生產調度論文

導言：作為寫作愛好者，不可錯過為您精心挑選的1篇生產調度論文，它們將為您的寫作提供全新的視角，我們衷心期待您的閱讀，并希望這些內容能為您提供靈感和參考。

生產調度論文:供應鏈環境下企業間協同生產調度的柔化策略

摘要：在供應鏈環境下，企業的生產表現更多的協作性，與單一企業的生產模式相比具有新的特點。因此傳統的基于jit生產調度方法已不適應新的環境，本文提出了柔化企業間協同生產調度的五點策略，以使jit技術能在供應鏈環境下企業的協同生產調度中更加適用。

關鍵詞：供應鏈；協同；生產調度；jit；柔化

一、 引言

傳統企業生產調度的柔性化方法，主要是jit（just in time）準時化生產技術。jit始于日本豐田公司，與其相應的看板技術一起通過改善活動消除隱藏在企業里的所有浪費，從而降低成本。jit是在精確測定生產各工藝環節作業效率的前提下按訂單準確地計劃、消除一切無效作業與浪費為目標地一種管理模式，又稱為零庫存生產（zero inventories）。簡單的說，就是在合適的時間，將合適的原材料和零部件，以合適的數量，送往合適的地點。事實上jit雖然是針對一個企業的管理模式，但作為一種管理思想，可以將它方法應用與管理的各個過程。基于jit的生產調度方法是，任何兩個相鄰工序即上下工序之間都是供需關系，由需方起主導作用，需方決定供應物料的品種、數量、到達時間和地點。供方只能按需方指令（一般用看板）供應物料。送到的物料必須保證質量、無次品。這種以需定供的做法，可以大大提高工作效率與經濟效益。

二、 供應鏈環境下企業間協同生產調度的新特點

伴隨著生產技術、管理技術的飛速發展，企業為了適應日益激烈的競爭環境，需要經常與其他企業進行合作，逐漸形成供應鏈，以此來敏銳的把握市場機會，及時滿足客戶需求，從而能有效的縮減生產經營成本，降低運作風險。將基于jit的生產調度方法外延擴展到整個供應鏈，通過構建內外部供應鏈各節點緊密的協作關系，可以提高各個企業對需求和各種突發事件的快速響應能力，從而減少各個環節的浪費，提高整個供應鏈的生產柔性。基于jit的供應鏈企業間的協同生產調度中任何兩個相鄰的廠商之間是一種供需關系，上游廠商為下游廠商提供需的產品，上游廠商稱為供方，下游廠商稱為需方。在基于jit的傳統企業的生產調度要求由需方決定物料的品種、數量、到達時間和地點，供方只能依照需方的要求供應物料。供應鏈范圍從單個企業擴展到整個價值鏈上的所有企業。而在供應鏈環境下處在各個供應鏈節點上的廠商除了具有合作的關系外還有競爭的關系，它們往往不能拋開自身的利益，與其他廠商形成緊密的協作關系，因而導致了各節點各自為政。分析其中的原因主要是因為與傳統企業的生產調度相比，供應鏈環境下的生產調度具有新的特點：

1． 利益主體的不同。傳統企業生產調度問題主要集中在一個企業內部，只強調企業內部生產效率的提高和生產成本的降低，而將企業外部影響視為企業不能改變的已知條件，所以其利益主體為單一企業，它是以某一企業的利益最大或者成本最小化為導向，這樣的生產調度獲得的是局部的方案，其柔性化方法也局限于一個企業內部。在供應鏈環境下的協同生產調度，從單一企業的成產調度拓展到整個供應鏈上的所有企業之間的協同生產調度，其利益主體也由一個企業拓展到供應鏈上的多個企業，事實上整個供應鏈都可以看作是一個更大的產品或服務的供給系統，在供應鏈上，各個企業之間是利益相關者，他們相互聯系、相互影響。

2． 信息來源的不同。生產調度需要有大量的信息作支撐，即基于數據。傳統企業中生產調度所需的信息來源于兩個方面：一是需求方的需求信息；二是供應方的資源信息，也即約束條件。需求信息又有兩方面組成：一是用戶的訂單；二是需求預測。通過兩方面信息的綜合，就可以得出生產調度所要的需求信息。根據供需兩方的信息使用一些數學方法就可以得出生產調度方案。供應鏈環境中的協同生產調度所需的信息是多源信息。所謂多源信息，就是信息的來源，特別是資源信息的來源不僅僅是企業內部，還包括供應商、分銷商和用戶等等。信息多源性造成了信息的不完全與不對稱。

3． 決策的模式。生產調度實際上是一種決策。傳統企業生產調度的制定是集中式，即集中于單一企業本身。而供應鏈環境下企業生產調度的制定是分布式的、群體決策的過程。基于多的供應鏈系統是立體的網絡結構，各個節點的企業都有相同的地位，有本地的數據庫。在供應鏈形成時，各個企業又具有短期的監視權和決策權。每個企業的生產調度都受到其他企業各種決策的影響，當一個企業生產計劃改變時，鏈上的企業也要做相應改變。

4． 信息反饋機制的差距。企業的生產能否有序高效的運行，需要有效的監督控制機制作保障。而有效的監督控制是一種信息反饋機制為基礎的。傳統企業生產調度信息的反饋機制是一種鏈式反饋機制，即信息是從一個企業內一個部門到另一個部門的直線性的傳遞。而供應鏈環境下的多組織模式更具網絡化的特征，因而其生產調度信息的傳遞不是沿著企業內部直線傳遞而是沿著不同節點方向的網絡式傳遞。供應鏈上各個企業是同步運作的，因而其信息傳遞模式是并行的。

5． 運營環境的差異。傳統企業運營環境相對穩定。而在供應鏈環境下，企業是在一個更加復雜多變的環境中，從而企業生產調度外部環境的不確定性和動態性增加了。供應鏈環境下的企業生產調度是在不穩定的環境下進行的，因而要求企業生產調度具有更高的柔性。

三、 企業協同生產調度的柔化策略

為了使基于jit企業生產調度方法適用于供應鏈環境，針對以上新環境的特點，我們提出以下幾點增強供應鏈企業間協作關系的策略：

1．建立一種有效的生產進度跟蹤機制進行生產進度信息的跟蹤和反饋。生產調度的目的在于合理分配有限資源，解決沖突，達到所求目標最優，是企業提高效益的重要環節。而生產進度信息為優化生產調度提供了大量資源，許多生產調度問題的解決依賴于生產進度信息的豐富程度。在供應鏈環境下產品多是由多個生產廠家協作生產或外包給別人生產，其生產進度控制的難度較大，必須建立一種有效的跟蹤機制進行生產調度信息的跟蹤和反饋。

2．節點企業生產調度信息的共享。整合信息傳遞路徑，統一供應鏈節點企業間信息傳送標準，運用新技術加快傳遞過程。在信息流穩定、高效、開放、標準化基礎上借助于internet、intranet、edi等先進的技術和工具多數據庫等信息網絡體系。構建良好的信息管理網絡體系后，節點企業間就能夠實現供應鏈系統信息的共享與交流，這其中也包括優化生產調度所需的信息。在此基礎上實時控制供應鏈系統的運作過程，從而實現生產過程的同步、交貨準時、縮短延時、響應敏捷并最終使客戶對系統輸出服務感到滿意。

3． 縮短提前期管理。提前期是以交貨或完工日期為基準，倒推到加工或采購的開始日期的這段時間。供應鏈環境下的生產調度中，提前期管理是實現快速響應用戶需求的有效途徑，但是企業采取不斷加大保險期得方法，結果使得提前期不斷加大，生產周期不斷延長，在制品不斷增加，計劃準確性降低。縮短提前期，是提高交貨期的準時性是保證供應鏈獲得柔性和敏捷性的關鍵。建立一種有效的供應提前期的管理模式和交貨期的設置系統能有效控制供應商的不確定性。

4． 優化庫存控制。一定的庫存可以應對需求的不確定性，增強企業的敏捷性和柔性，但是大量的庫存會增加成本，造成資源的浪費。在供應鏈環境下，建立多級、多點、多方管理的庫存策略對提高供應鏈的庫存管理水平，減少庫存控制的成本有重要意義。這些庫存管理模式涉及的部門不局限于一個企業的內部，它是擴大到供應商之間，甚至是整個供應鏈上的聯合庫存。由供應商負責對下游企業的庫存進行管理的vmi方法一方面可以為下游企業省去多余的訂貨部門，降低庫存成本，另一方面供應商可以協調對多個零售商進行生產和配送，進一步降低總成本。基于網絡式的供應鏈上的企業組成的聯合庫存管理模式可以快速響應需求，減少因缺貨和延遲而帶來的損失，提高供應鏈的整體效率。同時建立中心倉庫和分倉庫的多級庫存系統可以帶來物資供應的高效、優質和經濟。因此建立供應鏈環境下的庫存方法體系和運作模式對提高供應鏈的庫存水平，降低生產成本，提高生產效率有重要的作用，是供應鏈生產調度的重要手段。

5． 供應合同的柔性化。由于供應鏈環境下信息的不對稱，增加了在決定生產計劃，進行生產控制等一系列生產調度問題的不確定性。為了解決信息的不對稱，訂立供應合同不失為一種有效的方法。在供應鏈環境下供應合同也存在柔性化的問題。例如備貨合同中下游制造商承諾在一定時期內購買一定數量的零部件，上游制造商按其承諾的數量為銷售商保留一定比例的存貨，并及時發出其余所有的零部件。如果下游制造商沒有采購相應數量的產品，他就要為沒有采購的部分支付罰金。再如數量折扣合同，這種合同按一定時期承諾購買的總價值給予價值折扣，并可以再承諾購買的總價值上按一定百分比進行調整。

四、結論

本文討論的是供應鏈環境下兩個制造企業的協同生產調度問題，分析了協同生產調度jit方法的柔化策略。從分析供應鏈環境下企業協同生產調度與傳統企業生產調度的差距入手，得出傳統的jit方法之所以不適用與供應鏈制造企業是由其與傳統企業生產調度的差異決定的，由此給出了協調供應鏈制造企業的幾點策略。

生產調度論文:淺析紙質包裝印刷企業生產調度管理

［摘 要］近幾年來，紙質包裝印刷業技術自動化、照排技術電子化等為紙質包裝印刷現代化調度管理奠定了根本、扎實的基礎，尤其是市場競爭激烈，訂單來源不多，價格相互壓低，利潤自然也是越來越少。但印刷質量要求卻越來越高，周期越來越短，全部這些都使企業的營運管理人員備感前所未有的巨大重負。

［關鍵詞］印刷企業；erp；網絡計劃技術

1 前 言

在當代印刷業的生產調度在理論上研究很多，但實際應用卻很少，而且多以制造企業為研究對象，有關紙質包裝印刷生產調度的幾乎沒有。實際上，紙質包裝印刷企業的生產調度是非常繁雜的，而且到目前為止還沒有具體的規范模式，都是以過往的經驗為主，自然系統的科學方法也就沒有形成。所以，探究創建更合理、更科學、更有效的紙質包裝印刷業的生產調度體系將是印刷企業生產管理的重要發展目標。所以，本論文就提出通過探究一個車間生產調度方式來有效推進整個紙質包裝生產印刷企業調度系統的進一步優化。

2 紙質包裝印刷企業生產調度工作的基本要求

2.1 要統一集中

綜合管理是生產調度工作的組織保證。紙質包裝印刷企業部門分類較多較細，工藝流程繁雜，生產狀況常常變化，統一集中調度是必然的。通常由生產計劃部門專職人員負責總調度，各部門（分廠、車間）由值班領導兼任分調度，各部門的分調度應依據總調度協調，根據作業計劃和臨時生產任務為要求，實行本部門的實際工序運行調度，下發調度命令。

2.2 要聽從規劃

規劃執行是生產調度工作的根本原則。紙質包裝生產調度工作的靈活性必須服從計劃的原則性，要圍繞完成計劃任務來展開調度業務工作。

2.3 要準確迅速

效率是生產調度工作的行動規則。迅速就是要對生產前任務變化調整要快，對生產中發生的各種偏差發現要快，發生問題時使用處理策略要快，發生特殊情況時向領導匯報要快。而準確就是對情況判斷要精確，對出現事故原因要查找精確，對問題采用的策略要精確。

2.4 要以防范為主

防患于未然是生產調度工作的根本方針。調度人員的根本任務是防范生產生活中可能發生的一切脫節情況。實施以防范為主的原則，就是要搞好印刷前的各項原材料、設備與人員等預備工作，安置好各工藝鏈接的合作和連接，一同幫助防范和解決可能發生的問題，保證工作圓滿地完成。

