一敷設到最末端點位。根據2個燈頭盒位置，截取適當長度的管線，長度不夠時可以連接接長。

1．4止水件的配合安裝

1．4．1安裝定位模塊

對齊鋁合金模板上標記出的十字線，先用電鉆鉆定位孔，再用燕尾螺絲將止水件的定位模塊固定在鋁合金模板上。1．4．2安裝止水件安裝止水件前，先將保護蓋蓋在止水件上，然后用封口膠將止水件和蓋板封牢，以免砂漿在混凝土澆筑時灌入止水件中。將對應模具型號的止水件對齊套在定位模塊上，然后緩慢用力往下壓，直至止水件托盤到達鋁合金模板表面，也可以用錘子輕輕敲打。由于模塊比止水件內徑稍大且有一定彈性，能保證止水件在混凝土澆筑時不會因施工擾動和自身浮力而上浮或脫落(圖4)。圖4止水件的安裝

1．5配合施工注意事項

鋁合金模板一般從標準層開始使用，在首層模板上做好的定位模塊，在下一層施工時，按相應位置鋪設模板，則無需重復對點位進行定位，為了防止因鋪設錯誤但也要進行必要的復核。由于鋁合金模板大部分為標準板，可以任意調換位置安裝，也不會影響鋁模施工及整體效果，但對于水電安裝預留來講，會有很大影響，所以模板作業班組的積極配合是非常重要的。在鋁合金模板邊加固時會有一個60mm翻邊，此翻邊寬度對樓板上止水件的定位有影響。接線盒與固定模塊之間是通過卡固定位固定的，在土建鋼筋施工時可能造成接線盒與模板貼合不緊密現象。針對這些問題，首先與土建項目部充分溝通，組織模板作業班組和安裝作業班組開會協調和一一對接，防止設有點位的標準模板被隨意更換。同時，在優化設計圖時，一定要考慮到鋁合金模板的翻邊尺寸，而且需與土建確定是否存在有鋁合金模板、木模板混用情況，然后將止水件位置進行統一調整。對連接燈位盒的管線固定間距小于300mm，同時加強隱蔽檢查及混凝土澆筑守護，一旦發現問題就立即處理。另外，由于機電安裝工程各專業在板上的點位比較多，為了便于快速區分，各專業可采用不同顏色固定模塊。

2結束語

在本項目中，通過優化設計管線確定點位預埋位置，現場采用定位模塊定位固定燈位盒，用止水件預埋替代常規預留孔洞，有效地提高了施工質量，同時又加快了施工進度，降低了施工成本。

作者:李冬 鄭云德 單位:中國華西企業股份有限公司安裝工程公司