機械電氣控制中PLC技術的應用

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1、PLC技術優點

1.1促進機電一體化的實現

PLC設備重量輕，運算速度快，便于安裝，且編程簡潔，可采用簡明的梯形圖、邏輯表或者語句表，便于開發與調試，能很好的將計算機技術和工業環境結合在一起，有利于促進機電一體化的實現。

1.2可靠性高

傳統的機械電氣控制裝置很容易受到干擾，而plc技術充分的利用集成電路技術，采用相關隔離模塊，具有較強的抗干擾能力。此外，PLC還具有自我診斷功能，當機械電氣控制裝置出現故障時，PLC會啟動診斷系統并報警，這樣工作人員就能夠及時發現PLC的故障和產生此故障相關的原因，進而對其進行維修和防護[1]。

1.3能夠應用在不同類型的電氣系統中

PLC技術具有能對機械產生的過程進行控制、數據處理和數據預算等功能，且在CPU基礎上，可根據用戶需求擴展外部模板，靈活的改變控制系統的功能和規模，因此能夠應用于不同類型的電氣系統中，促進機械生產。

2、PLC技術的具體應用形式分析

2.1技術設計中的應用

在機械裝置的生產運行中，PLC技術能夠貫穿其生產技術應用工序。在機械電氣裝置的生產設計中，人們也會應用到PLC技術，并且將其技術的應用落實到現實的生產技術管理實施中，在裝置的設計中應用PLC技術應該從以下幾方面進行：1）按照機械電氣裝置應用的類型，以及其工作的環境和領域，對PLC技術應用進行方案設計，在方案設計中，應該注意方案的可實用性[2]。2）在技術設計中，應該對技術設計中的問題進行分析，保障數據的應用具備可靠性，只有這樣才能保障在技術的應用實施中，能夠發揮出其高效率的控制管理作用。3）在技術的設計和裝置設備結合中，應該注重對其結合中的兼容性控制，保障設備的運行不受到干擾。

2.2空氣壓縮機中的應用

在傳統的機械裝置電氣控制中都是采用單片機進行機械功能的控制發揮，這在一定程度上造成了機械裝置的應用會受到干擾。由于單片機的控制不能實現全面化處理，所以在現實應用中還存在著很多的缺陷，為了緩解這種現狀，需要對其技術應用進行提升，PLC技術的應用，在一定程度上轉變了這點。在機械裝置空氣壓縮機的處理中，將PLC技術有效的應用到其系統設計中，在其技術的控制管理下，能夠實現技術應用效率的提升。作為一種可編程控制技術，PLC技術的應用在一定程度上將高危控制技術實現了自動化轉變，實現了指令性控制壓縮系統管理，提升了其系統應用的效率。

2.3開關邏輯中的應用

在機械裝置的電氣控制中，涉及到很多的開關，在各種開關的帶動下實現了裝置運行的動力支撐。通過PLC技術的應用，能夠對其裝置運行中的開關邏輯控制，保障在開關邏輯的控制中，能夠梳理出裝置應用的工序。同時在PLC技術的應用下，其還可以作為繼電保護器進行設備的開關控制。在這種裝置的控制下，有效的實現了整體性的應用效率提升。同時在PLC技術的應用下，還可以借助其技術應用中的芯片控制替換掉繼電保護裝置，在功能上實現了多樣性轉變[3]。因此，在機械電氣控制裝置的設計中，一定要將PLC技術應用到其裝置系統控制中的開關邏輯管理中，這樣才能保障裝置的應用。

2.4集中控制系統中的應用

PLC技術作為可編程控制系統，在其系統的運行中，能夠實現對裝置的系統總控處理，通過其控制，能夠實現裝置的總控系統應用效率提升。作為保障機械電氣控制系統運行的關鍵性控制系統，集中控制系統，在其應用中，能夠有效的發揮出其系統控制應用的效率，但是在現實系統的應用中，為了保障系統裝置的安全性運行，所以需要對其系統的控制安裝總控樞紐，保障在總控樞紐的應用下，能夠發揮出系統控制的作用[4]。PLC技術的應用，能夠實現對其裝置控制中的集中系統控制應用，通過集中控制系統的應用能夠實現生產設備的運行效率總體提升，因此，需要加強對其技術應用和PLC技術的應用整合設計。

2.5分散式控制系統中的應用

在機械電氣裝置的控制中，其分散式系統的控制對于整體的系統控制具有重要作用，通過PLC技術的應用能夠將分散式系統的應用集中控制起來。并且在現實技術的應用中，能夠實現對裝置控制中的對象分解，通過分解之后的裝置能夠實現類別化生產工序控制。在PLC技術的應用下，能夠對分散系統中的不同對象進行指令操作控制，通過其信號的傳輸控制，能夠實現對整體的工序布控，還能夠保障機械生產的高效率運行。另外，在分散式控制系統的運行中，其系統的運行需要進行實時數據的傳輸控制，在PLC技術的控制下，能夠為其實時性數據的傳輸控制提供保障，保障了生產工序的穩定性運行。

3、結束語

綜上所述，PLC不僅可以更好實現電氣控制裝置的保護，還能促進企業生產效率和機械電氣控制行業的發展。本文通過對機械電氣控制裝置中PLC技術的具體應用進行分析，希望能充分發揮其特性，以期促進PLC技術的應用。