3 紙質包裝印刷企業生產調度的主要職責

紙質包裝印刷企業生產調度員一定要把握好全廠生產工藝流程，了解材料、設備、生產任務、時間要求、人員等生產狀況。對紙質包裝印刷質量要有一定的識別和控制能力，要適時、準確地把握每天的生產規劃和臨時變化狀況，提前下發當天生產作業的計劃，并調整各業務、材料、工藝、質量等部門，監督和促進完成好工作計劃。要適時發現對進度產生影響的各個因素，盡快匯報并協助解決。無法解決的立刻向上級報告，發出警告，必定要熟知紙質包裝制作印刷工藝的前端和后端部門狀況，密切聯系和加強溝通，積極收集和反饋情況，并適度調整計劃，確保產品符合客戶的要求，要定期召開企業生產調度會議，調查前期生產計劃實行情況，安排布置下期生產規劃，探究解決生產中出現的問題。

4 紙質包裝印刷企業生產調度的主要模式

4.1 傳統模式

使用生產作業單，人工調控指揮。幾個活件配一個生產作業單，記錄生產作業的所有內容，包含設備安排、生產時間等。每個車間、機臺依據作業單配置資源和投入生產。

4.2 電子化模式

電子化調度也就是使用電子傳票方式。調度將各個紙質包裝以作業方式實行分時，將每個作業采用計算機下達到每個紙質包裝生產部門能夠及時地實行動態調度。印前車間可看到每張紙質包裝具體版次的作業劃分。當一紙質包裝只等某個版次就可以開機印刷時，立即將此版膠片輸出順序整改到最前證印刷車間可以在第一時間開機印刷。紙質包裝出版調度以通過控制機臺掌握各機臺的工作情況。在兩個機臺同紙質包裝的同一版次時，可以依據各機臺生產狀況整分配印量，以確定在最短時間內完成印刷任務。機臺出現故障時，報紙出版調度在短時間內就可出并依據故障情況決定是否把該機臺的工作轉移到其他機臺。如果需要由其他機臺進行印刷，可以將即將結束生產或者停機待命的機臺進行印刷。毫無疑問，生產調度能大大提高生產的效率。

5 紙質包裝印刷企業生產調度的風險控制

有些約束條件是可以滿足的，如交貨期、生產能力。有些約束條件可以達到一定滿意度即可，如生產成本。這些約束條件在調度時可以作為確定性因素考慮。而對于設備出現故障、原料供應變化、生產任務改變等非正常狀況，是事先不可預料的，在調度時作為不確定因素考慮。生產調度中涉及的工廠資源包括：原料、設備（加工、存儲、運輸）、人力、資金、能源等。資源的分配受到產品工藝的控制。生產調度目的是在滿足體系約束條件下，根據所反映客戶和市場需求的生產計劃合理安排各加工任務的實施時間及使用設備，為生產線上各臺設備和各個工件成立可行的加工安排，并盡可能優化體系的性能指標，最佳地安置與集合生產，為企業帶來顯著的經濟利益。

6 結 論

總之，紙質包裝印刷的生產調度慢慢從傳統人工指揮調度向電子調度、視頻調度、erp調度等現代化調度方式演變，調度模式也由單一的傳統模式向現代化可適應性的電子模式發展。因此，紙質包裝印刷這個產業被迫轉向從信息化求得突破，實現節約成本空間、追求最大利益化。怎樣充分利用科技和信息，更加快速和有效進行生產調度，減少紙質包裝印刷時間成為很多紙質包裝印刷企業著力改革的重心。

生產調度論文:煤礦生產監控與調度信息系統集成及應用

摘要: 為了提升龍東礦的信息化水平,提高安全生產的效率和效益,對目前龍東煤礦信息化的現狀進行簡單分析后,借助于先進的信息技術,提出了實施龍東煤礦生產監控與調度信息集成系統的構想。 論文 首先給出了完整的軟硬件設計框架和結構,繼而介紹了集成系統的特點,最后給出社會效益和 經濟 效益分析。

關鍵詞: 信息化建設;生產監控;信息集成;安全生產

1.問題的提出

龍東煤礦在煤礦信息化建設中已經做出了一定的努力,井下許多生產設備已經處于監控之中,而且這些設備的監控信息也已經通過 網絡 從井下傳送到井上,在相關工控機上可以查看。但監控子系統之間,監控系統與生產管理以及與生產調試系統之間存在數字鴻溝,即信息互不相通,導致無法將管理與生產監測信息緊密結合起來。從系統集成的角度來看,煤礦生產、管理的自動化與信息化水平相對較低,特別是煤礦安全生產監測監控系統尚沒有行業標準,各廠家都是自行制定傳輸協議和接口標準,各子系統之間不能互通和兼容,存在“信息孤島”現象,信息資源難于共享,監測系統、控制系統和管理系統不能實現聯動。

鑒于目前龍東煤礦的信息化的現狀,要快速提高安全生產效率,提升 企業 形象,降低生產和管理成本,在龍東礦盡快實施生產監控與調度信息集成系統已迫在眉睫。

2.系統總體結構

龍東煤礦生產監控與調試信息集成系統由硬件系統和軟件系統構成。

2.1硬件系統

整個硬件系統由辦公自動化網和 工業 監控網絡通過硬件防火墻把辦公系統和生產監控和調度系統聯系起來。辦公系統局域網保持礦上原來局域網絡結構不變。

工業監測監控局域網包括防火墻、熱備雙冗余千兆三層核心交換機、千兆二層接入交換機。工業監測監控網絡中安置2臺熱備雙冗余主服務器,進行數據存儲、歸檔、處理及web信息的。2臺前置數據采集服務器用于采集下屬子系統的數據信息,并將其傳送到工業監測監控網絡的主服務器上。

各已有工業監控子系統,通過相應交換機再通過光纜接入工業監控核心交換機。工控核心交換機與前置數據采集服務器及工業監測監控網絡服務器相聯,最后通過防火墻接入辦公網絡系統。

2.2軟件系統

系統軟件總體架構分三個層次:一是與井下設備監控子系統相關的底層軟件系統接口,二是系統的數據中心(包括實時數據庫和 歷史 數據庫)以及與之平行的信息交互交互系統,三是生產調度、管理與信息系統。

底層軟件系統接口通過與各井下生產設備監控子系統的通信,獲取相關設備運行狀態,數據中心負責采集到的數據的集中存儲,以便上層軟件系統進行數據處理、查詢和統計以及其它軟件的信息共享。上層的生產調度、管理與信息發部系統的軟件負責對數據中心數據的處理、分類、查詢、 計算 ,便于決策。除了與生產調度相關的信息處理外,同時上層軟件系統還進行政工、公共信息、系統管理、后勤、安全等信息的處理與。

3. 系統特點

3.1系統網絡采用星型樹狀拓撲結構,具有控制簡單、方便擴展、容易維護和節省成本等優點。

3.2工業監測監控網絡服務器采用雙機熱備的同時,每臺服務器的硬盤之間又采用raid-5技術對數據進行備份,防止數據丟失,確保數據的安全性。

3.3視頻監視系統將傳統的模擬信號傳輸改為數字化網絡信號傳輸,并且將控制方式由c/s模式改為b/s方式,系統擴展能力強;維護費用低;可以錄像保存,便于查詢和檢索;只要有網絡并擁有相應的權限,通過瀏覽器就可以查看視頻。

3.4客戶端ie瀏覽器采用ajax、css、dom等技術,實現實時數據、狀態異步更新,為用戶提供了更好的視覺感覺。

3.5工業控制系統數據的采集和存儲分別前置數據采集服務器和工業監測監控網絡服務器來完成。前置數據采集服務器具有速度快的特點,負責各子系統數據的采集,并將采集到的數據組合打包發送給工業監測監控網絡服務器;工業監測監控網絡服務器具有容量大,速度快等特點,負責將接收到的子系統數據存儲、網頁等。這樣將數據采集與存儲獨立執行,提高了整個系統的數據采集和傳輸速率,大大提高了工作效率。

3.6在不改變原有 網絡 架構和子系統的前提下,本系統提供集中控制接口組件,由各自動化系統供應商配合開發控制接口功能,并植入原系統中,完成系統功能級的集成,節約了開發成本。

4. 系統效益分析

龍東煤礦往自投產22年來,礦黨政堅持以人為本的管理思想和求真務實的工作作風,不斷提高 企業 參與市場競爭的能力;合理開采布局,實現集中生產,大力推廣應用新工藝新技術,為高產高效提供了有力保障。

我礦正著手開始實施煤礦監控與調度綜合信息集成系統,以實現生產自動化實時信息、企業資源及管理信息之間的緊密集成,提高管理信息中有關生產數據的準確性、實時性。系統不僅具有 現代 化企業內部綜合信息管理平臺的功能,而且集成了安全生產所必須的業務處理。企業業務處理集中在一個平臺上,實現信息的共享,提高辦公效率及效益,降低企業運作成本。

該系統設計 科學 合理,具有人性化。系統操作方便快捷,運行穩定、安全、可靠,將大大提升了礦井自動化水平、管理水平和抗災能力。

可以預料,系統實施將帶來的社會效益主要體現在如下幾個方面:

(1) 系統的遠程實時監控及預警等功能提高了對故障的反應能力,從而確保系統整體的安全可靠運行,降低事故率,為企業的安全生產提供有力保障

(2) 企業員工素質的提高是系統實施的重大收獲

(3) 系統實施促進企業管理創新與規范化、標準化、科學化

(4) 系統實施促進了企業技術進步

(5) 為其它煤礦的信息化做了很好的示范作用

系統實施運行后,將在提高生產效率、降低成本、降低事故率等方面有顯著的成效,并節約大量資金。主要將體現在:

(1)由于系統的支持可實現井下系統的無人值守,每年將節省大量的人員工資。

(2)設備自動檢測和監控機制杜絕了機器的空載運行時間,實現 經濟 運行, 每年節約大量電費。

(3)降低事故率,被監控設備系統等故障時間大大減少,運行時間增加,年可多生產大量原煤,新增大量利稅。

(4)井下機電設備嚴格按照系統中機電循環保養計劃執行,大大降低了維修費用。

由此可見,信息集成系統的成功運行將為企業帶來了顯效的短期效益,同時也必將為企業帶來長期的、持續效益。系統的實施將給企業帶來了直接和間接經濟效益,也使企業員工的素質有了提高,同時促進了企業技術進步、管理科學化,為煤礦企業的成功應用信息化技術起了示范帶頭作用,具有明顯的社會效應。

5. 結束語

煤礦行業依然是勞動密集型產業,有關生產、管理的自動化與信息化水平相對較低。“信息孤島”問題嚴重制約著煤礦行業信息技術應用整體效益的實現,特別是煤礦安全生產監測監控系統尚沒有行業標準,各廠家都是自行制定傳輸協議和接口標準,各子系統之間不能互通和兼容,信息資源難于共享,監測系統和控制系統不能實現聯動,這些都嚴重影響了系統作用的發揮。本文提出的根據現有系統狀況實施的生產監控與調度信息集成系統有力地解決了煤礦這一“信息孤島”現象,各個異構子系統通過一定接口方案統一到一個信息集成系統平臺,有利用充分利用現有設備及其采集的數據,降低集成成本,提高信息交互能力、信息交換能力和信息共享能力,最終為煤礦效益服務,是非常經濟而可行的方案。

生產調度論文:通信技術在煤礦生產調度管理中的運用

摘要:

煤礦通信系統不完善會影響礦井的安全生產，阻礙礦井的發展需求，如何在煤礦生產調度管理系統中運用通信技術，實現礦井安全可靠生產，增強調度管理效率，為降低生產成本筑牢基礎，是本文探討的內容。

關鍵詞:

煤礦生產調度管理;通信技術的運用

通信技術在合理調度煤礦資源上有重要的作用，良好的通信技術能促進管理人員從根本上解決生產過程中衍生的各種問題，它關系到生產工作系統的正常運作。調度在生產過程要收集、傳遞環境信息，通信起著不可或缺的作用，在出現緊急狀況時，通信技術在應急措施中是重點角色。因此，必須將通信技術在生產前作為重點項目來討論，以利于生產工作的順利開展。

1煤礦生產調度管理系統的定義

生產調度管理系統是生產調度人員日常工作及緊急事務處理最頻繁使用的系統，它擔負著系統信息錄用、統計、分析、匯總的功能，在設計與打印報表、緊急日常事件處理、與其他部門信息交互等工作中發揮著重要作用。傳統的管理中，電話是調度管理的主要工具，各種信息匯總工作大部分是手工記錄，效率不高的同時還易出現差錯。調度人員80%以上的工作涉及生產調度管理系統，它是整個生產調度指揮中心信息系統的核心，現代化的通信技術為煤礦生產提供了優質平臺。

2煤礦井下調度管理存在的問題

目前，煤礦企業調度中存在的問題有:煤礦的自然條件較差，我國大部分煤礦調度管理人員的專業度不夠高，憑經驗工作的情況較多，管理技術和手段也相對落后［1］。因此，煤礦必須改變調度信息的管理和收集方式，建立有效的調度信息管理體系。計算機的發展促進了調度管理系統一定程度上的完善，主要有單機管理和網絡管理兩個階段。單機管理階段中，煤礦調度信息通常以電子表格的形式存在，圖形用繪圖軟件儲存，雖然有調度數據庫，但系統的功能簡單，信息的更新不及時，一定程度上影響了實際的工作效率。

2．1調度系統工作效率低

煤礦生產調度過程的發展比較慢，調度管理系統工作效率仍然比較低。煤礦生產調度系統中現代網絡技術操作沒有被充分利用，生產信息的傳播也不夠有效及時，還可能出現信息記錄的錯誤。在實際生產中，較少部門參與調度，所以信息收稿日期:2017－05－11作者簡介:楊柳倩(1986－)，女，山西原平市人，碩士，現在山西霍爾辛赫煤業有限責任公司信息科工作。共享是一大問題，效率也不高。

2．2信息統計不集中

井下工作環境特殊，調度管理人員對信息的統計非常重要。但實際情況是調度信息并不能集中收集處理和及時共享，這導致工作人員面對安全事故時，無法制定正確的解決方案，直接影響煤礦工作的安全性。

2．3數據與調度臺賬核對不及時

由于無法將信息技術應用在實際工作中，管理系統不能真正實現實時生產報表功能［1］，數據與調度臺賬無法及時核對。井下生產狀況及調度記錄等信息對生產決策有重要作用，生產調度臺賬和報表是對實時生產信息的統計，起到組織和協調作用。不能實時查看動態，圖形信息管理功能的不全面，讓實時生成的動態圖形在現有的管理系統中不能體現。采用小型化網絡設備，成本高而且設備不支持數據業務功能。

3煤礦生產調度管理系統中運用

TD－SCDM無線通信技術目前，煤礦生產的條件比較差，煤礦從業人員在生產過程中往往按照自己的認識來操作，容易導致安全事故的發生。另外，現在國內的煤礦生產過程中，煤礦生產現場的信息的收集存在問題，在收集數據后缺乏必要有效的分析，信息的傳遞和利用信息的指導［2］。TD－SCDM無線通信技術的應用基于3G網絡、光纖網絡等信息化技術，在具體運用時，TD－SCDM應優化減少系統容量，有利于各部分可以在同一設備中完成各自功能，實現集中調度信息處理。

3．1通信技術在煤礦生產調度管理系統中的應用

首先應對國內外的調度管理信息系統做全面的了解，分析借鑒國外的先進系統，對企業內部的情況作細致的分析，將二者有效結合起來，這樣才能有針對性的設計出滿足企業內部需求的調度管理信息系統。可利用TD－SCDMA礦用無線通信結合企業現有的信息化平臺，提供一個多功能的網絡平臺，來滿足煤礦企業正常生產的要求，為井下緊急情況的處理提供全新的通信手段。(1)礦用無線通信系統在煤礦企業生產中越來越重要，它具有通信、調控、控制以及信息采集等功能，越來越多地運用于生產與單位內部的通信中。它具有先進的無線管理能力，能搭載無限視頻，還能實現人員定位管理人員功能，有利于管理人員了解井下工作的進度和具體情況，及時有效指揮現場，還可以通過視頻對話和文字信息進行調度管理或召開會議，保證即時的溝通和管理。這充分發揮了其搭載無線視頻監控、人員定位等功能的作用。(2)TD－SCDMA礦用無線通信能收集相關信息并分析，能生成關于生產產量、安全情況方面的數據，各生產管理部門能通過及時的信息交流，指揮生產的各階段順利完成，如有問題，能及時有效的解決，不斷完善煤礦生產過程。實現資源的合理分配，保證節約生產，根據具體實際的生產需要分配勞動力。系統平臺根據各單位填報的調度信息日報表，全面系統地準確地反映生產情況，以便查詢，有利于領導層掌握信息用來決策，減少了信息處理工作量，有助于數據的分析和上報;TD－SCDMA礦用無線通信具有可靠的冗余功能，系統支持單板、設備、網絡級等三級冗余能力，煤礦生產中任意節點發生故障或損壞，調度管理信息系統即時自動進行主設備的倒換，以保證系統的正常工作。漫游功能，在煤礦井上設置多個基站，系統可以對各用戶實現多點漫游轉接和無縫卻換的功能，通過建立完善的多網調度系統，對各用戶進行網絡級調度和漫游調度，系統同時支持全局錄音。管理人員可通過權限設置實現上級對下級調度臺的調度，總臺對分臺的調度，建立全網多級調度管理信息系統。

3總結

煤礦井下工作有一定的危險性，調度管理系統是整個煤礦安全生產中的指揮中心，將先進的通信技術引入到生產中，對煤礦生產調度管理非常重要，它能有效保證生產的安全，提高生產效率。

作者:楊柳倩 單位:山西霍爾辛赫煤業有限責任公司

生產調度論文:油氣田生產現場管理調度分析

摘要：

油氣田主要是油藏、氣藏和油氣藏的總和，石油天然氣均在油氣田開采，是為社會發展提供石油、天然氣的重要生產場所，對于經濟持續發展和社會穩定具有十分深遠的影響。在當前激烈的市場競爭中，油氣田生產企業同樣面臨著嚴峻的競爭壓力，為了能夠有效提高生產量，生產調度管理工作主要是依靠生產調度部門實現，嚴格遵循相應規章制度，確保生產活動有序開展，對于油氣田生產安全意義深遠。由此看來，在當前時代背景下，如何能夠有效做好油氣田生產管理中的現場管理和調動，成為當前首要探究問題，本文就此展開討論，針對其中存在的問題，尋求合理應對措施。

關鍵詞：

油氣田；生產管理；現場管理；調度

油氣田生產管理工作開展中，主要是依靠相應生產調度管理部門來實現，作為油氣田企業生產管理中的重要組成部分，現場管理和調度工作直接影響到生產效率和生產安全。現場管理和角度工作主要是遵循相應規章制度和生產目標，按照一定流程，結合實際情況開展的管理工作，通過協調、組織、指揮以及監控等多樣化手段，充分配置資源，提升資源利用效率，實現油氣田生產管理目標。由此看來，加強油氣田生產管理中現場管理和調度研究是十分有必要的，對于后續理論研究和實踐工作開展具有一定參考價值。

1油氣田生產管理概述

油氣田企業在生產管理中，作為管理工作核心，現場管理和調度工作成效高低直接影響到油氣田生產效率和生產安全，對于油氣田企業未來生存和發展具有十分深遠的影響。油氣田生產管理活動由于自身特性，涉及范圍較廣，技術含量較高，所以在管理工作開展中很容易受到客觀因素的影響，出現管理問題。如何能夠有效發揮各個部門協調工作成效，全面掌握油氣田生產和開發情況，迫切的需要強化生產管理力度，構建更加科學合理的管理體系，確保油氣田生產活動能夠有序開展，為企業長遠生存和發展做出更大貢獻[1]。

2油氣田生產管理的現場管理

隨著我國經濟的快速發展，社會進步飛快，對石油和天然氣的需求度隨之增加，于是開始大規模開發石油和天然氣。油氣田作為石油和天然氣開發和生產主要場所，為了確保油氣田生產活動有序開展，做好生產現場管理和調度工作是必然選擇，其不僅能夠有效降低成本費用，還能提高生產效率和生產質量，為油氣田企業創造更大的經濟效益和社會效益[2]。就油氣田生產管理本質來看，其中主要包括對油氣田的動態監測和研發、油氣田生產資料的收集以及生產設備管理等眾多方面。油氣田生產活動開展中，很容易受到客觀因素影響，所以需要進行動態監測，為實施掌握生產情況提供最新鮮的資料和信息，為后續研究活動開展打下堅實的基礎。一般情況下，對于不同采油方式的油氣田，動態監測要求相應存在差別，需要嚴格遵循相關技術要求開展工作，一旦遇到及特殊情況，可以適當的選擇增加內容。對油氣田生產動態的研究，主要是為了幫助生產人員進一步掌握油氣田生產規律和特點，結合實際情況，有有針對性制定科學合理的工作制度，確保油氣田生產活動有序開展，提升生產效率[3]。不同類型的油氣藏，對于現場資料收錄方式同樣存在差異，但是殊途同歸，均是為了保證現場生產資料的完整、真實和準確，從而更好的滿足油氣田動態研究需求。油氣田企業在生產管理中，應結合企業自身發展水平，針對油氣田生產規律，健全和完善生產現場資料錄取制度，并落實到實處，觀貫穿生產活動始末。只有這樣，才能確保油氣田生產資料正是和準確。此外，油氣田生產設備和技術是保證生產活動有序開展的根本，油氣田生產企業需要健全和完善相關設備和技術管理制度，確保對設備定期檢修和維護，對于老化設備及時更新換代，引進先進生產技術和工藝，提升生產效率，創造更大的經濟效益和社會效益。油氣田的現場管理可以采用5S管理法，也就是對油氣田生產管理中五個環節開展工作：（1）整頓。現場管理人員應對施工現場進行全面檢查，尤其是一些死角地帶，包括電柜頂部和設備內部。可以采用突擊檢查的方法，對現場管理中存在的問題進行整頓，提高管理效率。（2）清掃和情清潔。對施工現場進行充分清掃，尤其是設備應保持清潔，對于其中存在的風險隱患制定合理解決方案進行清掃，找出問題源頭，提升設備使用壽命。（3）素養方面，則是健全和完善相關規章制度，規范工作人員日常行為。

3油氣田生產調度管理

油氣田生產調度管理工作同樣尤為重要，是油氣田生產管理中不可或缺的組成部分，主要在于生產調度部門對油氣田生產、調度、指揮以及管理等多項工作進行統一管理和調度，也就說明油氣田生產調度管理涉及層面較廣，內容十分復雜，為生產調度管理工作開展帶來了嚴重的阻礙[4]。油氣田生產調度管理工作開展需要結合其他工作環境開展情況，包括水、電以及通信等工作，確保油氣田生產活動能夠有序開展，從而對于油氣田生產中存在的問題及時有效的解決，更好的完成救災和生產恢復工作。所以說，油氣田生產調度管理工作有賴于先骨干部門收集更為準確、全面的信息，對收集的信息進行深入的分析，對油氣田生產管理的各個環節進行全方位監控和管理，引進先進生產技術和生產設備，構建更加完善的生產管理信息系統，確保油氣田現場調動工作有序開展，創造更大的經濟效益和社會效益，為油氣田企業長遠生存和發展打下堅實的基礎。與此同時，油氣田企業應建立一個統一生產調度平臺，建立生產調度信息化管理系統，運用計算機技術，對油氣田生產進行統一管理，實現高效生產，提高油氣田生產管理安全、可靠性，具體表現在以下幾個方面。（1）生產動態管理系統，針對油氣田中重大項目數據進行分析和處理，采用圖式展現數據情況。并在施工現場建立大型電子屏幕，對調度信息進行公示，同時將生產情況展現在生產人員面前，包括天然氣利用、鉆機運行情況和油氣銷售情況等。（2）視頻監控系統，主要是對生產活動實施監控，確保生產活動安全有序開展。總的說來，油氣田生產管理同其他企業管理而言相仿，在突顯油氣田企業自身經營發展特點的同時，具有共同的管理特征。

4結論

綜上所述，油氣田是一個復雜的工程，在生產過程中很容易受到客觀因素影響，為了能夠創造更大的經濟效益和社會效益，油氣田企業已經加強現場管理和調度，針對生產活動中重點和難點環節，做好預防措施，健全生產管理體系，確保生產活動有序開展，提升生產效率，以求在激烈的市場競爭中，油氣田企業能夠占據更大優勢，謀求長遠發展。

作者：韓華 單位：長慶油田分公司第二采氣廠計劃科

生產調度論文:生產調度網絡程序運用

在企業生產管理中．網絡技術得到越來越廣泛的應用．信息系統提供了一個性能好容量大可靠性高安全性強的數據平臺．使人們便于實時監控管理．模擬生產流程．對于提高經濟效益和社會效益具有廣泛的意義。

1主要功能

1．1實時數據庫：包括實時生產數據的采集貯存，管理，查詢，系統可管理多達幾十萬店的實時數據．配合和先進的歷史數據壓縮算法．可以保存長達數年的歷史數據。

1．2提供統一的配置管理系統安裝調試好后．可以通過配置管理工具．在單臺機上維護整個系統。

1．3趨勢分析提供實時和歷史趨勢查看功能．并能對單點或多點多時間段的數據進行對比分析。

1.4流程圖提供實時流程查看功能．從模擬圖察看數據與生產現場的同步變化．坐在辦公室就可以了解生產狀況。

1．5數據轉存。可按照用戶定義，把部分歷史數據導出到其他相關數據庫中。

1．6報表插件可用來實現實時歷史數據

1．7豐富的可擴展設備接口．可支持多種協議與控制設備．如OPC，DDE等。

1．8開放的二次開發接口．并能根據要求定制新的作用。

2網絡結構

主要包括監視器，服務器，交換機，網關等。連接見下圖：監視器／數據采集1服務器一交換機一網關機一交換機一數據采集2監視器／數據采集3

3系統特點

系統大多采用Pentium及芯片．CPU保證精確實時高效．為保證可靠性．多選用冗余設計，使系統安全可靠。系統人機界面功能豐富，軟件靈活強勁．并支持離線仿真，為降低運行維護成本．多采用現場總線的系統設計．系統維護方便，信號采集卡件支持熱插拔，操作平臺采用通用計算機系統，有些廠家更是采用智能化設計，使危險分散，故障隔離為迅速排除故障．每單元有診斷功能．系統中所有單元均有狀態指示燈．包括運行燈。故障燈．網絡通信燈．可根據指示燈的狀態及時排除故障。

4系統的維護

系統具有較高的穩定性可靠性．但必要的維護還是不可缺少的．維護主要包括軟件維護和硬件維護軟件包括系統軟件和應用軟件．系統軟件是計算機自帶軟件．在使用中常出現死機．停機等問題．可重啟電腦使正常運行．其他維護可參照《計算機操作維護運行手冊》進行。常出現的問題是應用軟件，應用軟件工作復雜工作量大．有些是由于操作使用不當．也有些是由計算機病毒而導致運行不良．每種應用軟件廠家會提供組態手冊．使用前應該有所了解．硬件問題常出現的是網絡連接不好可檢查網線水晶頭和電腦通信卡．電腦要及時清理灰塵．檢查CPU冷卻情況，對用于現場數據采集的AI．AO．DI．DORTD等數據采集卡．要注意運行環境，要保持清潔恒溫，禁止腐蝕性氣體浸入。

生產調度論文:供熱生產調度管理系統的應用

[摘 要]生產調度管理系統是為實現供熱生產調度信息化、現代化，建立統一的集運行調度、管線管理和應急指揮為一體的綜合生產調度指揮系統。通過該系統可實現從熱源到管網再到換熱站的實時生產數據的監控管理，實現管網聯網、環網運行調度功能，可直觀、高效的調整各種參數，準確、及時的處置供熱事故，從而達到科學調度、節能增效、減少事故的效果。生產運行調度系統綜合應用數據庫、工業監控、遠程傳輸等技術，與有供熱監控、巡檢通等多種系統兼容，并實現統一整合，將更有效的發揮生產調度信息一體化優勢，在保護前期投資的基礎上，實現以較小投入，達到高效、實用的效果。

[關鍵詞]生產調度 能耗 熱網 采集

1、系統建設的任務與目標

系統任務

實現公司生產運行數據的信息化、集中化管理，提高數據的有效性、一致性和共享性；

通過對數據的分析，提供給相關人員作為參考，從而達到科學調度、節能增效、減少事故的效果，并且能提高各部門的協同能力、工作效率、應急能力；

通過氣象管理進行合理的熱量調度，實現管網的水力平衡，節能降耗。

進行能耗考評，考核各供熱站的管理質量，能耗分析可謂領導決策提供數據支持。

系統目標

具備最大限度的熱網信息掌握和分析能力；

具備最佳能耗運行方案分析以及跟蹤能力；

具備高效、實時的信息共享以及任務響應安排功能；

提供快捷高效的服務和管理。

2、系統組成

系統包括兩大子系統：

熱網運行分析子系統；

熱網運行分析子系統主要功能包括運行工況參數、能耗數據采集；通過對外溫、熱源輸出、負荷等數據的分析，對各站控制策略、控制目標等做出分析，并傳遞給自控系統，指導各站運行。

熱網運行調度管理平臺。

熱網運行調度管理平臺主要針對各級管理人員，首先實現生產運行信息的數字管理，即運行相關的數據集成在一個平臺；在此基礎上實現工況分析、經濟運行分析、實際能耗分析等數據分析統計，以指導調度運行。此外針對調度等具體工作，系統提供一個信息化平臺，以提高效率，提高管理水平。

3、涉及范圍

涉及范圍是指對于能耗控制的過程中，需要連接、涉及的系統主要有：

能耗分析統計系統

能耗數據采集系統

熱網運行監控系統

數據存儲備份系統

4、系統功能

能耗數據采集

能耗數據參數的采集，分為獨立采集、控制系統采集、第三方采集三種形式。

第三方采集，主要是指的水表的數據，經由自來水公司的采集系統，通過約定的通訊方式、數據格式、通訊周期，進入能耗分析系統。

采集的參數種類：

熱量表：供水溫度、回水溫度、瞬時流量、瞬時熱量、累積流量、累積熱量、運行時間、故障狀態等

電量表：累積電量。

自來水表：累積水量。

單獨采集

關鍵點是需要將常規熱量表的Mbus協議信號轉換為Modbus協議信號，然后通過一個采集模塊，經由已經安裝的換熱站寬帶線路，直接將數據送入能耗分析系統。

主要優點，在于直接讀數，方便快捷，且不受表具波特率、校驗方式的限制。

控制系統采集

并入換熱站控制系統采集，是將電表、熱表信號（可能需要轉換）并入控制系統現場控制器，由控制系統采集能耗數據。

匯總至熱網控制系統，然后經由軟件的數據網關（或者后臺數據庫），將能耗數據匯入能耗分析系統。

主要優點在于，熱表的瞬時、累積數據全部進入了PLC系統，有助于換熱站熱量平衡等運行模式的改進。

缺點在于，熱網控制系統對外提供數據較為麻煩，在能耗分析系統中，對于能耗考核使用的表具無法進行方便的換表、估算數值等表具管理內容。

監控系統連接

通過一定的通訊協議，連接熱網控制系統。取得需要的數據，送出熱網監控系統需要的目標參數數據。

需要取得的參數：一網供回壓、二網供回溫、二網供回壓、室外溫度。

送回參數：電動調節閥門的運行方式（手動開度、氣候補償、拳王平衡、時間曲線等）、目標參數（平均溫度、時間開度等）

系統鎖定：控制系統需要具備鎖定功能，接收能耗控制系統送出的指令后，鎖定系統對某項功能的調度人員的人工調整、設定，只接收能耗控制系統傳送的指令。

連接方式：數據庫、OPC、網絡變量。對于本系統，建議使用標準的組態王網絡變量、OPC數據包兩種格式。

5、建設意義

建立生產運行與調度管理系統，基本任務就是為了保證熱網安全經濟運行，合理調配熱能，預防生產事故發生及在突發事故時及時、正確處置，提高供熱管理的數字化與信息化程度，實現公司管網聯網、環網調度管理，保證公司管網的安全、穩定、節能運行，充分發揮調度中心的調度管理職能。

結束語

通過建立生產運行與調度管理系統，將大大提升公司的生產管理水平，為公司安全運行、節能降耗、應急搶險、管網建設、工程管理、提供全面、快捷的管理平臺。

生產調度論文:淺談調度信息化建設在煤礦生產中的應用

[摘 要]調度工作作為煤礦生產的重要組成部分，對于煤礦安全穩定有序運行具有重要作用，本文就對煤礦調度信息化系統構成及其發揮的作用進行了探究。

[關鍵詞]調度；信息化建設；煤礦生產

隨著現代信息技術的不斷發展進步，其在工業生產中的應用也不斷得到深化，在煤礦生產過程中，信息化建設已經成為發展趨勢，特別是對煤礦生產的調度工作而言更是如此，通過分析煤礦調度信息化建設的系統構成及其發揮的作用，可以對信息化建設在煤礦調度工作中的應用進行有益的應用探究。

一、煤礦調度信息化建設的系統構成

隨著現代信息技術的不斷發展，調度信息化工作有了強大的技術支撐，煤礦的調度信息化工作正是建立在計算機信息技術基礎之上的，是圍繞煤礦安全生產運行的特點，結合現代信息技術形成的一種高度集中的生產工作管理和分配系統，在煤礦的調度信息化建設中，一般由五個主要模塊構成，每一個模塊的設備都需要借助于信息技術來發揮自己的功能。

1、煤礦生產調度指揮中心

生產調度指揮中心是調度信息化建設的核心部分，對于整個煤礦的安全生產、運行調度、安全監測和信息互聯等具有重要的控制作用。在現代化的煤礦生產中，每個科室都要配置專門的調度指揮中心，這就是生產調度指揮中心。由于煤礦生產是24小時不間斷的，所以調度指揮中心需要借助于計算機對生產現場反饋的數據和信息全天候的進行對比分析，通過數據分析出煤礦生產工作的走向，對于煤礦運行狀況做出大致判斷，以此為基礎信息對煤礦生產進行合理的調度。概括而言，以現代計算機運算和集成控制技術為核心的生產調度指揮中心，就是要以統籌管理的理念對整個煤礦的生產進行規劃和調度。

2、安全管理信息系統

在調度信息化建設的五個部分中，除了調度指揮中心外，其它四個組成部分都是信息化數據的采集通道，安全管理信息系統就是其中之一，其主要功能就是通過各種監測終端設備，對礦井的瓦斯濃度、防火滅火信息和礦井工業電視進行實時監測，并借助現代信息技術實現監測信息的實時傳輸和掌控，同時利用計算機等信息技術手段對安全生產信息進行匯總管理。概括而言，安全管理信息系統是通過信息化手段實現對煤礦安全生產信息的實時采集和控制，實現安全生產信息的雙向聯系。

3、自動化監測控制系統

自動化監測控制系統主要是對煤礦生產運行的各個環節和各種設備進行自動監測，并根據監測情況通過信息技術進行分析，并做出相應的判斷，以此為依據進行相應的系統控制。也就是說，自動化監測控制系統就是要實現對礦井井下作業、礦井內上下煤流、地面生產部分和輔助生產系統進行實時監測，并對生產狀況進行相應的調度控制，以此來保障煤礦的高效率生產運行。

4、礦井通信系統

礦井的通信系統建設是煤礦調度信息化建設的重要組成部分，煤礦生產對于電、火等危險源應用要求非常高，所以，對于礦井內設置的供聯系和監控所用的電氣化設備，特別是通信設備都需要經過嚴格的處理。在具體的功能應用上，就是要保障礦井內的通信系統實現行政通信、調度通信、應急通信、緊急情況通信和井下泄漏通信以及有線電視等各種通信功能與調度控制中心的通信網絡相連接。礦井通信系統的信息化要求比較嚴格，是整個調度信息化建設中技術難度最大、維護要求最高的部分，也是調度指揮中心與礦井聯系的重要通道。

5、經營管理系統

經營管理系統雖然與煤礦生產沒有直接聯系，但也是煤礦生產經營的重要調度通道，主要是借助計算機技術等信息化技術實現礦井辦公、生產經營管理、能源管理、技術管理和事務管理自動化，通過完善的經營管理實現了煤礦生產與經營的信息互通，保證煤礦企業的順利發展。

二、煤礦調度信息化建設的作用

煤礦調度信息化建設保障了煤礦安全穩定生產，為企業發展提供了有效平臺，在實際運用中，主要具有以下三個方面的重要作用。

1、實現了煤礦生產的實時監測

調度信息化建設最為直接的作用就是通過各種通道之間的信息傳輸實現了對煤礦生產運行狀況的實時監測。在煤礦的生產運行中，調度信息化系統可以通過煤礦生產運行的各項數據，建立相應的圖形曲線，對煤礦生產的各個環節狀況進行直觀的展現。瓦斯信息管理系統是調度信息化建設的重要部分，它可以通過遠程客戶端以地圖或者是表單的形式實時的監測各個礦井不同工作面中的瓦斯濃度、變化趨勢及信息判斷；可以對各項監測設備工作狀況、主扇風機、掘進工作面扇風機等主要通風設備開停狀態及主要礦井巷道的風量、風向、風壓等主要參數進行實時監控，從而發揮監控功能。

2、實現了煤礦生產信息的可視化展現

調度信息化系統通過終端監測、實時傳輸和控制中心分析等步驟，可以實時了解煤礦的生產狀態，在獲得這些信息的基礎上，通過結合信息技術，對這些信息進行系統的分析和把握，以此為基礎對后續的煤礦生產進行科學的設計。比如可以在數字采掘工程圖上進行采區設計、工作面開采設計和生產設計，直接調用各種圖形和數據庫信息資源輔助生產設計，實現調度信息情況的共享使用，指導煤礦生產，從而極大地提高了煤礦生產的效率和科學性。

3、實現了煤礦安全生產狀況的調度

調度信息化建設還有一個重要作用就是實現了對安全生產工作的調度，借助信息技術，調度信息化建設可以集通風、瓦斯、采掘、地質、生產、安全、煤外運等多種功能于一身，從而建立了安全調度管理信息數據庫，可以隨時查看和調用信息，實現了安全生產信息的實時查詢，并可以利用信息技術對數據進行分析、匯總和判斷，從而做出更好的生產決策。

三、結論

綜上所述，調度信息化建設是煤礦生產的重要發展趨勢，通過深入分析調度信息化系統構成，以及對調度信息化發揮的作用進行簡要的論證，從而對煤礦調度信息化建設進行了初步分析，有利于推動煤礦企業安全穩定的生產和運行。

生產調度論文:芻議煤礦生產中的調度工作

摘要：在煤礦的管理中一個重要的組成部分就是煤礦的調度工作，它是保證煤礦安全生產的中心。然而作為煤礦的綜合管理部門，調度室就發揮著重要的作用，他們運用現代化的煤礦通信技術，保證部門之間的溝通與聯系，確保在發生意外事件的時候能夠在第一時間對事件進行全面的了解，以最快的速度解決出現的問題與狀況。從而確保整個煤礦的安全生產工作順利進行，保障煤礦的利益與礦工的人身安全。

關鍵詞：安全生產 煤礦調度 發展趨勢

一、目前煤礦中的狀況

作為國民經濟中的基礎產業，煤礦產業在我國近五十年后的能源消費格局不會有太大的變化。在建國之后的時間，煤炭工業得到了飛速的發展，煤炭產量也是逐年提高，在煤礦安全生產方面也有了很大的變化，不過安全形勢還是很嚴峻。就目前來看，伴隨我國經濟的進一步發展，又進入到一個高速的增長期，因此對煤炭的需求就更加的迫切，這也間接的導致了更多的非法不合格的煤礦產生更多的安全事故。據相關數據統計，近幾年每年在礦難事故中傷亡人數有上千人。

在目前來看，我國煤礦中的一些問題主要表現在以下幾個方面。

1.1很多違規的企業與組織生產現象相對嚴重，只重視生產卻忽略安全。個別的煤礦在安全教育與安全措施方面沒有落實清楚，很多煤礦生產環節中的安全隱患沒有得到有效的排除或者控制。這樣就在很大的程度上造成了煤礦事故發生的概率。

1.2沒有更好地落實安全生產責任制，有些管理人員與干部不下井，不重視煤礦安全，缺乏責任心，沒有嚴格執行相關制度，各種責任制成了擺設，沒有有效地落實。

1.3在企業管理方面技術落后，力量薄弱。很多煤炭企業的管理人員與技術人員嚴重流失，這樣導致技術方面的問題不能解決，產生諸多的安全問題。

1.4很多企業為了保證產量，無視八小時工作制，要求加班加點的工作，這樣在高強度的工作中更易發生安全問題。

1.5沒有嚴格執行煤礦安全方面的管理制度，進行很多非正常的開采方式，違章爆破等，忽視安全問題。

1.6很多企業違反規定招收臨時工甚至是童工，這些人因為缺少相關技術方面的培訓，因此在很大程度上增加了安全問題的發生。

1.7相關部門監管制度落實不嚴，沒有得到有效地監管，致使企業的違規現象頻頻發生，安全隱患沒有有效的排查。

1.8雖然國家和相關部門企業制定了很多制度，但是很多都成了擺設，在實際的工作中嚴重缺乏落實，執法部門執法不嚴格，行賄受賄現象嚴重。

1.9煤炭被定義為主體能源，但是很多政策相對于煤炭行業來說，還是缺少一定的優惠性，這樣就會加重煤礦的負擔，造成安全生產問題的忽視。1.10在這么多的煤炭事故發生原因中，最重要的一點就是煤炭的貯存條件，這是不能改變的事實，導致采礦中很多困難的出現，也就相對產生很多安全問題。

二、礦區通信技術

在煤礦的生產中，需要對煤礦的生產有一個整體的調度，需要有一個適宜煤礦調度的通信方式，這就需要對煤礦調度通信網絡加以建設。很多的煤礦在總調度以及各礦調度上不能形成一個完整的全套的安全生產指揮系統，這樣就會在很大程度上出現溝通不及時的問題。目前這種通信是不夠完善的，跟不上現代化煤礦建設的步伐，也不能達到煤礦安全建設的要求。這種狀況主要表現在兩個方面，一個是調度功能與機制過于單一，組網的能力過差，另一個是缺少有針對性的統一規劃，設備的缺乏，不能形成一個有效的綜合調度指揮系統。針對以上出現的兩個問題，要分別加以有效的解決才是確保煤礦安全調度工作順利進行的有效方式。

根據煤礦調度中通信技術占有的重要地位，煤礦中的通信技術建設要應用一個一體化的網絡概念，采用一個一體化的平臺，建立網絡管理中心，形成針對數據、電話和視屏的綜合性接入網絡，集合多種形式的網絡，對各方面的數據進行有效的監控，確保避免在每一個環節中安全問題的產生，形成一個一體化的網絡指揮系統。

三、調度工作進行的原則

3.1計劃。在現代煤礦生產活動中，都是按照上級部門反饋的信息來進行制定適合本礦實際發展的計劃，如果在計劃制定后，每一個環節或者部門不能按照計劃來進行開采工作，那會影響整個煤礦計劃的完成，調度工作的目標是完成生產經營作業計劃，只有對礦井進行有效的統一的指揮調度才能確保整個煤礦安全生產的實現。

3.2信息反饋。調度工作不單純是在問題與事故發生后的協調者，更是避免這些事故發生的協調者，有效的預料可能發生的問題與事故，及時采取有效的措施避免這些問題的發生，確保每一個環節的正常運作，才能實現煤礦的可持續安全工作。這需要煤礦調度人員及時的將可能出現的問題予以反饋，上層主管可以在第一時間了解到問題的原因，將數據統一進行整理、分析，確保能夠主動地及時地作出判斷，提出有效地額防御性措施，為安全生產創造條件。

3.3綜合平衡。在之前的煤礦生產調度工作中，主要考慮的是生產之間的各種關系，但是沒有針對現代化煤礦管理有效的實現煤礦調度，現代煤礦調度考慮的包括了正規循環作業中的指揮者，而不簡簡單單是生產中的調度，必須要求相關部門有一個宏觀的調控，及時地分析整理數據，確保各項工作的合理安排與順利進行。從煤礦的整體利益出發，綜合平衡的原則是最有效的，能夠促使企業不斷發展。

四、開展創新性煤礦調度工作內容

針對于在現有制度中存在的問題，有以下幾點工作內容。1）要足夠重視煤礦安全調度工作，不能只注重工作的產量，更要注重質量與安全。2）落實相關的管理制度，加大有關部門的監管力度，保證煤礦的正常運行。3）加大科技創新的力度，運用高科技技術進行煤礦安全調度工作，提升工作效率。

五、總結

一個合理高效的煤礦調度工作制度的制定，是保證煤礦安全生產的重要前提，也是保證煤礦調度工作順利進行的前提，它對于整個煤礦的發展有著重要的意義。現代煤礦的調度工作不僅有匯報制、分析總結制、調度會議制、領導值班制以及調度責任制，煤礦調度工作的日程中又加入了調度分析工作。

伴隨著科技的發展，煤礦企業中各級領導與主管部門對煤礦的安全建設更加重視，對煤礦的調度工作也更加重視，這樣就給煤礦調度工作的順利進行創造了條件。從前的傳統煤礦調度制度已經不能更好的適應現代經濟的發展，在新形勢新時期下積極的開展創新性煤礦調度工作已經成為重要的發展方向。只有針對煤礦的安全管理與整體發展進行有效的管理調度，才能準確分析與把握，才能為煤礦的安全生產及時提供可靠準確的消息，才有助于問題的解決，才能更好的適應市場經濟下的發展需求，才能在最大程度上保證煤礦的安全生產，確保工作人員的人身安全，才能為社會創造更大的效益，為企業帶來更多的經濟效益。

生產調度論文:航天生產計劃管理及車間作業計劃調度問題的研究

[摘 要]隨著我國經濟實力的穩步提升，綜合國力的不斷增強，我國對于航天科技的發展也越來越重視。航天技術在實際應用中的領域不斷拓寬，為此航天生產計劃管理以及車間作業計劃也在不斷改進。由此引起的航天生產競爭開始不斷增加。航天生產作為我國重要的生產單位，對于航天生產計劃管理與其他產業的管理有著本質區別，本文通過對于航天生產計劃管理以及車間作業計劃調度的問題進行深入探討，探索出航天生產企業形成科學合理的調度計劃，進而不斷提高航天生產企業的競爭力。

[關鍵詞]航天;調度;車間;生產計劃

隨著我國社會經濟的飛速發展，我國的科技實力也呈現出日新月異的變化趨勢，其中航天科技的發展尤為明顯。神舟系列航天飛船、嫦娥號系列探測器、天宮一號目標飛行器的出現，不僅展現出我國航天科技領域科技水平的不斷提升，還顯示出我國作為負責任的發展大國為世界航天領域所作的貢獻。航天事業不僅要提高自身的科技含量和降低生產升本，還要形成具有完整的科學合理的航天生產計劃管理以及車間作業計劃的調度體系。

1 航天生產計劃管理

由于航天生產自身的特殊性，決定了航天生產計劃管理與其他一般生產企業不同。對于航天生產來說，其制造生產的零件屬于高科技的零件，對于精密度的要求更加嚴格，而且比較其他生產行業來說，航天生產的數量相對較少，且對于零件的保密性要求較高。盡管所有的制造企業發展到今天，對于生產計劃的管理流程都出現了太多過于相似的環節。

大致的流程都是客戶提出訂單，并制訂詳細的計劃和要求。信息部門對于客戶提出的要求進行分析處理，確定訂單制作的可能性。如果企業滿足要求，則會進入經營管理處進行專業的信息分析。信息進行專業的處理之后，交由制度部門根據本公司實際的生產計劃進行統籌安排，然后確定具體進行生產的車墊和單位。車間單位根據實際的生產加工情況對信息進行反饋處理。

在生產落實階段，首先是由計劃制訂部門將生產計劃下派到車間以及技術部門進行生產統籌，之后通過車間調度室的調度進行各個零件的生產加工。在這些生產制造過程中，我們可以看出生產車間與技術部門之間的關系非常緊密，不僅技術部門對于生產車間有著指導作用，且生產車間在生產準備計劃完畢之后還要將生產信息反饋到技術部門。

2 車間作業計劃調度管理問題

就我國目前航天產業發展現狀來看，我國的航天生產車間的作業計劃依然存在很多問題。而這些問題出現的根源主要在于計劃調度管理方案與航天生產的實際發展不相匹配。在航天事業發展到今天為止，其生產指導的企業大多數為老工業時期建立起來的，且各國之間由于競爭問題，導致航天生產經驗相對保密，于是，很多過于陳舊和落后的生產技術與制造技巧依然沿用，有些車間作業計劃調度的制訂更是沒有科學理論依據的個人經驗。調度計劃的制訂存在很多主觀性誤區，導致調度不科學。

有的航天企業各部門之間的合作不及時也會導致車間作業計劃調度出現管理問題。例如，技術部門沒有及時對車間部門反饋的信息進行分析研究，導致沒有及時對實際車間生產情況進行技術支持。計劃部門為了計劃而制訂計劃，往往忽視了實際車間作業的情況，對于各個車間的不同情況不能靈活地調整作業計劃，而且統一實行相同的計劃，這樣就會引起各個車間的內部矛盾激化，導致整體的計劃調度受到影響。為此，在實際的車間生產作業計劃調度中，一定要根據實際的情況進行恰當的調度，客觀公正地對問題進行及時處理。

3 車間作業計劃調度問題的研究

3.1 基本問題

關于航天制造行業的車間作業計劃調度問題的研究，我們一定要堅持從實際出發，將調度問題按復雜程度進行分類，或根據加工的特點進行分類。在調度的過程中要時刻保持動態調度和靜態調度相結合，并根據具體情況進行具體分析。

3.2 研究分析

在對航天生產計劃制造行業的車間作業計劃調度問題進行研究分析時，可結合單行機與對行機之間的調度調整問題進行研究。首先，單行機調度最關鍵的部位在于取值問題的確定，在實際的運用中，通過將設備的取值問題進行調度，保證在運行時間能夠最短的情況下對于調度進行必要的調整。盡管對于單行機的調度調整十分簡單，但也要重視可能發生的突發情況。例如，在進行并行調度時，如果M和N兩個值進行適當的調整，在兩個值相等的情況下，可將這兩個值認為是等值標準。如果一個值較大時，這種情況下進行調度的分配就比較簡單，通俗來講，就是當工作環境中的員工大于工作任務量的時候分配是比較簡單的。如果這個值變小，那么就需要在車間生產的過程中進行必要的調度。當然，在實際生產生活中的調度問題不會這樣有規律，所以對于調度問題的實際情況進行分析時，一定要學會選擇不同的調度系統。

4 結 語

隨著我國社會經濟的飛速發展，我國的科技實力也迅速提升，其中航天科技的發展尤為明顯。神舟系列航天飛船、嫦娥號系列探測器、天宮一號目標飛行器的出現不僅展現出我國航天科技領域科技水平的不斷提升，還顯示出我國作為負責任的發展大國為世界航天領域所作出的應有貢獻。航天生產計劃管理與其他產業的管理有著本質區別，本文對于航天生產計劃管理以及車間作業計劃調度的問題進行了深入的探討，探索航天生產企業如何形成科學合理的調度計劃，進而不斷提高航天生產企業的競爭力。

生產調度論文:生產調度管理系統常見問題及對策探討

摘 要隨著商品經濟的不斷發展，生產調度與商品經濟有著不可分割的關系。在卷煙行業，生產調度對卷煙生產過程進行統一的協調、指揮，保障生產相關部門和工序能夠流暢的按照工藝要求進行生產，促進了卷煙生產的自動化、信息化和智能化。但是，當前行業生產調度管理依舊存在部分問題。因此，文章通過對卷煙生產調度管理當前所存在的問題進行分析，并探討了可供采取的對策，以期通過文中的分析有效提高卷煙企業的生產調度水平。

【關鍵詞】生產調度管理系統 自動化 常見問題 對策

1 生產調度系統概述

生產調度系統是使企業內部各個專業管理部門之間能夠綜合協調，發揮整體功能所要建立健全的生產經營管理系統。由于現代工業企業，生產環節多，協作關系復雜，生產連續性強，情況變化快，當某一局部發生故障，或某一措施沒有按期實現，往往會波及整個生產系統的運行。加強生產調度工作，對于及時了解、掌握生產進度，研究分析影響生產的各種因素，根據不同情況采取相應對策，使差距縮小或恢復正常是非常重要的。生產調度系統以生產經營活動為工作對象，由許多主次關聯要素、環節、環境、條件等集于一體，具有計劃組織、指揮、控制、協調，以及綜合信息的特定功能網絡系統。其特點是多能級的大系統，企業調度具有微觀管理控制功能和目標。

在煙草行業內部一般按四級管理國家局、省局、國有煙草公司、生產煙草設置能級調度。使其由下而上和上下一致都具有生產經營目標，以專業管理所具有的生產經營指揮和綜合信息中心形成神經系統。這個系統，通過相互分工的作用發揮，擴大形成各能級活動的大系統，從而層層保證逐級目標匯集起來的總目標得以實現。通過生產調度管理系統的實施，對煙草生產中所出現的問題以及變化進行及時的掌握，并根據不同的問題采取及時有效的針對性措施，確保煙草行業整個生產流程的高速運作，從而達到煙草行業生產前所制定的預期目標。

2 卷煙生產調度管理系統中的常見問題

2.1 生產調度系統內信息分散

卷煙生產計劃指標受國家煙草專賣局的總量控制，然后給各煙草集團分配各自的生產額度，這是卷煙生產調度的第一層次；第二層次為各集團根據卷煙生產總量和卷煙利稅目標對計劃指標進行分解，需要綜合考慮品牌戰略、平衡各生產廠的產能、人員、原輔材料等諸多因素。第三層次為各生產廠的月度生產計劃，由集團根據銷售預測情況制定各生產廠的月度生產計劃，月初工廠基本能按計劃進行生產，但到每月下旬時，生產計劃需要根據市場銷售反饋情況進行調整。

正是由于諸多層次的原因導致了生產調度系統所獲得的信息都存在一定的孤立性，從上一層所得到的信息傳遞到下一層都有很大的延遲，同時由于使用的軟件和衡量的依據會有所不同，不同的煙草生產廠往往不能通過同一系統來知曉生產實時信息，更多的依賴于電話或手寫單據匯報的方式，進而導致生產調度指令可能會出現判斷錯誤和達到速度偏慢的現象。同時由于信息的不完整、不統一、不及時等諸多問題會對企業的生產經營產生很大影響，同樣也會造成整個生產調度系統處于應急狀態，相應的原材料沒有及時安排到位，會延長整個交貨期，致使貨物不能夠按時送達。

2.2 生產調度系統存在的弊端

傳統的生產調度以事前調度為主，就是事先根據產能、工藝要求將生產計劃進行分解，先分解到生產車間，再從車間細化到生產線、生產工序上，實際生產時，各生產車間和班組按預定節奏組織生產。在卷煙銷售越來越趨向市場化的今天，面向訂單生產和供貨對于卷煙企業是必然，生產調度要適應訂單隨時變化的需要，以更好的響應客戶需求。然而在煙草生產中，往往會產生很多的半成品和原材料，那么煙草企業就需要對半成品進行計量稱重，但我國的流程型企業在計量中都存在一個通病，即輸入電腦的計量數據往往不能與生產調度系統實現數據共享，進而導致了記錄人員的多次重復計量生產數據，使工作變得復雜、繁瑣，這一弊端會造成企業生產系統的拖延，進而導致生產調度系統的錯誤判斷，造成不可估量的損失。同時，由于目前的生產調度系統并不能夠真實的反映出實際生產過程中所出現的不確定性，而在現實生產中不可預測的擾動經常會導致智能算法的最優解決方案不能夠很好的執行。如果依照這些算法進行生產計劃的安排，相應會造成正反饋的累積效應，促使生產計劃越來越與實際脫軌。

2.3 生產調度系統管理能力薄弱

上世紀九十年代末期以來，卷煙企業通過在生產自動化、管理信息化方面的持續建設和探索，能源監控系統、安全及消防監控系統、生產物流倉儲自動化系統、MES系統、ERP等系統相繼建成并完善，這些系統對于固化生產管理流程，提高生產和管理效率起到了很大作用，將企業的自動化生產水平、信息化應用水平提高到了一個全新高度。然而，在當初建設這些系統時，很多企業并沒有全面系統的規劃，只是根據特定時期的重點需求進行建設，在各系統間的業務流程銜接方面并無統一規劃，在后續因信息共享的需求而進行集成也大多僅僅停留在信息層面的集成，并沒有過多的考慮在業務層面進行無縫對接集成，導致在生產調度時系統間的協同性有待加強。

3 對卷煙企業生產調度管理系統相關問題的改進措施

3.1 利用智能排程調度軟件，分層次調度

卷煙生產計劃從國家煙草專賣局到各省級公司、各集團下屬工廠、再到生產車間的分解是一個多層次的過程，由于各層次對計劃指標的關注要點各不相同，因此各級的計劃分解應考慮在各級的業務系統上實現。在集團層面，通過集團ERP系統的訂單或計劃管理模塊將生產計劃指標根據利稅目標解為各品牌規格的計劃數量；然后通過集團排程軟件將集團生產計劃分解為各下屬生產工廠的生產計劃，各生產工廠又通過工廠排程軟件進行排程，分解為各生產線工藝段的生產工單。

通過多級排程調度軟件，將各個層次的生產計劃進行關聯，上一層級的排程輸出作為下一層級的生產計劃輸入，在生產計劃指標發生變化時及時對后續層級的生產計劃進行滾動排程，解決了上下層級計劃聯動脫節和滯后、難于跟蹤等問題，同時可促進生產相關人員在生產管理過程中，能更好的實現計劃與執行的統一，并確保生產全過程可跟蹤。

3.2 以自動調度代替人工調度

傳統生產計劃和調度管理多通過人工對計劃進行分解，人工進行MRP運算，再根據庫存情況安排物資供應計劃。對于生產線上工藝段和工序的生產，則常以紙質工單下發，或通過信息化手段將工單錄入生產指揮系統。由于生產計劃處于變化中，相應的MRP運算及物資庫存信息、物資供應計劃均隨之處于動態變化中，全靠人工運算和指揮生產，容易出錯且效率很低，與卷煙生的先進反差很大。因此，在通過智能排產軟件對生產計劃進行分解排程后，對于生產線工藝段和工序的生產工單，可考慮采用自動調度系統替代人工調度，降低相關人員的勞動強度和提高調度效率和調度準確性。通過自動調度軟件，實現工單的自動下發，實現前后工序一致性檢查，生產參數包智能匹配和自動下發；對于生產調度規則應用時需要的必備信息：如工單狀態信息，成品/在制品庫存等信息，則通過自動化數據采集軟件實時對生產現場數據進行采集，并實時反饋給生產調度系統，通過對自動化調度軟件的的不斷優化完善，建立起動態控制系統，逐步實現智能調度和智能化生產。

3.3 對業務進行優化集成，實現協調調度與生產

在規劃建設系統時，將生產計劃調度管理相關的業務在各系統之間的流程梳理清楚，并盡可能的進行優化，在使流程滿足管理需要的基礎上，進行優化，定義好各集成系統間的信息和流程邊界，為最終實現多系統、多部門、多工序之間的協同調度系統打好基礎。比如，在MES系統與制絲生產管控系統、配方物流自動化系統之間，可將葉片處理工段的生產進行有效協同，傳統方式為MES分別下發工單給制絲和物流，先由物流按工單出庫，再由制絲和物流進行任務校驗后啟動開包切片生產。再對業務和流程充分集成后，可考慮如下流程：將配方物流看作是制絲切片處理的前置工序，配方庫出庫任務由制絲發起備料請求后觸發，MES只發送切片工單給制絲管控系統，制絲管控系統根據工單順序，提前向配方物流發送出庫備料請求，配方物流投料至緩沖區備料就緒后，向制絲發送物料就緒信號，待制絲發出送料信號，緩沖區煙包自動輸送至開包切片工序處理。

4 結束語

生產調度管理系統是卷煙生產的核心業務，通過對生產調度管理系統的現狀，存在問題及對策進行分析探討，通過構建多層次的計劃排程軟件、自動調度系統、業務集成和協調調度，可以有效的提高生產計劃調度、工單調度效率和準確性，并對業務集成形成支撐，最終向智能調度、協同調度發展，從而促進卷煙生產企業效益的有效提升。

生產調度論文:流程企業生產調度系統管理的問題與對策

【摘要】隨著科學技術的不斷進步，在我國企業中占有重要地位的流程型工業企業也因為產品創新上的差異以及質量上的差別越來越小，開始更加關注于生產運作管理上的差別。作為協調生產流程及運作的最有效工具生產調度系統正逐漸成為流程型企業關注的熱點及重點。然而由于流程型企業的生產往往有多目標多生產因素所共同影響和制約著，甚至還涉及到批處理等問題，如何能夠更好地協調企業生產，提高生產效率同樣也是流程型企業生產調度系統所要解決的問題。而當下我國流程型工業企業的生產調度系統管理還存在著諸多的問題，本文通過對流程型企業生產調度管理系統進行分析，歸納總結其存在的問題，并探究其解決對策。

【關鍵詞】流程型企業 生產調度系統 問題與對策

一、引言

當下，我國流程型企業都是按照生產工藝流程進行生產，往往有多個制造部門和單元，期間可能會經歷連續生產、批處理等過個過程，而往往連續生產要根據生產工藝流程進行，而批處理等為了節約能源、降低費用要進行集中處理，這樣就造成了生產中半成品的存放問題。而由于批量連續生產導致工序和工序之間的銜接是否緊密，而不同產品之間可能會有通用的設備，如此以來生產產品的排序以及設備的分配都變得十分復雜。

作為流程型企業生產調度最基本的工作就是訂單排序和設備分配以及實時生產情況。生產調度系統反應的信息能夠第一時間反應給生產運營管理者作為生產的第一手資料和排產的最根本依據，是協調企業管理層和生產層之間最重要和有利的橋梁。然而我國的流程型企業生產調度管理系統還存在諸多問題，什么樣的問題該被高度重視并解決也是流程型企業待解決的問題。

二、流程企業生產調度系統管理的問題

隨著信息技術引入到企業生產中，對于流程型企業最初的依靠人手工抄寫生產數據的時代逐漸被取代，大數據進入到企業中。當今流程型企業往往從物料需求計劃、生產計劃、生產執行計劃以及銷售等都采用相應的辦公系統。但是很多流程型企業并未因信息技術的發展提高企業自身的生產效率，卻反倒因為每天還要填寫軟件中的數據給企業生產調度系統造成了更大的麻煩。從流程型企業實際生產運行的角度分析，總結出流程型企業生產調度系統管理有以下幾方面的不足。

（一）生產調度系統內信息分散

由于流程型企業由多個不同的生產車間單元組成，而每個車間有其自己的生產性質和工藝要求，導致不同的生產車間所需要的質量控制和計劃要求都大不相同。正是由于這個原因導致流程型企業生產調度系統所獲得的信息都存在一定的孤立性，從上一道工序處所得到的信息傳遞到下一道工序處是有很大的延遲，而由于使用的軟件和衡量的依據往往不同，不同的生產車間往往不能通過同一系統知曉生產實時信息，而是通過電話或手寫單據匯報，這就導致了信息的流通，嚴重時，可能會導致生產調度指令的判斷錯誤以及到達速度的緩慢。

（二）物料計量系統存在眾多弊端

由于流程型企業生產流程中會產生很多半成品以及原材料，往往經歷批處理以及連續生產等多個環節，那么對于流程型企業，往往要對半成品等進行計量稱重。由于生產材料的不同，需要數量的差異，往往使用的稱重設備也有很多種類型。對于機械均衡器、電子秤以及千噸軌道在流程企業中都比較常見，但是這些計量器具稱重的范圍和要求的精度有很大的差距，導致其記錄的方式也有很大的不同。有的計量器具采用手工填寫單據的方式實現計量的登記，有些計量器具采取輸入計算機的計量系統來實現數據的記錄。在我國流程型企業中存在著一個計量的通病，就是輸入電腦的計量數據往往不能夠在企業生產調度系統中實現數據共享，從而導致數據記錄員需要重復多次記錄生產數據，無法實現高效的生產效率反而使得工作變得冗余、復雜。企業計量系統的問題導致流程型企業往往在檢斤程序增加了不必要的時間，并造成了企業生產系統的拖延，導致生產調度系統的錯誤判斷。

（三）生產調度管理能力薄弱

流程企業在當前的生產運作管理中越來越重視自身生產調度系統的管理，并且往往都建立了本企業的生產調度管理團隊。但是由于管理辦法的落后，系統資源不能共享等原因，導致流程型企業生產調度管理往往都是運用著先進的軟件進行數據的簡單鍵入和記錄，并沒有實現運用信息系統對數據進行共享和實時分析，并運用生產數據制定相應的科學合理的物料計劃、生產計劃以及生產執行計劃等。沒有運用當代生產調度系統管理實習企業低成本高效的生產分配。

三、流程企業生產調度系統管理問題解決建議

從流程型企業生產調度系統管理存在的問題可以發現，若要解決流程型工業企業生產調度系統的問題，必須以企業生產調度系統作為一個整體，對其生產系統的各方面記錄能力以及生產調度系統管理人員的能力進行全方位的調整。在本小節，最先從生產調度系統的內部信息入手，結合MES理論建立起生產調度系統，來解決生產調度系統信息孤立和計量系統的弊端，最后從生產調度系統管理團隊的人員培養角度出發，從而全面的解決了企業生產調度系統管理中的問題

（一）引入MES系統于企業中

所謂制造執行系統就是建立在企業最高層次的生產計劃和作為車間生產層的控制系統之間的面向車間的生產管理技術與實時信息系統。制造執行系統，往往可以結合一個企業的訂單分配、設備跟蹤與分配、庫存情況、物料流通情況、企業產品質量管理以及人力資源等多個方面的性能，所以它能夠很好的解決企業各個部分信息的問題。

然而，對于流程型工業企業，由于企業生產產品及屬性的不同，會面臨著不僅完全相同的問題，所以流程型工業企業應該針對相應的問題，然后以解決信息分散為目的，制定相應的MES系統。引入MES系統的流程型企業可以填補出我國在工業企業中的信息分散問題，針對于企業最高層次的生產計劃以及企業車間層的生產執行之間的中間指導層。這樣就解決了企業信息分散的現象，將其即成為一個數據支撐平臺并能給直接反應給生產執行層。

（二）建立計量系統均衡器

對于流程型企業的計量管理而言，要實現計量系統的全面平衡就需要對流程型企業的各類計量器具進行統一的盤點，為實現流程型企業計量管理的系統化及資源共享創造一定的條件。要實現計量以及能夠自動打印票據，制定相應的計量標準，實現硬件設備能夠實時更新并快速上傳計量數據的基本要求，從而避免計量數據的孤島現象。

從原材料的入庫和成品的計量可以單獨作為一個整體并入到系統中，這樣能夠保證流程型企業的總體材料的平衡。而對于半成品材料的計量一定要保證能夠實時在生產調度系統中有所體現，并且能夠作為MES系統中，這樣才能夠實現計量的統計和分析情況。而對于計量系統，要設立均衡器系統，實現計量儀器儀表上數據的自動流轉，從而降低人為操作所導致的信息延遲，并能夠很大程度上避免信息所導致的解決失誤。

（三）構建和諧的生產調度系統管理團隊

首先要確立生產調度團隊的目標，并建立起相應生產調度管理的宗旨、指導思想以及行為準則。對于任務要嚴格按照“計劃”、“執行”、“檢查”、“行動”循環來執行，要合理的分配項目的輕重緩急。在生產調度管理團隊完善的基礎上，要對生產調度的具體過程設立不同的執行標準和要求，比如生產現場要采取5s管理。

對于生產調度管理團隊的人員素質也要有一定的要求。調度管理人員要保證生產信息的準確性，對生產任務要進行隨時的跟蹤和反饋，并清晰的生產調度管理的各個層次。

對于生產工藝和流程的要求，要做到對生產工藝隨時監控，保證生產工藝在規定的范圍內進行，并對工藝故障的預防和應急建立起相應的措施。對于應急措施要建立其分級別的處理方案。

對于生產調度管理團隊的重中之重就是如何最大限度的提高企業設備的生產效率，那么就要求生產調度系統人員能夠在完全熟悉了生產工藝流程的基礎上，能夠隨時準確的把握各個部門的生產信息并能夠運用科學合理的手段對于生產計劃的執行編制合理的生產調度計劃。

生產調度論文:半導體生產線調度與仿真系統與MES系統集成設計與實現

針對半導體生產線計劃與調度特點，結合半導體MES生產制造執行系統數據庫結構設計半導體生產線調度與仿真系統，實現與MES系統的有效集成，使兩系統間的數據實現同步傳遞并相互驗證。

【關鍵詞】半導體制造 調度與仿真系統 MES系統 系統集成

1 生產線調度與仿真系統總體設計

由于半導體生產線制造活動十分復雜，而且在實際生產中往往對決策時間有較高的要求，因此考慮使用離散事件仿真技術設計實現模擬仿真調度。其基本原理是：在調度規則的指引下，建立仿真模型并在制造系統的仿真模型上試探性的經歷整個加工過程，記錄過程中各個對象的狀態變化以及導致狀態改變的事件，形成調度方案并統計性能事件。

結合半導體制造特點設計完成生產線調度與仿真系統，主要由數據庫子系統、仿真調度子系統和性能分析評價子系統這三個系統組成。數據庫子系統與企業MES系統相連，通過不斷更新為仿真系統提供實時仿真數據；仿真調度子系統用于建立半導體生產線模型并依據企業定制的調度方案對半導體生產線完成仿真，從而獲得可用于指導生產實際的調度結果；性能分析評價子系統根據仿真得出的調度方案輸出性能評價結果，以便分析評價之用。仿真調度子系統和性能分析評價子系統通過數據庫耦合達到交互信息的目的。

2 生產線調度與仿真系統與MES系統集成設計

2.1 生產線調度與仿真系統的數據獲取

企業MES數據庫記錄了生產線上產品和設備的全部信息，仿真系統從MES系統中抽取相關數據構建仿真數據庫，該數據庫主要包括實時信息和歷史信息。實時信息描述生產線上所有設備當前時刻狀態，在仿真過程中它描述了仿真的起始狀態，因此，在每次仿真開始前，需要將設備的實時狀態信息從MES系統中更新到仿真數據庫中。歷史信息主要記錄了仿真時涉及的產品和設備信息，包括產品的工藝流程、加工時間以及設備的設置、維修保養時間等相關信息。考慮到仿真程序的效率，采用Access作為調度與仿真系統數據庫子系統的數據庫引擎，更好地滿足仿真的需求。

2.2 生產線調度與仿真系統數據接口實現

數據接口的實現主要包括兩部分：接口定義、接口實現。接口定義指的是將數據接口的功能通過方法聲明在代碼中羅列。接口實現指的是根據接口定義，對每一項功能進行具體的代碼實現。數據接口定義與數據庫的物理表一一對應，而接口實現則可看作為數據層在軟件層的軟表。接口實現類是作為對數據層數據的緩存。加載程序對軟表再加工，使之組織成基礎模型。

根據半導體生產企業實際調度特性在生產線調度與仿真系統內搭建6個生產模型：MiniFab、HP24Fab1、HP24Fab2、HP24Fab3、BL4、BL6，每個模型的生成都是由統一的建模程序來動態生成的，每個模型對應一個數據庫。不同結構的數據庫，在軟件層都有與之對應的一套數據接口定義，為了更便捷的抓取MES系統數據，仿真系統的6個模型設計采用同構數據庫，所以在此部分的實現只針對標準數據結構的代碼實現。

數據接口用作仿真模型對數據層的讀取與寫入，有數據軟表（即仿真模型內部表）以及加載算法。加載算法讀取當前模型標識，選取指定數據庫，將MES系統數據載入內部表；在寫入方面，也是先將MES系統數據寫入內部表，再寫入數據庫。載入過程發生在仿真模型開始仿真之前，寫入過程發生在仿真結束之后。加載流程見圖2。

FabLoader是工具類中用于加載模型的類，首先由它發起加載MES系統設備表的請求。TableSet類是數據表的集合，通過它可獲取當前模型數據中的任意表。TableSet通過GloabalVal查詢當前何種模型在運行，之后TableSet根據當前運行模型的標識，選擇對應的EquipmentTable生成實例，最后FabLoader得到該實例。FabLoader調用EquipmentTable的load方法生成Equipment實例，將其放入基礎模型，繼續加載模型其他部分。

3 結束語

通過生產線調度與仿真系統與MES系統的有效集成，實現了半導體生產的可視化管理，管理人員可事先確定用于生產實際指導的優化調度方案，并對設備的占用情況及瓶頸狀態的變化進行預測，提高設備利用率，達到提高產能的目標。該系統現已投入生產運行并取得了良好效果。

生產調度論文:基于混流生產的優化調度及實現

摘要：混流生產在產品生產過程中有多個加工和裝配操作，優化過程是如何在多個加工設備和裝配設備上進行調度，使產品加工時間最短。本文建立了混流生產合作博弈調度優化方法，通過對問題的分解和agent間的合作博弈調度，采用實驗對算法進行驗證，得到了滿意的效果。

關鍵詞：agent；混合流水生產；調度；合作博弈

1 研究背景

混合流水生產包括零部件加工和產品裝配過程。一件產品通常都由多個零部件裝配完成，而零件可以在多套生產設備上加工完成，裝配過程也是在多套裝配設備上完成。對于擁有多個無差別的生產和裝配設備的工廠，如何縮短產品的生產時間一直是重要的研究方向。

2 問題原型

如圖1所示的產品及結構，需要經過多個加工與裝配機器進行生產，研究的目標是怎樣把零件分配到不同機器上加工和裝配，可以邊加工邊裝配，達到產品的makespan時間最短。

3 復雜結構的分解和簡單結構圖的調度

對于結構復雜的產品，都可對其結構圖進行分解，獲得多個簡單圖。簡單圖滿足每個度大于1的節點不超過一個度大于1的子節點，也就是每層不超過一個裝配節點。對圖1中A3節點分解，得到根節點為A1，A2和p5的三個簡單圖。如圖3所示。

每個簡單圖的調度都使用一個agent代表。對簡單圖可以通過合理的調度算法得到最優結果。對于一個制造系統，假設有m臺加工機器和q臺裝配機器，可以采用底層優先算法，獲得makespan最小的最優結果。算法順序如下：

1）加工過程工序安排：按照樹的層數從底層開始，由下往上，同一層的加工工序按照時間由大到小順序優先安排到空閑的加工機器上；

2）裝配過程工序安排：由于簡單圖每層最多只有一個裝配工序，在其子節點工序都完成情況下，按照樹的層數從底層開始，由下往上的順序安排到空閑的裝配機器上。

4 多agent調度

每個簡單圖的調度都是用一個agent來，每個agent的獨立調度通過底層優先方法得到，但全部agent受到產品整體邏輯關系的制約，非簡單線性關系，因此多個agent之間進行的整體調度是問題關鍵。

考慮到各agent之間的關系，首先是競爭的，但同時也必須進行合作。因為資源有限，各agent都以自己的任務盡快盡早結束為目標；同時，受限于產品結構，不是所有agent都可以不受約束在任何時間點開始生產，有的必須等別的agent生產結束后才可上線生產，因此agent間也必須存在合作，各自都要服從在機器上時序的安排，最終達到目標的整體最優。

對于多agent的調度是研究的重點，本文采用多agent合作博弈的方法，具體算法如下：

1） 將所有agent分成三個集合：A是已參加博弈集，B是可選集，C是不可選集。可選集表示其前期工序已完成；不可選集表示受產品結構制約，其前期工序未完成，暫時不可進行調度。

2） 在調度過程中，依次增加進入A集合的agent個數，每次迭代過程只允許增加一個，直至全部agent都進入A集中。在最初，A是空集， B是能夠直接加工無其他前序工序約束的所有agent集，調度開始后，依次對B中的每一個agent單獨進行調度，選擇B中makespan所需最長的那個agent加人A集中，然后更新集合A，B和C。以后每次迭代過程中，都是從B集中挑選一個agent加入A集。方法是將B集中的每個agent與A集中的agent分別合在一起做調度，在A中已存在的順序不變情況下，將B中agent安排在A后面再調度即可，聯合調度所需時間最長的agent的進入A。

3） 一旦B中有agent進入A，就需對集合A，B，C更新。

4） 在集合A內部的博弈也是個反復的過程，經過多次迭代優化，如果結果穩定就繼續從B集中挑選一個合適的agent加入A集。一旦B集為空，則整個調度過程結束。

5 實例分析

對如圖4產品結構先進行分解，得到多個agent，然后再進行優化調度。設定生產設備和裝配機器都是2臺，得到如圖5調度結果，可以得到問題的最優調度，且機器的工作負載均衡。利用本方法對多種產品結構進行調度，都能夠獲得滿意結果，對于產品結構更復雜，機器數設置更多的情況，可以判斷出至少得到次優結果。

6 結論

在混合流水生產過程中，要經過多道加工工序和裝配工序的復雜產品的生產，其調度具有多目標特征，本文采用合作博弈的方法基本可以較好的解決makespan最優的調度問題，實驗結果也驗證了本方法的有效性。同時，也可以采用本文提出的調度方法來解決類似于機器負荷均衡、裝配件消耗均衡等其他問題。

生產調度論文:基于MES的化工生產調度系統研究

【摘 要】MES系統是當前企業信息化研究與應用的熱點之一，本文以一無機磷酸鹽化工廠的生產調度為研究對象，針對化工生產工藝流程連續，工藝過程伴隨著復雜的物理與化學反應，工藝機理復雜，加工單元相互關聯，影響因素多等各種加工過程的不確定性這些問題，設計了基于MES的化工生產調度系統總體架構、結構組成以及工作流程，對有效解決計劃管理層與生產控制層之間的數據傳輸與通信問題，提高生產效率、合理調配生產資源具有很好地指導作用。

【關鍵詞】制造執行系統；MES；生產調度

0 研究背景

白沙河無機磷酸鹽化工廠近年來先后引進和開發了一批節能新設備，處理了固廢難題，又設計并成功投產了利用廢熱生產蒸汽的裝置，在降低成本和節能方面在國內屬先列。但是，和國內大多數化工廠一樣，該廠也還處于傳統型的生產管理模式，主要依靠調度員的經驗去分析應對各種情況，控制層與調度層獨立分開，管理部門、生產車間對生產過程不可監控，生產過程對車間調度員能力、工作主動性依賴較強，這種沒有信息系統支持的傳統生產管理方式，對生產過程的了解往往是局部的、粗略的、滯后的，更談不上對生產過程的控制，所以，為了更好地合理利用資源，并且迎合工信部近年開展的兩化融合行動，加入制造執行系統（Manufacturing Execution System ， MES），擺脫傳統生產管理模式，實現對整個車間制造過程的優化是非常必要的。

MES是一些能夠完成車間生產活動管理及優化的軟硬件集合，這些生產活動覆蓋從訂單發放到出產成品的全過程[1]。根據ISA-95標準，可以看出企業信息化的整體架構以及MES在其中所擔當的角色，如圖1所示：

ERP是對整個企業或企業集團業務的管理，是對企業整個運營資源（人、財、物）的管理，強調物流、資金流的統一，所以它無法直接與底層生產控制系統連接起來，而MES作為面向車間生產的管理信息系統，便成為了ERP和車間控制底層之間的一座橋梁，從計劃層（ERP）獲取生產計劃（生產訂單），將細化的生產任務傳遞給作業人員，或將控制指令下達給流程控制層，同時從作業人員或流程控制層收集現場信息，反饋給計劃層[2]。

根據MESA對MES的功能定義，MES的功能包含制造資源分配與狀態報告、詳細工序作業計劃、生產調度、車間文檔管理、數據采集、人力資源管理、產品跟蹤、業績分析等。而生產調度則是制造執行系統的一個關鍵模塊，在滿足資源約束的條件下，均衡生產過程中各種生產資源；要在不同的生產瓶頸階段給出最優的生產調度計劃；要實現快速調度并對需求變化做出快速反應。

1 需求分析與存在問題

白沙河無機磷酸鹽化工廠總共有五個車間，其中一個黃磷車間所產出的黃磷是作為原料供應給其他幾個車間，其他各車間按照下達的訂單要求生產出符合買家要求的不同標準的產品，生產時所需要的燃料均為黃磷生產中所產生的煤氣，各反應中需要用到的大量蒸汽一部分也是由以煤氣作為燃料的燃氣鍋爐提供，整個生產過程會受到這些條件的限制。

1.1 生產情況與存在問題

（1）由于訂單標準的不同，生產產品的過程中可能存在這一批生產完結后，該生產線要調整到下一批訂單的標準時，需要花費幾小時甚至幾天來調節，所以最初的排產調度計劃就需要經過合理的計算來進行時間和成本的控制。

（2）化工生產的能源消耗非常大，而此前的燃煤鍋爐由于環保以及其他因素已經棄用，現全由黃磷生產過程中產生的大量煤氣來提供所有車間的燃料供給，而且化工產品生產條件極為苛刻，反應溫度稍微改變，產品質量就會受到影響甚至生產出其他的產物。煤氣爐的貯存空間有限，黃磷車間源源不斷的送氣，其他又在持續不斷地消耗，于是能源方面的調度尤為重要，所以生產過程中的調度也是一大問題。

（3）生產裝置出現故障，以及生產過程中當檢測到爐內渣過量時需要停機清理，各種因素造成與原有的生產計劃任務脫節等。

1.2 功能需求

生產調度系統應滿足以下需求：

（1）信息需求

MES系統是一個面向車間的實時信息系統，它要求把車間所有信息能實時反映出來，調度數據以MES系統數據為基礎，因此及時、準確地實現信息的共享與集成是基于MES生產調度系統的核心。

（2）功能需求

功能需求體現在如下兩個方面：

第一，生產車間接收到管理部門下達的生產任務，根據生產能力，庫存信息，以及工時定額，利用計算機生成可執行的、合理的排產方法以安排作業的加工順序和加工設備，通過人工調整實現優化調度，制定生產作業計劃下發給各生產班組進行生產[3]。

第二，通過底層PLC、DCS等系統上傳的實時數據以及各生產班組對生產計劃執行情況進行控制并對影響生產的各個因素狀態（如煤氣、蒸汽、礦石儲備、設備運行狀態等）進行監控，將所跟蹤得到的生產情況和資源狀況信息向上反饋，使得調度員根據反饋的數據信息對生產全程監控，實現作業計劃的臨時追加與調整。同時，相應的功能模塊可以完成數據信息的建立和維護、工時統計、設備負荷核算等工作，為動態調度提供依據[4]。

2 基于MES的生產調度系統設計

無機磷化工是一個化工生產條件要求高，原材料和中間品多危險，高溫、高壓，工藝流程連續，機理復雜，加工單元相互關聯的復雜系統。其中調度工作對于生產的影響尤為重要，根據化工廠生產的實際情況，按照數字化管理需要，確定系統的總體框架，將整個化工廠MES系統劃分為六大模塊，分別為：基礎數據管理模塊，計劃排產模塊，工藝模塊，生產統計模塊，操作管理模塊和信息綜合查詢模塊。如圖2所示。

2.1 基礎數據管理模塊

MES系統的基礎數據管理包括設備信息維護，系統菜單管理，系統配置維護，人員角色管理等。

設備信息維護是將整個工廠各個車間的生產設備（黃磷電爐、磷酸鹽車間的燃燒爐、燃氣鍋爐、余熱鍋爐、電力系統狀態等）聯網，實時采集生產設備的信息，包括設備運行狀態、設備參數調整選擇、故障維修記錄、檢測結果等，采集的信息最終匯總到基礎數據庫中。人員角色維護是將所有與化工廠MES生產相關的人員包括計劃、調度、生產、管理、工藝、操作、檢驗、庫房分別給與相應的權限，通過個人專屬賬號進入MES系統進行工作。

2.2 計劃排產模塊

計劃排產模塊主要包含了生產計劃與作業計劃。

生產計劃是由ERP系統傳送過來的訂單銷售情況，結合本廠實際生產能力以及當月的停車檢修計劃，通過智能計算出最優化的生產計劃表，再由專業人員適當修改完成。

作業計劃是由車間調度根據生產計劃表生成，建立車間任務。車間任務管理主要用于車間生產過程管理與控制，是車間任務在“工序級”的具體執行過程。

2.3 工藝模塊

在化工生產中，工藝文件是指導其生產的一個關鍵，各個車間都配備的有專門的工藝員來整理相關資料，所以工藝模塊是本系統不可缺少的，相關作業人員可以在通過本系統查詢工位的相關工藝要求和工藝知識，為了方便查詢人員，加入了工藝流程圖，讓整個生產過程更加清晰。

對各個車間的不同產品工藝進行分析，不同車間的工藝人員可以只在在系統中對工藝進行修改維護，并在工藝的編制流程加入權限控制，通用工藝編制完成并審批后，不得隨意改動。編制工藝文件時可以直接從通用工藝庫中直接調用典型工藝，保證了相同工序的工藝要求良好的一致性。

2.4 操作管理模塊

生產作業執行主要是生產過程的具體實施。當生產過程中突發狀況（機器故障、能源緊缺等）需要進行調度時，由該模塊進行操作指令的下達，而為了便于管理與追責，該模塊內還包含操作監控和操作日志兩個功能，將責任直接劃分到當班人員。

2.5 生產統計模塊

生產統計模塊主要包括物料平衡、統計方法、統計計算、統計報表。該模塊提供某一條件下的統計分析結果，為管理人員及時了解生產任務的執行情況，提前進行計劃調整和調度提供依據，為車間管理者考核裝配人員技能水平提供了參考依據，同時也是車間進行成本核算的重要信息來源。

2.6 信息綜合查詢模塊

信息系統查詢主要分為任務執行查詢、作業執行查詢、生產進度查詢、質量信息查詢、設備在線查詢。整個化工廠各車間的生產信息進行實時采集，保證了MES系統能夠實時顯示車間各生產任務的完成進度，實時顯示設備狀態信息等。將整個工廠的生產情況清晰明了的通過實時數據反映出來。

3 化工生產調度工作流圖

首先，化工生產車間接收到銷售管理部門根據訂單實時匯總情況下達的生產任務，根據生產能力、庫存信息以及本月設備裝置檢修計劃，經系統中的設定的智能優化算法計算后制定出生產計劃，下發至各個生產班組進行生產。

接下來，各生產班組對生產計劃執行情況進行控制（例如黃磷電爐的需要更換電極以及除渣），并對影響生產的各個因素（例如煤氣供應，蒸汽壓力、溫度、設備運行狀態）進行監控，將所跟蹤和采集到的生產情況信息和資源狀況信息及時向上反饋。

最后，根據上一步的實時反饋，調度系統對各種突發情況或緊急情況給出處理建議，因設備故障而導致脫離原有作業計劃時，作業計劃重新進行調度分配。各生產班組在生產作業計劃執行的同時，還實時生成生產進度分析報告，并將關鍵信息反饋給相應的管理部門。具體的生產作業計劃和調度控制的流程如圖3所示。

4 結論

生產調度作為制造執行系統的一個關鍵模塊，是體現制造執行系統先進性的技術核心。本文以白沙河無機磷酸鹽化工廠企業生產為研究對象，分析出現的問題和需求，對基于MES的生產調度系統的相關技術進行了研究，構建了基于MES的生產調度系統總體架構，規劃了系統功能模塊，梳理了工作流程，對有效解決計劃管理層與生產控制層之間的數據傳輸與通信問題，提高了生產效率、合理調配生產資源有較好促進作用。在后續工作中將實際應用該系統，來檢驗該系統為現有化工生產和管理層決策提供信息的可靠性，以及評估其對生產效率和質量管控能力提高的有效性。